蓬松硅油的合成与应用

以八甲基环四硅氧烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-二乙烯三胺基丙基甲基二甲氧基硅烷为原料,以氢氧化钾为催化剂,经过开环聚合反应合成了双氨基与三氨基共改性硅油柔软剂,对影响反应因素进行了考察,确定了最佳工艺条件。通过对其应用性能研究,表明其对纯毛织物或毛混纺织物具有优良的蓬松手感。     

蓬松硅油的合成与应用

以八甲基环四硅氧烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-二乙烯三胺基丙基甲基二甲氧基硅烷为原料,以氢氧化钾为催化剂,经过开环聚合反应合成了双氨基与三氨基共改性硅油柔软剂,对影响反应因素进行了考察,确定了最佳工艺条件.通过对其应用性能研究,表明其对纯毛织物或毛混纺织物具有优良的蓬松手感.     

三官能团接枝共聚硅氧烷的合成及其应用

将八甲基环四硅氧烷与γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、甲基苯基二甲氧基硅烷、甲基十二烷基二甲氧基硅烷进行碱催化接枝共聚,合成了三官能团接枝共聚硅氧烷。借助红外、核磁氢谱表征了产物结构,并研究了产物在聚酯面料中的应用性能。结果表明:聚硅氧烷中氨基含量为0.96%,苯基含量为2.87%,长链烷基含量为6.29%时,织物的各项性能较优。     

巯基与氨基共改性硅油的合成与应用

以线性体、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、巯基丙基甲基二甲氧基硅烷为原料,以氢氧化钾为催化剂,经过聚合反应合成了巯基与双氨基共改性硅油柔软剂,对影响反应因素进行了考察,确定了最佳工艺条件。通过对其应用性能研究,表明其对纯毛织物或毛混纺织物具有优良的手感。     

氨烃基聚甲基三氟丙基硅氧烷的制备及应用

在碱性催化剂作用下,用1,3,5-三(甲基三氟丙基)环三硅氧烷(DF3)与N,N-二甲基-β-氨乙基-γ-氨丙基二甲氧基硅烷(KH-602)进行开环聚合反应,合成了一种织物整理剂N,N-二甲基-β-氨乙基-γ-氨丙基聚甲基三氟丙基硅氧烷(AFSO-1),并用红外光谱、核磁共振氢谱对其结构进行了表征。用脂肪醇聚氧乙烯醚将其乳化后整理纯棉平纹针织布,研究了其应用性能及影响因素。应用结果表明,经其整理过的织物,与空白样相比,柔软性能明显提高,与经N-β-氨乙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷(ASO-1)整理过的织物相比,柔软性能略有提高,而拒水性能明显增强。     

侧链型聚醚/氨基硅的合成及应用

采用八甲基环四硅氧烷(D4)与N,N-二甲基-γ-氨丙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(KH-Si-121),N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(KH-Si-602)等单体聚合反应,得到氨基硅油中间体ASO;再用环氧聚醚与中间体反应,制备成一种侧链型的水溶性聚醚/氨基硅SPEAS。红外光谱和核磁氢谱对产物结构的表征表明,该产物含有预期的氨烃基、聚氧乙烯醚基和羟基。SPEAS的应用试验结果表明,在氨值为0.9 mmol/g,黏度为830 mPa.s,pH值为5.5,180℃烘焙30 s时,织物白度增加,弯曲刚度下降,而亲水性增强。     

有机硅氧烷季铵盐抗菌剂的合成及抗菌性能

以二乙胺和γ-氯丙基三甲氧基硅烷为原料,合成中间产物N,N-二乙基胺丙基三甲氧基硅烷,然后再与氯化苄进行季铵化反应,得到有机硅季铵盐抗菌剂二乙基苯甲基-3-(三甲氧基硅)丙基氯化铵。合成的工艺条件为:二乙胺和γ-氯丙基三甲氧基硅烷的物质的量之比为6∶1,在60℃下反应72 h。季铵化反应的温度为80℃,时间为24 h,氯化苄与N,N-二乙基胺丙基三甲氧基硅烷的物质的量之比为1∶1。将合成的抗菌剂整理到纯棉织物上,发现即使水洗10次,其对大肠埃希菌和金黄葡萄球菌的抑菌率仍分别高达95.95%和94.43%。     

反应性氨基聚硅氧烷织物柔软剂的制备、乳化和应用

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(WS-62M)和N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(SG-Si900)为原料,胺为催化剂,通过酯交换反应,合成了反应性氨基聚硅氧烷,并确定了最佳合成条件。采用微乳化技术,选择合适的乳化剂制备透明、粒径细小、稳定性优良的反应性氨基聚硅氧烷微乳液,将其作为柔软剂处理织物,并测试了织物的有关性能。应用结果表明,反应性氨基聚硅氧烷RASI氨值0.5976mmol/g,黏度6500mPa.s时,用其处理后的织物有优异的柔软性、滑爽性和回弹性,以及很高的耐洗性,并且对整理织物的白度影响很小。     

新型氨基聚硅氧烷柔软剂的制备、表征与应用性能研究

以八甲基环四硅氧烷（D4）、N，N-二甲基-γ-氨丙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷（KH-Si-121）和六甲基二硅氧烷（MM）为原料，采用本体聚合反应合成了一种新型织物柔软剂N，N-二甲基-γ-氨丙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷（ASO-121），用红外、核磁共振氢谱对其结构进行了表征，并在斜纹厚棉布上进行了应用性能研究．结果表明，随着ASO-121中氨值的增大，弯曲刚度减小，织物柔软效果增强，表面摩擦系数增大，织物滑爽性能下降，同时白度也降低，将ASO-121与通用型柔软剂β-氨乙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷（ASO-1）进行应用效果对比发现，经ASO-1整理过的织物柔软效果和折皱回复性较好，而ASO-121整理过的织物静态吸湿性和白度较好，但两者整理织物的滑爽性相近．     

含氟氨基硅油的制备及其与氨基硅油的应用性能比较

用1,3,5-三(甲基三氟丙基)环三硅氧烷(D3F)与N,N-二甲基-β-氨乙基-γ-氨丙基二甲氧基硅烷(KH-602)等进行开环聚合反应,合成了一种新型织物后整理剂AFSO-1,并对其结构进行了表征.在应用性能上,与N-β-氨乙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷(ASO-1)进行了比较,结果表明:AFSO-1整理织物的柔软性不及ASO-1整理的织物,但拒水性、增深性明显提高.     

有机硅改性聚氨酯抗皱整理剂DF-816的制备与应用

采用端羟烷基聚硅氧烷、氨丙基三甲氧基硅烷、端羟基聚丁二烯、三羟甲基丙烷(TMP)、二羟甲基丁酸、异氟尔酮二异氰酸酯等为主要原料,合成出具有"遥爪式"结构的有机硅改性聚氨酯抗皱整理剂DF-816,并采用浸轧工艺对棉织物进行抗皱整理.试验结果表明,采用氨丙基三甲氧基硅烷制备的聚氨酯,端基含有可反应基团硅羟基(-Si0H),与棉纤维的羟基(-0H)反应,形成交联网络结构,可显著提高棉织物的抗皱性能;并且平挺度均可达3.5级或更高,强力损失也相对较小.     

有机硅改性聚氨酯抗皱整理剂的制备与应用

采用端羟烷基聚硅氧烷、氨丙基三甲氧基硅烷、端羟基聚丁二烯、三羟甲基丙烷（TMP）、二羟甲基丁酸、异氟尔酮二异氰酸酯等为主要原料,合成出具有＂遥爪式＂结构的有机硅改性聚氨酯抗皱整理剂DF—816,并采用浸轧工艺对棉织物进行抗皱整理。试验结果表明,采用氨丙基三甲氧基硅烷制备的聚氨酯,端基含有可反应基团硅羟基（—SiOH）,与棉纤维的羟基（—OH）反应,形成交联网络结构,可显著提高棉织物的抗皱性能;并且平挺度均可达3.5级或更高,强力损失也相对较小。     

皮革用反应性氨基聚硅氧烷滑爽剂的研制及应用

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(WS-62M)和N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(SG-Si900)为原料,胺为催化剂,通过酯交换反应,合成了反应性氨基聚硅氧烷。利用IR对其结构进行表征。采用微乳化技术,选择合适的乳化剂制备透明、粒径细小、稳定性优良的反应性氨基聚硅氧烷微乳液,将其作为滑爽剂应用于皮革,并测试了皮革的有关性能。应用结果表明:反应性氨基聚硅氧烷的氨值为0.5976mmol/g,黏度为6500mPa·s时滑爽性最佳,其处理后的皮革具有优异持久的柔软、滑爽、丰满的手感特性,并且革面细腻、光亮自然、疏水性强。     

端乙烯基氨基改性聚硅氧烷的制备及应用

以八甲基环四硅氧烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、四甲基二乙烯基二硅氧烷为原料,通过碱催化共聚合成了端乙烯基氨基改性聚硅氧烷.用FT-IR、1HNMR、29SiNMR对产物进行了表征,探讨了反应条件对产率及性能的影响,并对产物在棉织物上的应用性能作了研究.结果表明:以四甲基氢氧化铵为催化剂,控制反应温度在110℃,反应时间为4h左右,产率能达到96.4％;当氨基含量为0.96％,乙烯基含量达到1.2％时,棉织物的外观、手感达到最佳.     

氨基聚硅氧烷柔软剂的研制及应用

通过八甲基环四硅氧烷、N- ﹀-氨乙基 - ︽-氨丙基甲基二甲氧基硅烷等原料在氢氧化钾催化和促进剂作用下 ,低温开环聚合得到一系列不同氨值、不同粘度的氨基聚硅氧烷。利用 IR、1HNMR对其结构进行表征。采用微乳化技术 ,选择合适的乳化剂制备透明或半透明、颗粒细小、稳定性优良的氨基聚硅氧烷微乳液 ,将其作为柔软剂处理坯革 ,并测试了革的有关性能。研究结果表明 ,处理过的革柔软、丰满 ,有良好的疏水性和机械性能。氨值或粘度越高 ,氨基聚硅氧烷对革的整理效果越显著     

高黏度氨基硅油的合成与乳化

文中详细介绍了以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷为原料合成高黏度氨基硅油的原理、合成工艺及黏度控制方法,介绍并分析了氨基硅油的微乳化技术及乳化剂的选择.     

新型氟代有机硅防水整理剂的制备及应用性能

以八甲基环四硅氧烷(D4)、1,3,5-三甲基-1,3,5-三(3′,3′,3′-三氟丙基)环三硅氧烷(D3F)、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(YDH-602)和六甲基二硅氧烷(MM)为原料,氢氧化钾为催化剂,采用本体聚合反应合成了一种新型氟代有机硅防水整理剂——氨基氟丙基聚硅氧烷(AFPSO),用红外光谱对其结构进行了表征,并在白棉布上进行了应用性能测试.结果表明,在氨值相近的情况下,随着m(D3F)∶m(D4)的增大,整理织物的柔软性和白度差别不大,但接触角明显增大,织物的防水性显著增强;在一定范围内,随着整理液中AFPSO量的增加,整理织物的柔软性逐渐提高、防水性大大增加,但白度有所降低;将AFPSO与氨值相近的通用型整理剂N-β-氨乙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷(ASO)进行对比发现,经ASO整理的织物柔软性较好,而经AFPSO整理的织物防水性更强,织物表面对水的静态接触角可达128.45°,两者整理织物的白度相近.     

氨基聚醚有机硅表面活性剂的合成及性能

以八甲基环四硅氧烷、N-环己基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷等为原料,经单体聚合反应先得到氨基硅中间体(AS-67),再与环氧聚醚开环反应制备一种氨基聚醚有机硅表面活性剂(SPEAS-67).结果表明:该表面活性剂cmc=2×10-4 mol/L,γcmc=28.2 mN/m;与阴、阳离子助剂等配伍使用,无漂油分层现象;对柴油的增溶力达56.66%,对八甲基环四硅氧烷的增溶力达72.28%;与非离子表面活性剂配伍,质量比为1∶1时,体系浊点消失;其水溶液在玻璃表面接触角经60 s由58.50°减小为39.50°.     

专利信息

专利名称:聚醚胺改性硅烷溶胶、制备方法和用途 专利申请号:CN200510111711.7 公开号:CN1804199 申请日:2005.12.20 公开日:2006.07.19 申请人:东华大学 本发明涉及一种聚醚胺改性γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅氧烷溶胶、制备方法和用途.采用γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅氧烷和聚醚胺反应得到聚醚胺改性γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅氧烷的前驱体,再与酸、醇和水反应获得.     

氨基硅油的合成与表征及微乳化研究

以N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷与八甲基环四硅氧烷等为原料,在催化剂四甲基氢氧化胺的作用下,合成了侧链取代的氨基硅油,用红外光谱、核磁共振氢谱对产物结构进行表征。用非离子表面活性剂对所得的氨基硅油进行微乳化研究,用透射电子显微镜观测乳液的粒径,考察了乳化剂复配、乳化剂用量、助剂醇用量、pH值等因素对微乳液形成的影响。