钻井用四相分离器应用范围的初步探讨

钻井用四相分离器是应用于欠平衡作业或者常规钻井中的地面分离装置,其独特的结构设计使它在钻进过程中精确地分离所有从井筒中产出和／或循环出的液体、原油、气体和固体。文章简要介绍了在研的WS1．6-6-1．5 ／1型钻井用四相分离器的结构和主要技术特点的基础上,对钻井用四相分离器应用范围以及发展前景做初步探讨。分析认为,钻井用四相分离器可以在产油地层钻井作业、欠平衡作业以及封闭式欠平衡作业中发挥重要作用。而且认为待其开发应用进入成熟阶段后,通过进一步改进结构,钻井用四相分离器具有物理除泡的潜力。     

钻井用四相分离器工艺原理及结构分析

钻井用四相分离器用于欠平衡钻井、控压钻井、含硫化氢井,安装在地面,能够实现气、固、液、油四相分离.该分离器比现有的液气分离器更安全,功能更全面.分析了卧式钻井用四相分离器的工艺原理、结构组成、主要部件的结构和工作原理.它不仅能实现地面密闭分离,而且还减少了钻井现场原有的地面固控分离设备,提高钻井安全性,达到节能、环保的目的.     

钻井液四相分离器在龙浅009-H2井的应用与认识

钻井液四相分离器主要是用于在含硫地层进行欠平衡钻井作业的关键装备。川庆钻探工程有限公司钻采工程技术研究院研制了国内首台SF2.4×13-1.5/240钻井液四相分离器,填补了国内在该领域的空白。文章简要介绍了该装置的基本原理和主要的技术指标,着重描述了四相分离器在龙浅009-H2井的现场施工情况,并进行了试验效果分析,试验的各项指标达到了设计要求。通过现场试验,总结了试验过程中出现的问题,并提出了对应的解决方案,为四相分离器的进一步改进和完善提供了可靠依据。     

密闭式钻井液地面分离系统技术发展现状分析

密闭式钻井液循环分离系统(密闭系统)是在含硫地层实施欠平衡钻井作业所必配的装备,目前国内还无该类系统.文章介绍了国外使用的密闭系统配置方式和流程原理,明确了它们的应用范围和技术特点.在此基础上,阐述了国内开发密闭系统的必要性,并建议尽快对该系统的装备及工艺进行研究,以满足含硫地层欠平衡钻井工艺的需要.     

浅谈欠平衡钻井用液-气分离器的结构和设计

介绍了3种欠平衡钻井用液一气分离器及其结构，对液气分离器U型管的设计及最大处理气量估算进行了讨论，并提出设计时应注意的几个问题。     

四川油气田欠平衡钻井装备的研究与应用

近年来，四川为了提高欠平衡钻井装备性能和满足欠平衡钻井技术发展的要求，开展了l0．5MPa旋转控制头、ZQF-1400／1．5钻井液气分离器、600kN不压井起下井内管串的配套装备、欠平衡钻井数据自动采集系统、大通径节流管汇、欠平衡取心工具、不压井测井专用工具、油管单向定压阀和旋转控制头的胶芯等欠平衡钻井装备的攻关，并完善了3．5、5、7MPa压力级别系列欠平衡钻井配套装备的BY30-2型不压井起下井内管串装置，文中主要介绍了四川近年来进行欠平衡钻井装备的研究与现场应用情况，并提出了今后四川欠平衡钻井装备的发展建议。     

欠平衡钻井用泥浆/气体分离器的定尺评估

随着欠平衡钻井技术的迅速发展,对地面装置中泥浆/气体分离器的处理能力要求越来越高。迫切需要设计和生产适用于欠平衡钻井作业的泥浆/气体分离器。文章就欠平衡钻井作业用泥浆/气体分离器的定尺计算和评估进行了讨论。     

高效四相分离器的研制与应用

针对孤东区块油田的特点 ,研制开发了适于高粘、起泡、含砂原油的气油水砂高效四相分离器 ,采用新型气液预分离筒、水洗、波纹板聚结填料、油水界面控制和射流除砂等工艺技术 ,成功地实现了孤东区块高粘、起泡原油先分水、分气、后加热处理的工艺。现场应用表明 ,该分离器性能可靠、操作维护简单、节能降耗效果显著。它的应用提高了孤东油田整体开发技术水平。     

钻井液密闭分离系统流程方案及装备配套

为解决开式钻井液循环分离系统不能满足在含硫地层实施欠平衡钻井作业要求而研制的钻井液密闭分离系统(密闭系统)是在含硫地层实施欠平衡钻井作业所必配的地面系统,也是在环境敏感地区进行欠平衡钻井或常规钻井避免环境伤害的重要装备。在对国外密闭系统配置方式和流程原理分析的基础上,提出了"两步分离"式密闭系统流程方案,即从井内返出的含有硫化氢的钻井液首先通过密闭分离装置将油、气以及大颗粒的岩屑清除,同时向密闭分离装置中注入除硫剂,以确保硫化氢清除干净;然后再将经分离后不含硫化氢的钻井液,排入常规固控系统以维护和调节钻井液性能,再由钻井泵泵入井内进行循环。并制订了井内返出钻井液中硫化氢含量突然升高时的处理措施;阐述了"两步分离"式流程方案所需的四相分离器、钻井液缓冲罐、真空除气器、密闭式带压取样装置、密闭式岩屑存储装置等配套装备的结构原理和研究现状,为国内钻井液密闭系统的研究和应用提供了技术思路。     

套管钻井技术现状及发展趋势

为优化生产并实现利润最大化,石油及天然气行业在不断地寻求经济、有效的钻井和油气开采方法。常规钻井方法面临采购成本、检验、操作、运输等诸多作业和经济挑战,更为重要的是底部钻具组合(BHA)更换或钻至总深度时起下钻柱,不仅产生大量的非生产时间,而且引起井眼不稳定和漏失等井控难题。套管钻井已经历了10多年的研发,直到最近几年,该先进技术才得到成功应用,它能在一个钻进过程中同时完成钻井、下套管与固井作业。文中介绍了目前的套管钻井技术及实际应用情况,分析了其优势与局限性,并提出了相应的解决办法,最后对BHA可回收尾管钻井系统的优势、局限性和实用性进行了分析。     

欠平衡钻井浮力撇油装置的设计与应用

撇油装置是欠平衡钻井配套装备的关键设备 ,其作用是将井筒循环出来的原油与钻井液分离 ,恢复钻井液性能 ,保持钻井正常施工。自行设计的浮力撇油装置能有效地将原油与钻井液分离 ,及时排出分离出的原油 ;经过撇油后的钻井液 ,其性能良好 ,能安全、可靠地实施欠平衡钻井施工。两级漫流与二次分离独具特色 ,通过浮子选配来适应不同钻井液密度 ,特殊的循环系统保证了撇油室液面的相对稳定。浮力撇油装置的输入电源为三相 380V/5 0Hz ,输入功率 70kW ,最大处理量 2 0 0m3/h。模拟试验和现场应用表明 ,该浮力撇油装置使用效果良好 ,能满足欠平衡钻井施工的要求     

石油钻井用液动冲击器研究现状及发展趋势

随着油气钻井向深部的发展,硬地层钻进的难题日益突出,而采用传统的牙轮钻头,配合ＰＤＣ钻头及喷射钻井装置,在钻遇硬地层时,钻井效率低,钻头寿命短,钻井周期长,成本高。采用液动冲击旋转钻进技术是解决硬岩钻进最有效的方法之一,具有良好的应用前景。介绍了国内外液动冲击器技术近期研究的进展,以及各类冲击器的结构、工作原理、试验研究成果和生产应用情况。总结了各类液动冲击器的特点,对进一步开展液动冲击器技术的研究提出了建议。     

气体钻井地面分离器的设计及试验研究

气体钻井现有工艺都将环空返回到地面的携岩气体直接排放或放燃,既污染环境又浪费能源。根据气体钻井的特点,设计了由两级串联的旋风分离器与两台过滤器(一台备用)组成的气体钻井地面分离系统,对成本较高的气体钻井介质(氮气或天然气)进行回收和循环利用。通过对井口钻屑的采样分析和浓度计算,得到了旋风分离器入口钻屑的粒度分布和质量浓度范围。对旋风分离器进行的室内模拟试验结果表明,旋风分离器的分离效率稳定在99.5%以上,能够完全除净粒径大于10μm的粉尘颗粒。钻井现场试验结果显示,整个分离系统工作稳定,过滤器出口气体中钻屑的最大粒径小于5μm,质量浓度小于0.05mg/m³,已达到进入压缩机的要求。     

液流钻井下的负压差设计与控制

在地层压力系数大于１．０５－１．０８的高压地层,可以用清水、盐水或密度低的钻井液实施欠平衡钻井,国外称为“液钻井”,有人也移“边喷边钻”。文中讨论了在这种情况下,负压差的设计原则及合理的确定钻井液密度的方法。     

模块钻机的现状及发展趋势

对模块钻机的特点及其与移运式钻机的区别做了简单的介绍,结合几款模块钻机阐述了目前国内外模块钻机的发展技术水平及现状,并对海洋模块钻机进行了简单介绍。最后对模块钻机的发展趋势进行了分析,模块钻机必将朝着模块程度更高化、自动化和智能化的方向发展。交流变频电驱动石油钻机将成为陆地和海洋石油钻机发展的换代产品,盘式刹车和顶部驱动钻井装置的使用使得钻井安全系数有了很大提升,全液压可动移式模块钻机具有明显的优势,必将得到更大发展。     

四川地区欠平衡钻井实践与认识

四川油气田通过４０多年来研究和应用欠平衡钻井技术，取得一些成果，积累了一定的经验，初步形成一套碳酸盐岩裂缝性油气藏和砂岩油气藏欠平衡钻井工艺技术。文中对四川早期欠平衡钻井实践进行了总结，介绍近年开展欠平衡钻井的装备和工艺技术研究的应用成果，对四川地区推广应用该项技术的前景作一展望，并就今后的发展提出几点建议。     

欠平衡钻井液技术研究现状

综述了国内外欠平衡钻井液技术的研究发展概况、应用体系以及现场应用的要求,重点介绍了欠平衡钻井液的六种常用钻井液体系、欠平衡钻井液的选择依据和影响因素,以及欠平衡钻井液的关键技术,这对欠平衡钻井液技术的推广应用具有一定的现实意义。