机械法制备超细硅粉的研究

研究利用搅拌磨进行了超细硅粉的制备研究。对搅拌磨工艺参数对粉磨效果的影响规律进行了研究,了解了各工艺参数对粉磨效果的影响,确定适宜的生产操作参数,确定搅拌磨生产超细硅粉的工艺流程。并对助磨剂在粉磨过程中的作用作了初步探讨。     

高压辊磨的历史、发展现状及技术展望

从高压辊磨的工作原理入手,回顾了高压辊磨的发展历史,介绍了高压辊磨技术的特点及当今工程中应用的典型流程,分析了高压辊磨的设备应用趋势、高压辊磨流程的发展方向以及未来的发展前景。     

热轧在线磨辊技术进展

针对我国在线磨辊技术研究尚少、研究起步晚等问题,特简要介绍了在线磨辊装置的产生背景与作用。综述了在线磨辊技术的国内外研究现状,总结归纳了三菱、日立三代在线磨辊装置的基本规格参数与国内外的应用情况。分析了在线磨辊装置、辊形检测技术在热轧生产线上应用的技术难点,介绍了其它磨辊技术并做了评价。最后,提出了热轧在线磨辊技术发展所急需解决的问题。     

焦炉机车供电设备优化

针对焦炉机车供电设备中经常出现故障的磨电道支撑结构和磨电刷子进行了优化。磨电道支撑采用角钢支撑代替了原有的槽钢支撑,且角钢支撑的角钢顶角向上,避免了支撑上由于焦炭、焦粉堆积而发生供电短路跳闸事故。自制了新型实用的磨电刷子,采用普通厚壁铸铁管沿轴心切开的半圆弧制成磨电刷子与磨电道的接触板,减少了滑线接触器与磨电道之间的冲击,延长了使用寿命,保证了焦炉生产的正常进行。     

我国选矿厂碎磨流程发展趋势

本文简要地总结了我国选矿厂目前几种主要碎磨流程的优缺点,并重点根据国内外新建大型选矿厂碎磨流程的统计资料,分析了其发展趋向,同时对有争议的粗碎——半自磨(包括A、B、C流程)和新常规碎磨流程进行了讨论。预计选厂碎磨流程在我国今后必将朝着新常规碎磨流程方向发展。     

抽油机井偏磨因素分析及治理措施

随着油田进入高含水开发后期,抽油杆、管偏磨现象越来越严重.通过对杆、管偏磨的研究,找出了影响偏磨的主要因素,并提出了一些相应的防治措施和建议.根据不同抽油杆、管偏磨的成因选择对应的防偏磨措施提供了依据.     

用于自磨（半自磨）流程设计的现代试验方法

介绍目前国际上主要的用于自磨（半自磨）流程设计之现代试验方法。这些试验方法以试验规模小型化为特点,以数学模型、计算机模拟技术和现代试验手段为背景,从不同角度反映自磨（半自磨）的过程特点,从而为自磨（半自磨）流程设计提供依据,代表了自磨（半自磨）试验技术的当代水平和发展潮流。     

用于自磨(半自磨)流程设计的现代试验方法(续)

介绍目前国际上主要的用于自磨(半自磨)流程设计之现代试验方法。这些试验方法以试验规模小型化为特点,以数学模型、计算机模拟技术和现代试验手段为背景,从不同角度反映自磨(半自磨)的过程特点,从而为自磨(半自磨)流程设计提供依据,代表了自磨(半自磨)试验技术的当代水平和发展潮流。     

热轧磨辊间计算机管理系统简述

介绍了典型的热轧厂磨辊车间的工艺流程以及磨辊间计算机系统构成,详细描述了磨辊管理的功能。     

智能化钢坯修磨机在钢坯修磨中的应用

介绍了一种智能化高效率钢坯修磨机,该修磨机从钢坯上料、钢坯修磨和翻转、钢坯下料,均可以实现智能化,特别是对钢坯表面和角部智能化修磨,保证了钢坯修磨质量稳定、可靠。该修磨机砂轮与钢坯的修磨夹角还可以在45°范围内调节,增加砂轮与钢坯的修磨接触面;既可以达到高档次钢种坯料智能化修磨的目的,又可以提高修磨效率,满足了高端用户对线材产品表面质量的要求。     

莱歇立磨在金冠铜业处理冰铜的应用实践

莱歇立磨是金冠铜业研磨和干燥冰铜粉的关键核心设备。介绍了莱歇立磨的结构组成及工作原理,并对莱歇立磨连续使用过程中遇到的磨辊辊套大端剥落、磨机撒料等问题进行了原因分析,在此基础上,提出了相应的解决方案,总结了冰铜磨维护要点。     

配合煤对哈氏可磨性指数的影响研究

研究了以田家冲煤(HGI191)和武冈煤(HGI40)两种可磨性指数相差较大的煤种按不同比例混合后配合煤可磨性指数的变化。试验结果表明:配合煤的可磨性指数与各单一煤种可磨性指数的加权平均值之间存在着一定的差异。两种可磨性指数相差较大的煤混配后,当难磨煤配比小于30%时,配合煤的可磨性指数与两煤种的加权平均值比较接近。而当难磨煤配比超过30%时,配合煤的可磨性指数会显著低于两煤种的加权平均值,在难磨煤配比达到60%左右时差异达到最大。通过显微结构分析对造成这种可磨性差异的原因进行了分析。     

矿渣立磨修复研究与实践

系统阐述了矿渣立磨的工作原理、内部构造及在生产过程中易发生磨损的部位,从矿渣立磨磨辊、磨盘的物理性能和材料结构入手,具体介绍立磨的修复方法,即立磨中主要部件磨辊、磨盘的堆焊方法、立磨堆焊焊丝的选择、堆焊的技术参数比较、立磨堆焊的修复工序、修复过程中需要注意的问题以及立磨修复的重要意义。并通过不断的实践摸索立磨修复最佳方案,为以后的立磨修复工作积累宝贵的技术实践经验。     

辉钼矿粗精矿再磨与助磨剂的试验研究

辉钼矿经粗选后,在精选阶段还需进行一段或多段再磨。不同品位的辉钼矿精选中矿,其可磨特性是不同的。因此研究再磨规律、及其助磨剂的作用,对于完善再磨工艺有着极其重大的意义。为此,我们在1982年进行了辉钼矿粗精矿再磨与助磨剂的探索性试验研究。同时,对粗精矿再磨过程中影响磨矿产品质量的几个因素进行了试验研究,以便进行一些粗浅的分析,找其客观规律。     

磁铁矿湿式自磨工艺改进的技术经济效果

南京吉山铁矿湿式自磨磁选厂,处理产于辉石安山岩中大型矿床的贫磁铁矿。在三年多分阶段进行不同自磨流程、改革自磨排矿结构、粗粒湿式磁选等工业试验基础上,对选厂实现了半闭路自磨排顽—顽石破碎干式磁选—磁性粗精矿返回自磨的技术改造,并增加二次湿式磁选,成为国内磁铁矿湿式自磨工艺生产的新实例。通过一段全闭路自磨和半闭路自磨排顽(顽石废弃),以及顽石破碎干选返回自磨等三种流程的平行对比工业试验,说明技术改造后吉山选厂取得了明显的技术经济效果。     

河北某铀钼矿干磨工艺的选择及经济性比较

针对河北某铀钼矿床的现状提出了"干磨—焙烧—浸出"的新工艺,在新工艺的设计过程中,对现有的干式球磨、立磨、高压辊磨及欧版磨四种干磨工艺方案进行对比分析,欧版磨粉系统投资省,运行成本低,环保收尘效果好,故欧版磨粉系统为干磨工艺的最优方案。     

高炉喷吹用煤粉的可磨性试验研究

对4种高炉喷吹用煤(晋城北、冬田良、青州和邯郸)进行了煤岩显微分析和工业分析,并且对各单煤的可磨性指数进行了测定,研究了磨煤温度对不同煤化程度单煤的哈氏可磨性指数的影响以及不同煤种混合煤的可磨性。试验结果表明,4种煤中冬田良煤含硫量以及青州和邯郸2种煤的灰分略高于指标要求,其他指标均可以满足喷吹用煤的指标要求;不同煤种单煤的可磨性指数相差较大,晋城北无烟煤的可磨性指数最低,不符合喷吹指标,需进行配煤提高其可磨性;随着磨煤温度的升高,不同煤化程度单煤的可磨性指数均有一些增加,对煤化程度较高的无烟煤的影响较小;不同煤种混合后煤样的可磨性指数并不等于各单一煤种的可磨性指数的加权平均值。     

半自磨技术在选矿行业中应用及发展

与传统的碎磨工艺相比,半自磨流程具有流程简单、占地面积小等优势。本文总结了半自磨技术的工艺特点以及在国内外的使用现状,对今后的半自磨工艺发展方向提出了一些意见。     

某含硫微细粒金矿石浮选工艺研究

根据某含硫微细粒嵌布金矿石性质,在粗选药剂制度确定后进行了不同磨矿细度中矿循序返回流程、原矿粗磨二次粗选流程、原矿粗磨中矿再磨流程对比试验,最终确定采用原矿粗磨中矿再磨流程,获得了浮选金精矿品位32.05 g/t、回收率80.40%的闭路试验指标。     

矿石细磨及其工艺特征研究

本文叙述了矿石细磨下具有许多与粗磨不同的特殊工艺特征。根据这些特征,提出了如何探索提高细磨效率的途径。