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比较毛用活性兰纳素染料和RW型活性染料对棉/毛混纺纱卡的染色性能,探讨了RW型活性染料对棉/毛混纺纱卡的-浴染色工艺。结果表明:RW型活性染料比活性兰纳素染料得色深,匀染性好,低碱固色条件对羊毛纤维损伤小,棉/毛混纺纱卡织物强力损伤低,说明棉/毛混纺纱卡用Rw型活性染料-浴染色工艺可行,产品质量能达到客户要求。 相似文献
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采用M型活性染料对苎麻/羊毛混纺纱进行染色。试验结果表明,采用M型活性染料上染苎麻/羊毛混纺纱的得色比毛用活性染料兰纳素系列得色深,且匀染性好;其优化的染色工艺为:食盐40 g/L,纯碱30 g/L,染色温度70℃,固色时间20 min,浴比1∶30。 相似文献
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采用活性染料对粘胶/棉双面织物进行染色,主要分析了元明粉用量、纯碱用量、温度、时间、浴比对染色同色性的影响。结果表明:元明粉用量为20 g/L,纯碱用量为20 g/L,染色温度为60℃,固色时间为45 min,浴比为1︰15时,粘胶/棉双面织物的染色同色性最好。 相似文献
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采用棉用活性染料同浴法对羊毛及竹原纤维染色,探讨了染色温度、两性离子表面活性剂、碱剂用量、盐用量等因素对染色同色性的影响。通过测定上染百分率及K/S值,获得羊毛/竹原纤维混合散纤维同浴上染的最佳染色工艺为:浴比1∶30,平平加O质量浓度0.3 g/L,Na2SO4质量浓度40 g/L,pH值5.6,70℃入染,染色40 min,降温至60℃加碱固色,固色40 min。采用该工艺对羊毛及竹原纤维进行染色能获得良好的同色性和染色牢度。两性离子表面活性剂的加入有助于染料对羊毛的上染。 相似文献
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采用中性固色活性染料和酸性染料一浴法对锦/棉模拟交织物染色,分析了中性固色活性染料对锦纶、酸性染料对棉的沾色,探讨了染色温度、氯化钠用量对染色性能的影响,测试了染色织物的牢度.结果表明:中性固色活性染料对锦纶织物的沾色以及酸性染料对棉织物的沾色均较少,随着染色温度的升高和氯化钠用量的增加,染色织物的表观色深逐渐增加.锦/棉织物较适宜的染色工艺条件为:加入一定比例的中性固色活性染料和酸性染料,染色pH为7,染色温度95℃,保温时间60 min,盐用量视Argazol活性染料用量而定.经固色后锦/棉混纺织物用中性固色活性染料/酸性染料染色的各项牢度均满足服用要求. 相似文献
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金、银丝不耐酸、碱、高温,不耐磨,按常规染整工艺加工,会出现严重褪色现象,使布面完全失去亮片光泽。金(银)丝/人造丝/锦氨混纺花边染整加工中,人造丝采用高反应性活性染料和5~10 g/L纯碱于温度40℃染色,同时控制皂洗pH<8;锦纶采用酸性染料于温度80~90℃染色,染液pH值控制在4.5以上,可确保金、银丝亮片不褪色,保持坯布织造时的光泽,且耐水洗牢度和耐摩擦牢度较好。 相似文献
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泡沫染色是染整行业中一种新兴节能环保的染色方法。本论文为了系统地讨论活性染料泡沫染色发泡体系的性能,采用机械搅拌法发泡,用发泡比和泡沫半衰期来表征泡沫性能,深入研究了发泡剂、稳定剂等对发泡性能的影响,并研究了活性染料,无机盐、碱剂和尿素等添加剂对发泡的影响。实验结果表明用十二烷基硫酸钠做发泡剂,十二醇和瓜尔胶作稳定剂,且复配比例为3:4时泡沫体系较稳定;而染料和各种添加剂均对泡沫体系的发泡性能有一定影响。 相似文献
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采用中性固色活性染料对羊毛/棉模拟交织物一浴法染色,分析了中性固色活性染料对羊毛和棉织物的上染情况,探讨了染色温度、pH值、氯化钠质量浓度对羊毛和棉浅色染色同色性的影响,以及酸性染料用量对羊毛和棉深色染色同色性的影响,测试了染色织物的牢度。研究结果表明:当中性固色活性染料用量0.5%(owf),pH值为5,95℃染色60 min,羊毛和棉织物可获得很好的同色性,当中性固色活性染料用量3%(owf),加入少量酸性染料,pH值为7,95℃染色60 min,羊毛和棉织物可获得很好的同色性。 相似文献