金的电解精炼技术条件的控制

火法熔炼金精矿或处理铜、铅阳极泥所得的粗金,含有Ag、Cu、Ni、Pb和少量铂族元素、杂质总量有时高达10%以上,这种粗金必须进一步提纯,才能获得合乎标准的纯金产品。金的提纯大都采用电解精炼的方法,它具有许多优点:产品纯度高;金属损失少;操作简便,不产生有害烟气;并可附带回收铂、钯等稀贵金属。因此,电解精炼(?)被广泛地应用。     

芬兰奥托昆普公司硫酸鎳的生产

奥托昆普公司波里工厂生产的硫酸镍是铜电解精炼的付产品。作为铜精炼原料的阳极铜含镍约0.5%,电解时,由于阳极溶解,部分镍聚集在电解液中,并有部分进入阳极泥,后者采用硫酸浸出回收其中的镍。电解过程中连续抽出一部分电解液,以保持镍的平衡。生产硫酸镍包括四道工序: 1.电解脱铜2.浓缩溶液使粗盐结晶     

粗铅火法初步精炼工艺的研究

主要论述了粗铅火法精炼的原理和生产工艺,分析了现有精炼过程采用的加硫除铜工艺存在硫磺消耗多、操作环境恶劣、环境污染严重等弊端,并借鉴国内生产厂家的成功生产实践,分析了低温除铜、适量提高粗铅中As、Sb含量除铜和加铅精矿除铜等几种工艺方法相比加硫除铜工艺的优越性,提出了粗铅火法初步精炼的改进方向。     

粗硫酸镍溶液净化除杂试验研究

针对铜冶炼副产品粗硫酸镍溶液,采用溶剂萃取法分离回收铜,氧化—水解沉淀法除铁、砷,化学沉淀法除钙、镁,溶剂萃取法深度除杂,净化后的硫酸镍溶液浓缩结晶获得六水硫酸镍,产品质量符合HG/T 2824—2009Ⅱ类优等品要求。     

结晶硫酸镍的生产

1963年上海冶炼厂结晶硫酸镍试制成功,并于1964年投入生产,以铜电解废液回收的副产物粗硫酸镍为原料生产结晶硫酸镍。1966年,处理铜火法冶炼过程的含镍废渣,通过硫化熔炼制成铜镍冰铜;其次是镍钴湿法冶炼过     

上海某厂钴的生产

一、前言该厂钴的提纯及电解精炼,采用氯气沉淀分离镍钴的方法,从钴渣(即钴精矿)中得到钴镍比大于600∶1的氢氧化钴。然后经过烧结、电弧炉熔炼制取粗钴阳极,再进行电解精炼得到1~#电解钴。由于此过程较复杂,金属回收率低,因而     

粗硫酸镍生产系统的改造

分析了大冶有色金属有限公司冶炼厂粗硫酸镍生产系统存在的问题,介绍了改造方案。系统改造后铜电解液中的镍离子浓度得到有效控制,取得了很好的经济效益。     

粗硫酸镍生产系统的改造

分析了大冶有色金属有限公司冶炼厂粗硫酸镍生产系统存在的问题,介绍了改造方案.系统改造后铜电解液中的镍离子浓度得到有效控制,取得了很好的经济效益.     

焊锡氟硅酸电解阳极泥的处理

一,前言在锡精炼过程中所产的焊锡或锡铅精矿还原熔烁后所产的粗合金,都达不到GB3131—82的要求,不能作为锡铅焊料出售,必须进一步处理。过去国内传统的处理方法,是采用HClSnCl_2电解法,进行锡铅分离,锡在阴极上析出,再经火法精炼产出精锡,而铅则以PbCl_2的形态进入阳极泥,经石灰转化后还原成粗铅,或经食盐溶液浸出提纯得PbCl_2后用碱法转化制成黄丹粉出售。     

探索硫酸镍工艺参数控制标准、提高脱Ni效率

铜生产电解液中镍的脱除,国外主要采用结晶法、萃取法、离子交换法,而国内多采用对结晶法产出粗硫酸镍副产品。本文主要介绍江铜集团公司贵溪冶炼厂电解车间冷冻结晶法生产粗硫酸镍项目的生产运行情况,以及为扩大产量所作的优化。     

银渣提铋

我厂回收铋的原料是银氧化精炼的中期渣,经转炉还原熔炼获得铋合金,然后进行灰吹除砷、锑,熔析除铜、银等,产出的粗铋经火法精炼后得二号精铋。(一)还原熔炼中期渣还原熔炼在转炉中进     

高杂质粗铅火法精炼过程的研究与实现

对高杂质粗铅进行精炼研究,在工业生产过程中具有重要意义。传统的粗铅精炼方法,只能对部分粗铅进行精炼,存在精炼不彻底的问题。本文通过对粗铅火法精炼的工艺流程及杂质控制工艺理论进行详细的分析,给出了粗铅除铜工序,以此为基础,进行粗铅精炼实践,并将结果与电解精炼进行比较,得出了有效的结论。     

粗锡电解添加剂作用机理的讨论

近代国内外锡的精炼方法主要有三种:即火法精炼(包括加剂精炼、螺旋结晶、离心除铁),真空精炼和电解精炼。其中以火法精炼为主,国外真空精炼已逐渐被广泛应用,电解精炼只有在特殊需要时,特别是贵金属含量较高时才使用。因此粗锡电解精炼不像其它重有色金属那样得到广泛应用。与铜、镍、铅、锌水溶液电解不同,粗锡电解的添加剂不仅品种多、数量大,而且必须解决多方面问题,因此比较复杂。本文拟在试验及生产的基础上,对部份添加剂的作用机理进行讨论。     

粗硒渣提纯精硒的扩试研究

针对铜阳极泥冶炼副产品粗硒渣提纯精硒扩大化试验中出现的问题进行改进和优化,解决了扩大化试验中存在的过滤慢、温度控制等问题,有效稳定了精硒产品的回收率和品位。试验结果表明精硒中的硒品位达到99.67%,硒的平均直收率为69.69%,硒的回收率为98.61%。     

粗锑火法精炼除铜研究

粗锑火法精炼除铜是目前锑行业面临的一道难题,本文对粗锑火法精炼黄铁矿除铜进行了研究,探讨了温度及除铜剂的加入量对除铜效果的影响。     

铍铜废渣回收处理工艺及其回收料应用的研究

研究了从铍铜合金熔铸过程产生的废渣中回收铍及有用资源的工艺：采用ESR废渣作覆盖剂,在真空感应炉内、熔融态渣层的保护下精炼提纯铍铜废渣,精炼完毕后浇铸得到的元宝锭可作为中间合金用于生产铍铜合金铸锭,以替代昂贵的铍铜母合金。回收后的ESR废渣可再次循环用于铍铜废渣的回收处理,也可除杂、提纯后用作制造陶瓷、玻璃等的助熔剂。实验结果表明,在ESR废渣和CaF₂最佳质量比下,调整渣系黏度至0.09 Pa·s左右,有利于金属收率和Be收率的提高;当真空度达到<0.07 MPa时,真空精炼得到无气孔、内部组织均匀的元宝锭。此技术的成功研发,不仅使铍铜废渣得到资源化综合利用,变废为宝,大大降低了生产成本,提高了金属收率,同时也解决了铍铜废渣长期存放带来的环境问题。     

长沙科力威蒸馏技术有限公司

正十八年的专注我们只做蒸馏金属蒸馏我们掌握核心技术长沙科力威蒸馏技术主要研究应用方向1铋银锌渣、铅银锌渣蒸馏分离技术铋火法精炼加锌除银工序得到的Bi-Ag-Zn、铅火法精炼加锌除银工序得到的Pb-Ag-Zn,采用蒸馏技术实现Bi-Zn与Ag的分离和Pb-Zn与Ag分离;2铅铜浮渣处理技术95-98%粗铅火法精炼除铜工序产出的铜浮渣,分离铅与铜,得到冰铜中含铅小于2%;3贵铅蒸馏分离铅锑铋与贵金属技术铅、铜电解精炼产出的阳极泥,还原熔炼产出含有贵金属Au、Ag的铅,采用     

从锌精矿回收制备高纯镓工艺设计与应用研究

提出从锌精矿中回收制备高纯镓的工艺流程,分别从锌精矿到含镓冶炼渣的初级富集、含镓冶炼渣到粗镓生产和粗镓到精炼提纯制备高纯镓三个阶段进行分析。初级富集阶段选用二段逆流加压浸出锌精矿,中和置换工艺得到含镓大于0.25%的含镓锌粉置换渣;粗镓生产选用预中和萃取除铁、P204+YW100共萃镓锗、高酸反萃镓、扩散渗析分离酸镓、渗析残液硫化除杂、中和沉镓工艺得到含镓20%～40%的镓精矿,镓精矿经碱溶造液、硫化除杂、电解、洗涤得到含镓品位小于99.99%的粗镓;粗镓提纯生产选用二次电解精炼、真空蒸馏和区域熔炼制备含镓品位大于99.999%高纯镓。     

从锌精矿回收制备高纯镓工艺设计与应用研究

提出从锌精矿中回收制备高纯镓的工艺流程,分别从锌精矿到含镓冶炼渣的初级富集、含镓冶炼渣到粗镓生产和粗镓到精炼提纯制备高纯镓三个阶段进行分析。初级富集阶段选用二段逆流加压浸出锌精矿,中和置换工艺得到含镓大于0.25%的含镓锌粉置换渣;粗镓生产选用预中和萃取除铁、P204+YW100共萃镓锗、高酸反萃镓、扩散渗析分离酸镓、渗析残液硫化除杂、中和沉镓工艺得到含镓20%~40%的镓精矿,镓精矿经碱溶造液、硫化除杂、电解、洗涤得到含镓品位小于99.99%的粗镓;粗镓提纯生产选用二次电解精炼、真空蒸馏和区域熔炼制备含镓品位大于99.999%高纯镓。     

从銅电解净液产品中提取純硫酸鎳

在铜电解过程中,阳极含有少量的镍(0.05～0.7%),这部分镍在电解过程中与铜一道从阳极溶解进入电解液,由于其电位较负,不能在阴极析出,残留在电解液中,韭逐渐积累如果不设法控制,镍积累到一定程度就会为害电解过程,影响阴极铜产品质量,使技术经济指标急骤变坏。同时,以纯硫酸镍晶体或金属镍形态回收这部分镍尚有其经济意义,然而目前国内大多数铜电解车间的净液工序。普遍采用直火蒸发或冷冻,产出粗硫酸镍,由于粗硫酸镍含金属