拉细羊毛微悬浮体染色

采用Lanasol CE型系列染料以微悬浮体形式对拉细羊毛进行染色,并与传统染色工艺比较。确定微悬浮体染色优化工艺为：甲酸用量1．5％（omf）,微悬浮体化助剂WRJE量1．0％（omf）,微悬浮体化助剂TS用量0．5％（omf）,染色实验染料用量为5％（omf）。结果表明,采用微悬浮体染色工艺,可显著提高染料的上染百分率和固色率,同时在保证染色织物牢度的同时提高了手感和蓬松度。     

拉细羊毛Lanasol微悬浮体快速染色研究

采用Lanasol系列染料以微悬浮体快速染色技术对拉细羊毛进行染色,比较了传统染色和微悬浮体快速染色工艺Lanasol系列染料对拉细羊毛纤维的染色性能以及染色产品的损伤程度。结果表明,采用微悬浮体快速染色工艺,在保证透染和匀染的前提下,能显著缩短拉细羊毛的染色时间,减少纤维在染色过程中所受的损伤,有利于拉细羊毛的后续加工,也节约了能源,同时微悬浮体快速染色工艺的上染率和固色率也较高,并且染色样品色泽鲜艳,手感良好。     

拉细羊毛微悬浮体染色

采用Lanaset系列染料以微悬浮体工艺对拉细羊毛进行染色,比较了微悬浮体染色和传统染色工艺对拉细羊毛的染色性能以及羊毛的损伤程度的影响。结果表明,采用微悬浮体染色工艺比传统染色工艺缩短染色时间约40%,减小了纤维在染色过程中所受的损伤(降低碱溶解度2%),改善了染品手感,且色牢度指标与传统染色样品相当。     

微悬浮体染色技术在羊毛染色中的应用

采用Lanasol系列染料以微悬浮体染色工艺对羊毛纤维进行染色，比较了微悬浮体染色和传统染色工艺一VLanasol染料对羊毛纤维的染色性能以及染品的损伤程度。结果表明，采用微悬浮体染色工艺能显著缩短羊毛的染色时间，减少纤维在染色过程中所受的损伤，节约能源，且其上染百分率和固色率较传统染色工艺高，染品色泽也较鲜艳。     

纯棉织物微悬浮体染色

采用活性染料以微悬浮体形式对纯棉织物进行染色,并与传统染色工艺比较。确定的微悬浮体染色优化工艺为:活性染料2%(owf),微悬浮体化助剂A用量6%(owf),微悬浮体化助剂AS用量1.0 g/L,微悬浮体化助剂DL用量0.5%(owf),元明粉用量30 g/L。结果表明,采用微悬浮体染色工艺,可显著提高染料的上染百分率和固色率,同时减少了元明粉等无机盐的用量,染色织物光泽鲜艳,手感柔软。     

拉细羊毛Lanasol CE微悬浮体染色

采用Lanasol系列活性染料对拉细羊毛毛条染色,比较了微悬浮体染色工艺与传统染色工艺对拉细羊毛染色性能及纤维损伤程度的影响.结果表明,在保证色牢度的前提下,微悬浮体染色工艺不仅缩短了染色时间,提高了染色样品的匀染性和色泽饱满度,还能明显改善染色样品的手感,减小对拉细羊毛纤维的损伤,有利于拉细羊毛纤维的后续加工.     

微悬浮体染色法在丝绸染色中的应用

采用Lanasol染料以微悬浮体染色方法（MSD）对丝绸进行无盐染色，比较了微悬浮体染色工艺和常规染色工艺的区别，并优化前者的工艺条件。研究结果表明，采用MSD工艺可防止织物表面擦伤，明显提高上染百分率和固色百分率；其染品色光纯正、色泽鲜艳。     

浅谈拉细羊毛的低温染色

针对拉细羊毛易染花的问题,通过使用低温促染剂及调整染色工艺,进行了大批量染色生产实验.实践证明,这种染色方法可使拉细羊毛达到均匀染色,且在节约能源的同时,有利于改善染色环境.低温染色可减少纤维在染色过程中所受的损伤,能进一步改善产品的手感,使其更加蓬松柔软,有利于提高后道工序纺纱质量,但使用低温促染剂,色光会有差异,一般偏红光,色泽显得干净需调整色光再染色.     

山羊绒微悬浮体低温染色

采用Lanasol系列活性染料对山羊绒进行微悬浮体低温染色,对比微悬浮体低温染色工艺与传统低温染色工艺对山羊绒纤维染色性能的影响。结果表明,与传统低温染色工艺相比,微悬浮体低温染色工艺可进一步降低染色温度,染色时间缩短约20%,不影响染料的利用率及染色均匀性,减小了纤维染色时所受的损伤,保证了纤维染后品质(较好的手感及染色牢度)。     

拉细羊毛产品的染色性能

测定拉细羊毛纤维的染色性能 ,给出拉细羊毛的染色参考工艺和处方以及必要的技术措施。研究和实践表明 ,拉细羊毛在 40～ 85℃温度段是染色的关键 ,染色后纤维的强力和伸长亦受到一定程度的影响。     

微悬浮体染色技术应用概况

微悬浮体染色技术是通过在染液中使用悬浮体化染色助剂,使染料分子形成细小的微悬浮体颗粒分散在染浴中,这种染料微悬浮体颗粒可以均匀地吸附在织物表面及纱线空隙中,随温度升高,染料微悬浮体颗粒逐渐解体,形成染料单分子,扩散进入纤维内部并固着。该技术具有环保、节能和染色品质优良等特点。本文介绍了该技术在羊毛、蚕丝、大豆蛋白纤维和棉纤维染色中的应用情况。     

微悬浮体染整技术在纺织印染工业中的应用

介绍了一种节能环保的微悬浮体染整新技术及其原理,以及它在蛋白质纤维染色、棉纤维染色、棉纺织品前处理和后整理中的应用。应用结果表明,该技术能达到节能环保的要求,具有显著的社会和经济效益。     

optim羊毛纤维在染色皂洗工艺中的卷曲性能研究

optim纤维是经物理拉伸改性变细的羊毛纤维,原有的卷曲率性能发生了改变。该文探讨染色皂洗工艺的一项试验方案:从染色温度60℃～98℃之间中,选择保温时间为5min～45min,纯碱浓度为2g/L～3.5g/L,分别测试其皂洗后色毛的卷曲率变化规律。测试结果表明:在相同碱浓度下,随着温度升高,在75℃之前,卷曲率有明显增大,当温度高于75℃以后,卷曲率开始快速减小。在相同皂洗温度下,碱浓度的变化对卷曲率变化没有明显规律,但至80℃以上时,随碱浓度提高,卷曲率总体上随之减小。在相同碱浓度下,皂洗时间20min以内,变化不明显,但之后随着皂洗时间的延长,卷曲率缓慢地减小。在相同皂洗时间里,皂洗碱浓度增加反而使纤维卷曲率减小。该文的试验,可为探讨optim纤维的染色工艺制定提供技术参考意见。     

羊毛纤维Lanasol CE型活性染料低温染色

以Lanasol CE型毛用活性染料为染色用染料,通过在羊毛染色的上染阶段加入低温染色助剂,使染料在低温条件下被纤维均匀吸附,保证上染均匀。探索了低温助剂对羊毛Lanasol CE型染料低温染色工艺的影响。通过比较羊毛低温染色工艺和常规染色工艺的上染速率及染色后纤维的各项性能,低温染色工艺染色样品表观深度和常规工艺染色样品一致,纤维碱溶解度优于常规染色,低温染色工艺可降低染色温度,减少羊毛的损伤,节能同时减少能耗。     

丝光羊毛微悬浮体快速染色

采用Lanaset系列染料以微悬浮体工艺对丝光羊毛进行快速染色,通过与传统工艺的对比,分析了不同染色工艺对丝光羊毛的染色性能、染色样品的各项牢度及损伤程度的影响.结果表明,采用微悬浮体染色工艺可缩短丝光羊毛染色时间约25%,达到快速染色且匀染的目的(染品色泽鲜艳),减少染色过程中纤维的损伤,改善纤维手感,各项色牢度满足实际生产要求.     

等离子体处理羊毛条的兰纳素CE染料低温染色

为了开发一种清洁、节能型的羊毛纤维深浓染色工艺,探究了空气低温等离子体处理羊毛条在采用5%owf高浓度兰纳素CE染料低温染色的染色性能。通过系统研究,优化出了羊毛条的最佳空气低温等离子体处理条件。结果表明,经适当条件的空气低温等离子体处理的羊毛条对兰纳素CE染料的染色性能有显著提高,80℃低温染色的效果优于传统98℃高温染色的效果,表现为上染百分率和固色率分别提高了21.63%和6.25%,以及耐洗色牢度提升了0.5级。     

稀土对姜黄天然色素上染丝绸的影响

文章采用姜黄天然色素对丝绸上染,用上染百分率和表观深度(K/S值)说明pH值、染色温度、染色时间以及电解质用量对上染效果的影响。再分别通过不同的媒染剂和媒染方法对丝绸进行媒染染色,确定染色工艺条件。实验发现媒染工艺可提高上染率和表观深度,采用富镧氯化稀土做媒染剂,及后媒染色工艺,其上染率比姜黄素直接染色提升27.53%,染色后丝绸试样耐洗色牢度3~4级,摩擦牢度4~5级,可满足生产和生活的需要。     

天然植物染料橘子皮对丝绸染色性能的研究

采用天然橘子皮染料直接对丝绸织物染色,通过正交试验及单因素试验分析讨论了染色温度、染色时间、浴比对染色织物上染率的影响,比较了预媒染、同浴媒染、后媒染3种染色方式,测试了织物的耐皂洗色牢度.结果表明,橘子皮染料直接染丝绸的优化工艺为:染色温度60℃,染色时间40 min,浴比1∶60,媒染方式以后媒染为最佳.橘子皮染料染色织物的耐皂洗色牢度符合国家优级品标准.