叶绿素铜钠盐对羊毛、蚕丝和锦纶针织物染色

采用叶绿素铜钠盐对羊毛、蚕丝和锦纶针织物进行染色。探讨了染色pH值、温度、氯化钠用量、染色时间、染料用量对织物染色性能的影响,测试了染色织物的色牢度。结果表明,叶绿素铜钠盐染料适合在酸性条件下上染羊毛、蚕丝和锦纶,染色温度越高织物表观色深越深,氯化钠在酸性条件下起缓染作用;叶绿素铜钠盐对羊毛、蚕丝和锦纶直接染色的最佳工艺是染液pH值为4,升温至100℃保温60min,染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均在3级以上。     

叶绿素铜钠盐吸附羊毛织物的动力学研究

基于能上染绿色的天然染料很少,文章研究了叶绿素铜钠盐吸附羊毛织物的动力学过程。研究表明,在70～100℃染色温度范围内,叶绿素铜钠盐在染色初期上染羊毛速率很高,随着染色时间增加到20 min后,上染速率降低,60 min后上染百分率、织物上的染料量基本不变,上染达到平衡;叶绿素铜钠盐染后羊毛织物的颜色特征值表观深度与时间的关系与上染百分率趋势基本一致,当染色时间达到120 min后,织物K/S值不再随时间增加而提高;随着染色温度的提高,叶绿素铜钠盐上染羊毛的平衡上染百分率提高,扩散系数提高;准二级动力学模型能很好地描述叶绿素铜钠盐染羊毛织物的染色动力学,该吸附过程以化学吸附为主。     

采用叶绿素铜钠盐染绿色毛织物的方法

基于能染得绿色的天然染料很少,研究了叶绿素铜钠盐的性质、染得绿色毛织物的方法,并测试了染色毛织物的色牢度性能。结果表明：叶绿素铜钠盐适合采用直接染色方法及铝媒前、后媒染方法染得绿色毛织物,染浴pH值为7;直接染色方法染料用量应不超过1%（o. w. f）,铝前媒染染色方法铝离子媒染剂用量应不超过5%（o. w. f）,染料用量应不超过2% （o. w. f）;所染毛织物具有较好的耐洗、耐汗渍、耐热压及耐摩擦牢度,但耐光牢度差。     

棉锦交织物染艳绿色工艺研究

棉锦交织物采用活性／酸性二浴套染法染艳绿色，存在着日晒牢度差，棉锦二相色光难控制的问题。研究表明，采用高级直接染料一浴二步法染色，可以较好地解决以上问题，而且又节约能源，提高产量。     

竹叶制备叶绿素铜钠盐的工艺优化研究

以竹叶为原料,石油醚与95%乙醇复合溶剂为提取溶剂提取叶绿素,叶绿素提取液直接经过皂化、酸化、铜代、净化和成盐等步骤制备叶绿素铜钠盐。对影响产品得率和质量指标的提取、铜代两个关键工艺过程,利用L9(34)正交实验进行工艺条件优化。结果表明,竹叶叶绿素的最佳提取条件为复合溶剂中95%乙醇体积分数为15%、液固比8:1(v:w)、提取温度55℃、提取时间2h;铜代过程最佳条件为乙醇体积分数85%、加铜量为理论值的2倍、反应温度60℃、pH2.5。叶绿素铜钠盐得率0.38%,检验结果主要指标符合食品添加剂国家标准。     

铜氨法生产叶绿素铜钠盐工艺优化

叶绿素铜钠盐作为一种安全无毒的水溶性叶绿素衍生物,具有良好的稳定性和着色性,被广泛应用于食品添加剂。本研究对以蚕沙叶绿素为原料制备叶绿素铜钠盐的传统工艺进行了改进,以碱性铜氨置换法半合成叶绿素铜钠盐。选择铜代过程中乙醇质量分数、pH值、反应温度及加铜量4个试验因素,通过正交试验和SAS统计软件进行优化分析,得出最适工艺条件为加铜量为理论值的2.5倍、乙醇质量分数75%、温度55℃、pH11.5。减少置铜过程溶剂乙醇用量10%,得到的产品质量符合国家规定食品添加剂标准。     

从蚕沙制备叶绿素铜钠盐工艺的改进

对以蚕沙为原料制备叶绿素铜钠盐的传统工艺进行了改进,将浸提和置铜同时进行,在提取叶绿素的同时进行铜化反应,将不耐热和光照的叶绿素立即转化为稳定的叶绿素铜,与传统方法相比具有中间产物稳定、产品质量和得率高的优点。并初步分析了两者差异的原因,为其他稳定性差的中草药等天然产物的提取提出了新思路。     

混纺织物染双色工艺

根据混纺织物原料性能的差异,合理选用染化料和工艺条件,有效地控制织物中不同组合纤维的上色率,以一浴法染色工艺达到双色或多色效果。     

提高织物各项色牢度指标的方法

总结了提高真丝织物皂洗，日晒，摩擦牢度的方法，如选择合适的染色工艺，后处理水洗工艺和固色剂，提高皂洗牢度，选择日晒牢度较好 的染料来完成染色和拼色，染后尽量少用或不用阳离子固色剂，提高日晒牢度；用ＳＬＭＯ－９６Ⅲ非离子柔软剂处理，提高摩擦牢度。文中介绍了具体工艺条件。     

活性染料染羊毛工艺探讨

在一定的工艺条件下用活性染料染羊毛，只要合理选择活性染料，就可提高和改善活性染料对羊毛的上染率、色牢度及匀染性。文章分析了染料的选择、预处理、染色条件对染色性能的影响。     

纳米涂料涤棉混纺织物的染色工艺研究

对制备的纳米涂料的涤棉混纺织物染色性能进行了较为深入的研究,并选出了合理的工艺,尤其对无黏合剂体系的涂料直接浸染进行了研究,染色后的织物不仅有较高的色牢度．同时也改善了涂料染色织物的手感。     

叶绿素铜钠用于真丝织物染色的研究

对叶绿素铜钠的稳定性及其在真丝织物上的染色工艺进行了研究,确定了最佳染色条件,并对经不同工艺染色的织物各项牢度做了比较测试。     

彩色医用纱布的加工

介绍彩色医用纱布的加工过程,筛选特殊染料进行染色以满足药典对医用纱布的要求;针对纱布组织稀疏的特点,优选合理的工艺与设备配置.     

棉织物柿漆染色工艺及性能

柿漆作为天然染料,其染色织物具有防水防腐的优点。以赋予棉织物抗菌性和紫外防护性能为目的,采用柿漆对棉织物进行直接染色处理。利用扫描电子显微镜观察棉织物的表观形态,PhabrOmeter织物手感评价测试仪测定织物风格,得到染色棉织物存在硬化问题;探究染色次数和染液浓度对棉织物K/S值、增重率和缩率的影响。通过正交试验设计优化染色工艺,测定染色棉织物的抗菌性能、接触角、紫外线防护性能、色牢度以及风格评价,分析柿漆染色对棉织物性能的影响。结果表明:适宜的染色时间为15 min,柿漆稀释浓度为1∶4,染色次数为8次,染色棉织物色牢度良好,且具有较佳的疏水性能、抗菌性能和抗紫外性能,硬挺度增加。     

纯棉织物双活性基染料轧染工艺

采用汽巴克隆Ｃ／ＨＷ新型双活性基团活性染料染纯绵织物，对各项性能作了小样测试，并进行大生产应用。本文从染料的溶解性，稳定性、水洗性，配伍性等分别作了分析讨论。     

提高纯棉织物活性染料染色的耐氯化水色牢度

主要讨论了活性染料的结构和染色深度与其耐氯化水色牢度的关系,并选择了两种耐氯化水色牢度提升剂Chlorine DF-2和Sandofix CLC进行试验.研究结果表明,两种提升剂的效果良好,同时对耐洗、耐光、耐汗渍、耐唾液等色牢度均无不良影响.     

纯棉织物的微波染色

研究了纯棉织物在微波辐照下的染色。文中既对微波染色与常规染色进行了比较,又对前者的机理进行了讨论。微波染色这一新工艺具有如下的优点:染色时间短、得色量高,还可以节约能量。通过X射线衍射、红外光谱、扫描电镜和X光电子能谱的测试和分析,发现经微波辐照后棉纤维的结晶度稍有减小,还形成一些自由基或活性羰基,并伴有形态的变化。     

纯棉弹性织物的活性染料染色工艺浅谈

本文针对纯棉弹力织物色花、降强及弹力损失等问题,介绍了纯棉弹性织物的前处理及活性染料染色工艺,改良以后的生产工艺通过在实践生产中的应用,结果表明:新的染色工艺解决和改善了生产过程中所出现的问题,并缩短了工艺流程,降低了能耗。     

用红木叶生态染料染棉的工艺探讨

用生态染料红木叶对棉进行染色,采用不同的媒染剂,分别为明矾、氯化亚锡、氯化钙、硫酸铜和硫酸亚铁,不同的媒染剂浓度;同时结合预媒、同媒和后媒三种媒染方法进行试验,对试样在水洗、摩擦、日晒以及汗渍牢度等方面的性能差异进行了对比.