纤维板发明专利

申请号：200710029773.2发明名称：一种阻燃中密度纤维板及其制造方法公开号：CN101108503申请人：吉发摘要：本发明涉及一种具有阻燃特性的中密度纤维板,包括木质纤维材料、胶黏剂及阻燃材料。所述阻燃材料为膨胀蛭石颗粒,该膨胀蛭石颗粒添加量为绝干纤维材料质量的20%～80%,胶黏剂添加量为绝干纤维材料质量的15%～20%。所述阻燃材料内还可添加蛭石粉。制造中密度纤维板的方法：将木质材料切片;     

不同类型胶黏剂对难燃中密度纤维板燃烧性能的影响

采用异氰酸酯(MDI)、E₁级中密度纤维板用脲醛树脂(FU)和E₀级中密度纤维板用三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)制备难燃中密度纤维板,考察不同类型胶黏剂对难燃中密度纤维板阻燃性能的影响。结果显示,3种胶黏剂制备的难燃中密度纤维板的阻燃性能均达到了GB 8624—2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》中B1级要求,MUF难燃中密度纤维板中三聚氰胺的存在对阻燃性能有提升作用,而MDI难燃中密度纤维板中MDI的易燃性降低了中密度纤维板的阻燃性能。     

纤维板发明专利

本发明涉及一种阻燃剂、包含该阻燃剂的阻燃纤维板及其制造方法。所述阻燃剂中包括含磷、氮、硼、胺、金属、硅、醛的化合物。本发明提供的阻燃纤维板包含纤维、胶黏剂和阻燃剂,并通过将阻燃剂或阻燃剂与胶黏剂的混合物喷到热磨后的纤维上且经过干燥、铺装、热压、砂光等工序制成,其中不改变纤维板的生产工艺和装备,因而其制造成本较低。本发明提供的阻燃     

浅谈中密度纤维板用胶黏剂生产过程控制

胶黏剂质量的好坏是保证中密度纤维板质量的先决条件。本文介绍了陕西省龙草坪林业局中密度纤维板厂脲醛树脂胶黏剂的制备工艺过程,并分析了胶黏剂生产过程中的工艺参数及其控制,为中密度纤维板生产企业的脲醛树脂胶黏剂生产提供参考。     

纤维板发明专利

申请号：200910302388．X 发明名称：阻燃剂、阻燃纤维板及其制造方法 公开号：CN101892057A 申请人：北京盛大华源科技有限公司：罗文圣 摘要：本发明涉及一种阻燃剂、包含该阻燃剂的阻燃纤维板及其制造方法。所述阻燃剂中包括含磷、氮、硼、胺、金属、硅、醛的化合物。本发明提供的阻燃纤维板包含纤维、胶黏剂和阻燃剂,并通过将阻燃剂或阻燃剂与胶黏剂的混合物喷到热磨后的纤维上且经过干燥、铺装、热压、砂光等丁序制成,其中不改变纤维板的生产工艺和装备,因而其制造成本较低。     

纤维板发明专利

<正>申请号:CN202111037974发明名称:一种生物质基环保阻燃纤维板制备方法公开号:CN113858374A申请人:浙江农林大学摘要:本发明公开了一种生物质基环保阻燃纤维板制备方法,属于木质材料阻燃技术领域。配制分别带正电荷和负电荷的生物质溶液或悬浮液;对木质纤维进行层层自组装包覆改性,组装结束后干燥至含水率10%;对改性木质纤维铺装、常温下冷压,制备得到预成型的纤维板;将冷压预成型的纤维板放入金属离子盐溶液中浸泡,取出后热压制得到环保阻燃纤维板。利用含有丰富的碳、     

人造板阻燃性能的锥形量热仪法测试研究

采用锥形量热仪（CONE）测试研究了3种市售阻燃人造板的燃烧残碳形貌、质量损失情况、热释放和烟生成情况,并通过有效燃烧热分析了3种阻燃人造板的阻燃机理。结果表明,锥形量热仪能很好地测试3种阻燃人造板的阻燃性能,其中阻燃板C（镁系无机胶黏剂,不添加阻燃剂）相比阻燃板A（脲醛树脂,添加阻燃剂）和阻燃板B（脲醛树脂,添加阻燃剂）,其热释放量和烟生成量低,燃烧后质量损失少,残余碳形态完整,具有更好的阻燃和抑烟性能;阻燃板A和阻燃板B,在燃烧前期为气相阻燃机理,后期为凝聚相阻燃机理,阻燃板C在燃烧过程中为凝聚相阻燃机理。     

复合阻燃剂在中密度纤维板中的应用研究

试验研究一种环保型复合阻燃剂用于制造中密度纤维板。结果表明,随着复合阻燃剂添加量的增加,板材力学性能有所下降,但仍能达到国家标准一级品要求;同时,中密度纤维板阻燃性能明显提高,达到GB 8624—1997《建筑材料燃烧性能分级方法》B1级要求。     

木质素胶黏剂在无醛纤维板中的应用

探讨了木质素胶黏剂施加量、PMDI施加量、热压温度、热压时间等工艺参数对纤维板性能的影响.结果表明,单独使用木质素胶黏剂制备的纤维板性能不佳,添加一定量PMDI,能有效提高纤维板性能.采用实验室热压机压制无醛纤维板时,当木质素施加40 kg/m3,PMDI添加30 kg/m3,热压温度190 ℃,热压时间20 s/mm...     

干燥工艺对纤维板性能的影响

通过正交试验探讨干燥进口温度、纤维绝干量和纤维形态对纤维板物理力学性能的影响,得出干燥工艺对纤维板力学性能有较大的影响,最优因素组合为:纤维绝干量25 t/h、干燥进口温度114 ℃,e纤维形态。其中干燥进口温度和纤维绝干量对板材静曲强度和弹性模量影响最大;内结合强度、24 h吸水厚度膨胀率受干燥进口温度、纤维绝干量、纤维形态因素的影响不大。在最优工艺下制备的中密度纤维板(4.5 mm厚)与GB/T 11718—2009《中密度纤维板》干燥状态下使用的普通型中密度纤维板理化性能对比得出:24小时吸水厚度膨胀率和甲醛释放量分别为30.3%和5.6 mg/100 g,分别减少了13.43%和30%,静曲强度达到46.5 MPa,提高了78.85%。     

利用废纸和木素生产纤维板

日本Hokkaido大学科技人员利用废新闻纸和由制浆废液中分离出的木素生产纤维板，包括中密度板（DMF）和高密度板（HB）。添加阔叶木有机溶剂木素可以提高板的弯曲强度和耐水性，木素起着抗水和热熔型胶黏剂的作用，适合代替胶黏剂生产纤维板。通过延长对板热压时间，还可改进板内部胶合强度和润胀性，添加无机盐类如NaCl、CaCl2、Al2（SO4），也能改进板的润胀性，其效果取决于阳离子电荷。利用废新闻纸与木素生产中密度纤维板作为结构材料，通过简单的剪切和钉牢试验评价了板的质量。     

2017全国木质功能材料与制品创新技术论坛即将召开

中国林科院木材工业研究所研究决定,2017年10月19—21日在广东省清远市召开“2017全国木质功能材料与制品创新技术论坛”。秉承以往4届论坛成功举办的经验和宗旨,本届论坛主题为功能与创新,内容涵盖新型阻燃剂和阻燃胶黏剂在木材工业中的应用,阻燃饰面材料、森质防火门等阻燃木质功能材料与制品的应用与开发。     

纤维板发明专利

专利号：ZL200710164450.4专利名称：改性大豆蛋白胶黏剂的竹纤维板制备方法授权公告号：CN100558520C专利权人：浙江大学摘要：本发明公开了一种改性大豆蛋白胶黏剂的竹纤维板制备方法。该方法包括以下步骤：1）调胶,在88份改性试剂溶液中加入1份聚氧丙烯甘油醚,然后再逐渐添加10份大豆分离蛋白,     

纤维板发明专利

专利号：ZL200710164450.4专利名称：改性大豆蛋白胶黏剂的竹纤维板制备方法授权公告号：CN100558520C专利权人：浙江大学摘要：本发明公开了一种改性大豆蛋白胶黏剂的竹纤维板制备方法。该方法包括以下步骤：1）调胶,在88份改性试剂溶液中加入1份聚氧丙烯甘油醚,然后再逐渐添加10份大豆分离蛋白,     

竹柳/杨木中密度纤维板制备工艺研究

以脲醛树脂为胶黏剂,采用竹柳与杨木混合制备中密度纤维板。结果表明,竹柳和杨木纤维均属于纺锤形的纤维,两者的壁腔比均小于1,属于很好的纤维原料。杨木纤维形态、化学成分和润湿性略优于竹柳纤维。竹柳和杨木纤维混合比对中密度纤维板的物理力学性能的影响不明显。实际生产中,可采用竹柳:杨木4:6,密度0.75 g/cm~3,施胶量12%的工艺参数制备中密度纤维板,各项性能均能达到GB/T 11718—2009《中密度纤维板》的要求。     

胶黏物控制剂在涂布白面牛卡纸生产中的应用

以废纸制浆生产线的两个工艺环节(长纤热分散出口、短纤多盘入口)为试验点,添加两种胶黏物控制剂Bandsurf 160(本文简称A)和Bandisp 119(本文简称B)配合进行控制研究。添加胶黏物控制剂后,检测并分析了底层网下白水浓度、保留率、电导率、阳离子需求量。统计了添加胶黏物控制剂前后两个时间段内,断纸次数及断纸时间、成纸单位面积内胶黏物和杂质点个数等数据。综合纸机生产情况和成本分析可见,当胶黏物控制剂A和B的最佳投入量为1.1kg/t绝干浆和0.6kg/t绝干浆时,对底层浆料中的黏性物质起到了良好的控制效果。     

胶黏剂发明专利

一种以大豆分离蛋白为基料的粉末生物胶黏剂,木质用耐水胶黏剂组合物,人造板用无醛胶黏剂,一种由木材液化物合成的酚醛树脂胶黏剂、其制备方法及其应用,一种环保型木材工业用胶黏剂,低碱量豆粉胶黏剂……     

胶黏剂发明专利

一种以大豆分离蛋白为基料的粉末生物胶黏剂,木质用耐水胶黏剂组合物,人造板用无醛胶黏剂,一种由木材液化物合成的酚醛树脂胶黏剂、其制备方法及其应用,一种环保型木材工业用胶黏剂,低碱量豆粉胶黏剂……     

低吸水厚度膨胀率纤维板基材制造工艺技术

针对强化木地板基材吸水厚度膨胀率偏高的问题,重点研究低吸水厚度膨胀率纤维板基材制造工艺技术,探讨胶黏剂适应性、压制工艺对板材性能的影响。结果表明,采用三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)胶黏剂,在热压温度180℃,施胶量14%,石蜡加入量1.5%的工艺条件下,工业化生产密度为0.85 g/cm~3的纤维板基材,吸水厚度膨胀率较标准规定的最大限定值降低46%,生产的强化木地板产品合格,具有优良的环保性能。     

改性大豆蛋白胶黏剂在高密度纤维板中的应用

以改性大豆蛋白胶黏剂和杨木纤维为原料,研究了改性大豆蛋白胶黏剂高密度纤维板的物理力学性能,并进行了中试生产试验。结果表明：在热压温度180℃,热压时间40 s/mm,施胶量10%,防水剂加入量1%的条件下,密度0.89 g/cm3的杨木高密度纤维板的物理力学性能可满足LY/T 1611—2003的要求,甲醛释放量满足GB 18580—2001中E1级的要求。