氟硅酸钾容量法测定高炉渣中的二氧化硅

用硝酸、氢氟酸溶解样品,加入过量氟化钾生成氟硅酸钾沉淀,过滤后加热水使氟硅酸钾水解,用氢氧化钠标准溶液滴定产生的氢氟酸,计算样品中二氧化硅的含量。氟硅酸钾容量法测定高炉渣中的二氧化硅含量,分析精度高,速度比高氯酸脱水重量法快,是一种较好的高炉渣二氧化硅分析方法。     

高钛物料中二氧化硅的测定方法改进

建立了氟硅酸钾容量法测定高钛物料中二氧化硅的方法，改进了熔样和沉淀的条件，提高了准确度、降低了生产成本。将改进的方法应用于金红石、钛矿和高钛渣中二氧化硅的测定，结果满意。     

容量法快速测定锰矿中二氧化硅含量

目前利用氟硅酸钾容量法测定锰矿中二氧化硅含量还没有报道。采用硅氟酸钾容量法,通过称样量、融样方式、酸化体积等条件进行优化实验,实现了容量法快速测定锰矿中二氧化硅的含量。实验数据的相对标准偏差小于1%。测量值与认定值一致,测量结果满足GB/T 1509-2006《锰矿石硅含量的测定高氯酸脱水重量法》允许差的要求。     

氟硅酸钾容量法测定二氧化硅含量在冶金分析中的应用

分析和讨论了氟硅酸钾容量法测定二氧化硅含量在冶金分析中的各个影响因素及其误差,并针对这些影响因素和误差提出了相应的措施。同时,列举了该法在冶金分析中的应用实例。     

氟硅酸钾容量法测定锰矿中二氧化硅含量

目前利用氟硅酸钾容量法测定锰矿中二氧化硅含量还没有进行过报道。实验通过对硅氟酸钾容量法的融样方式、称样量、酸化体积等条件进行优化，实现快速测定锰矿中的二氧化硅含量。测量结果与认定值一致，测量结果满足GB／T1509-2006允许差的要求，实验数据的相对标准偏差小于l％。实验数据表明样品分析结果与认定值存在系统性偏低，分析结果宜采用标样换算法进行校正。     

铜转炉渣中二氧化硅含量对浮选的影响

铜转炉渣选别铜、铁,我们先后在试验室和工业生产中进行了两批试验。第一批试验证实,只有铜转炉渣采用缓冷才能得到较高的铜、铁选矿回收率;在第二批试验中,我们着重研究了二氧化硅含量对浮选效果的影响。通过一系列的试验表明:渣中SiO_2含量控制在18％左右,对铜、铁的选别是有利的。渣中SiO_2含量的降低,减少了硅酸铁     

从冶炼渣中回收铜

苏联阿尔马雷克采矿冶企业采用冶炼渣与铜—钼矿石同时浮选的方法,从含铜0.8～5.1％、铁35～50.3％、二氧化硅19～73.2％、三氧化二铝1.4～6.2％、氧化钙0.6～2.1％和硫0.7～3.1％的转炉渣中回收铜。在浮选给料中,炉渣磨料的最佳含量2.5～5％。铜回收率是81.04～82.7％。浮选药剂是:丁     

氟硅酸钾法测定高钛铝土矿中二氧化硅

氟硅酸钾容量法测定高钛铁铝土矿中二氧化硅,由于存在钛和铝,使该法测定结果很不稳定。本实验为克服此现象在强酸介质中加入1~2 m L过氧化氢,使钛形成络合物,消除其影响。指示剂采用硝氮黄,滴定终点由黄突变为紫色,避免滴定终点不明确。     

锑鼓风炉渣中硅酸盐与锑的快速测定

试样用硝酸-氢氟酸溶解、稀释定容后,EDTA容量法测定氧化钙和氧化镁.三价锑离子与碘离子生成黄色络合物,据此比色测定锑.在用氢氧化锂-硼酸混合熔剂高温熔解的试样中,硅酸与钼离子形成硅钼黄杂多酸,还原硅钼黄为硅钼蓝后,GKF-Ⅳ型硅酸盐测定仪测定二氧化硅.氧化亚铁采用EDTA容量法测定,而三氧化二铝则用铜盐回滴法间接测定.该方法用于快速测定锑鼓风炉渣,结果满意.     

氟硅酸钾容量法测定硅石中二氧化硅的含量

为了克服重量法测定硅石中二氧化硅的含量的缺点,使用镍坩埚、氢氧化钾熔融,采用氟硅酸钾容量法进行测定。分析和讨论了该方法的实验条件和干扰元素及消除,并对该方法的正确度和精确度进行了实验。实验证明该方法简单,测量结果准确,可用于生产实践。     

苏联《有色金属》冶金部份近期题录

苏联《有色金属》1987.No.4 有色冶金部分题录 富冰铜的吹炼 在铜的含镍冰铜吹炼中含钙熔剂的应用 铜生产中含钴吹炉渣的贫化 关于含铁冰铜的组成 炉渣组成对含铅硅酸盐熔体表面性质的影响 铅-铁-氧-二氧化硅系在1473k温度下的相平衡 沸腾层中铜精矿的干燥 金属铜的热压溶解试验     

二氧化硅活度对生铁含硅的影响

降低生铁中硅的含量是炼钢生产的需要。通过实验室研究和国内外高炉冶炼低硅生铁炉渣的经验规律说明,降低炉渣中二氧化硅的活度可减少硅的还原,是冶炼低硅生铁的主要措施之一。增加炉渣中 CaO 和 MgO可降低二氧化硅活度,而增加渣中 Al_2O_3含量则使二氧化硅活度增加。炉渣中 MnO、FeO等成分增加时,对铁水亦具有脱硅作用。     

采用氟硅酸钾容量法测定硅铁中硅含量的研究

通过对国标GB/T 4333.1-2019进行学习,对比重量法和氟硅酸钾容量法的各自优点,从实践中找到氟硅酸钾容量法的最佳实验条件,利用氟硅酸钾容量法测定硅铁中的硅含量.经研究得出,只要掌握好分析要点,该法具有简便、准确、重现性好的优点,可对大批量样品同时进行分析,完全能满足生产检测要求.     

二氧化硅活度对生铁含硅的影响

通过实验室研究和国内外高炉冶炼低硅铁炉渣的经验规律说明,降低炉渣中(包括初渣)二氧化硅的活度可减少硅的还原,是冶炼低硅铁的主要措施之一。增加炉渣中CaO和MgO的含量可降低二氧化硅活度,而增加渣中Al_2O_3含量则使二氧化硅活度增加。炉渣中其他成分如MnO、FeO等氧化物增加时,对铁水亦具有脱硅作用,这主要是氧位增加的原因,因而提高炉缸氧位将有利于冶炼低硅铁。     

碳化硅及制品化学分析（三）——氟硅酸钾法测定二氧化硅＋硅量

本法采于用氢氟酸 盐酸分解物料中的二氧化硅及硅，过滤分离碳化硅后用硝酸钾或氯化钾将分解的游离二氧化硅及硅沉淀为氟硅酸钾，经洗涤后，用氢氧化钠标准溶液滴定，以氢氧化钠溶液滴耗量计算二氧化硅及硅的量。     

氟硅酸钾滴定法测定红土镍矿中二氧化硅

提出了氢氧化钾熔融法分解红土镍矿试样,氟硅酸钾滴定法快速测定二氧化硅的方法。对试样分解、沉淀酸度、沉淀温度、沉淀过滤洗涤方式（用覆盖少量滤纸浆的脱脂棉直接过滤）及共存元素的干扰等条件进行了一系列试验,制定出相应的红土镍矿中二氧化硅的氟硅酸钾滴定法,较传统的碱中和游离酸的氟硅酸钾滴定法和高氯酸脱水重量法快速和易于操作。将该法应用于五个红土镍矿试样中SiO2（5%~39%）的测定,相对标准偏差(RSD)在045%～081%（ n=9）之间,回收率为99%～100%;同时进行了实验室间的数据对照,并与经典重量法测定结果进行比较,结果一致。     

铜冶炼炉渣选矿技术现状及研究方向

随着铜炉渣量日益增加,渣选矿技术成为充分利用铜炉渣中宝贵的铜铁资源的重要手段。本文介绍了铜炉渣的性质、成分,并较系统地归纳了国内铜炉渣选矿工艺和设备技术现状,提出了未来铜炉渣综合利用的研究方向。     

铜锍与炉渣间的平衡

<正> 在金属铜(或γ铁)和二氧化硅都饱和的条件下,于1473K对铜锍和铁橄榄石型炉渣间的平衡进行考察,发现铜和硫在渣中的溶解度,随锍品位(Cu％重量)增加而有特殊的变化。硫在渣中的溶解度随锍品位增加而下降。铜在没有CaO和     

硅铁中硅含量的分析方法比较

对半熔剂分解-聚乙二醇速凝聚硅胶重量法和氟硅酸钾容量法测定硅铁中的硅含量进行了比较。结果表明:重量法分析硅含量时间长、不稳定,难以满足大批量的样品的分析测定;氟硅酸钾容量法分析硅含量操作简便、快捷、准确,适合进行大批量的分析测定。     

冶金炉渣中二氧化硅分析结果不确定度的评定

利用碱熔——返酸化硅钼黄光度法测定冶金炉渣中二氧化硅，运用现代统计学理论对影响分析结果的因素进行了讨论分析，对冶金炉渣中二氧化硅测定结果的不确定度进行了评定，确定了分析结果的置信区间。