泵-蓄势器传动的锻造液压机主要参数的确定和计算(二)

通过对沈重生产的泵-蓄势器传动的25MN锻造液压机工作状态的分析和计算,提出泵-蓄势器传动的锻造压机主要参数新的计算方法和理论根据,既可提高蓄势器传动效率,又可显著降低蓄势器传动部分的制造和投资成本及能耗。     

锻造水压机的修理 水泵——蓄势器的修理

一、水泵-蓄势器简介水压机的传动装置有泵直按传动、水泵—蓄势器传动、增压器传动等类型。锻造水压机传动,大都采用水泵—蓄势器传动。这是由于采用蓄势器可使水泵以某一平均载荷工作;同时起到稳定压力的作用。与泵直接传动相比,可使水压机具有较高的工作速度,对于“趁热打铁”,减少火次和氧化皮,节省动力消耗都是十分必要的。水泵—蓄势器传动是在水泵和水压机之间增添一个蓄势器。当水泵供给的水量大于水压机当时所消耗的水量时,它就把多余的高压水贮存起来,水压机用水量大于水泵供水量时,再把高压水供给水压机,以补充水泵供水的不足。因此,蓄势器实际上是一种蓄存能量的装置。     

泵-蓄势器传动的液压机效率探讨

泵-蓄势器传动的液压机,由于采用了蓄势器,故只用流量较小的高压泵.在压机工作的间歇时间将工作液体储存在蓄势器中,当工作需要的时候,再由蓄势器和高压泵同时供给工作缸,工作缸内的大部分液体是由蓄势器供给的.蓄势器内的高压液体(具有势能)进入工作缸是在瞬时之间进行的,具有势能转变为动能作功的特点.因此,它比泵直接传动的压机升压快,但是在使工件产生变形时作的功都是相等的.泵一蓄势器传动的液压机比泵直接传动的液压机效率高.     

1250tf锻造液压机的实验研究

近年来,国外广泛采用下拉式油泵直接传动的锻造液压机。这种压机比正装式泵-蓄势器传动的锻造液压机有许多优点。下面介绍苏联第聂伯彼得罗夫斯克重型压机生产联合公司制造的1250tf锻造液压机的实验研究。 1250tf锻造液压机的性能和参数公称压力(tf) 1250活动框架最大行程(mm) 1250速度(mm/s) 空程向下速度 360,120 回程速度 300,120 额定载荷工作速度 100锻造精度(m m) ±1.5最大工作压力(Mp_a) 32主泵额定流量(L/min) 2000主传动额定功率(kW) 1000     

论传动介质和传动形式的选择

目前我国液压元件和直接传动挤压机的重复引进相当普遍,已远远超过了国内的实际需求。据称,国外蓄势器传动压机已趋淘汰,并向以油代水方向发展。本文对此作了详细的具体分析,指出在目前情况下茏统地提出以油代水,或以泵直接传动代替泵蓄势器传动是不全面的。希望本文的发表,能对我国各类压机的引进和技术改造,有所裨益。     

50MN挤压机电液控制系统改造

某铝厂50 MN挤压机采用泵-蓄势器水压传动控制系统,传动效率和控制精度较低。本文介绍了该挤压机的控制系统的改造方案,采用大流量伺服变量泵直接传动、挤压速度闭环控制、强制供油液压系统及S7-300PLC控制器组成的控制系统,提高了控制精度、生产效率和产品质量,降低了能耗和维护成本。     

热烈祝贺宁波通迪重型锻造有限公司订购德国威普克-潘克(Wepuko-Pahnke)70 MN自由锻造压机及800kN操作机

锻造行业与国家的军工、航天航空、核能、发电、船舶、交通、石油、重机、模具等行业有着十分密切的关系。锻造压机吨位的大小代表一个国家的实力,锻造设备先进与否,也是一个国家现代化程度的标志之一。目前,我国虽有大、中、小近百台锻造压机,但限于当时条件和形势,多是仿造上个世纪30～40年代设计制造的产品．个别是由苏联、捷克和德国引进的。这些锻造压机多数结构落后（三梁四圆柱和泵蓄势器传动）。     

1000吨锻造水压机改造与实测校验

1000吨锻造水压机原为蒸汽增压式传动,本体部份主要另部件亦有严重损伤。改造后,传动为水泵—蓄势器式。本体的主要另部件亦做了改进与更新,从而使压机改造成为一台节约能源、高效率、高生产率的设备。     

锻造液压机节能途径初探

本文比较了不同传动型式液压机的实测资料,分析了锻造液压机节能途径。认为:最节约能源的液压机传动型式为水泵直接传动;同时使整个锻造过程的辅助工序操作机械化,可大幅度地提高生产效率。据此,应发展高水基液压元件和系统,并改造现有水泵蓄势站传动的液压机。     

控制泵—蓄势器驱动的冲压液压机的压力阀

上传动冲压液压机的空程开始由充液系统实现,随后,在工具和毛坯接触之前,进液阀打开,于是工作液体从蓄势器进入油缸,从而使活动横梁的速度不致于降低。在下传动液压机中,若不采用低压蓄势器,则空程靠蓄势器的工作液体实现。