金属薄板冲压机液压系统的设计

设计了一种用于金属薄板中的冲裁、拉深和弯曲成形的冲床液压系统.系统采用插装阀组,通流能力强,密封性好,能快速适应冲压工艺的调整和转换需要,还能满足某些特殊工况的要求.     

超长超大折弯机液压系统的设计分析

介绍了一种先进、高效板料折弯机液压系统.分析了系统工作原理和运行过程;阐述了该系统比例压力控制的特点和工作台比例液压控制的补偿方式.并对系统的数据进行了计算分析,确定了液压系统的参数.     

45/50MN快锻油压机液压系统设计分析

快锻油压机是能源、军工和交通等重大装备制造的关键设备.本文分析了45/50MN快锻油压机工艺参数要求,在此基础上设计了45/50MN快锻油压机液压系统,并讨论了该系统的技术先进性和可靠性.     

电液锤液压系统的压力控制方式

分析了电液锤液压系统的工作特点,针对常用的带活塞式蓄能器液压系统压力控制方式的缺点,设计了带有霍尔型接近开关的位置型压力控制装置,能够准确地控制电液锤液压系统的压力。     

提高液压系统工作可靠性的方法

液压系统的可靠性在很大程度上决定了液压设备的可靠性，该文就采取哪些预防性设计措施来提高可靠性做了介绍，并分析了其中的原因。     

机床液压系统常见故障分析与排除

本文从机床液压系统产生的振动故障、噪声故障、冲击故障、爬行故障、卡紧故障、温升故障五个方面详细阐述了机床液压系统的故障及排除方法.希望通过长期实践积累总结出的故障排除方法能够给大家以借鉴.     

液压系统的可靠性分析与设计

可靠性是近年来发展起来的一门新型学科，可靠性研究和设计是保证液压系统持续稳定工作和加快液压技术发展的重要手段，本文重点论述了可靠性研究的必要性及其主要内容，定性和定量地分析了影响液压设备可靠性的主要因素，最后介绍了可靠性设计的基本原则和方法。     

WGSH80型双锥辊辗压机液压系统

主要阐述了WGSH80型双锥辊辗压机液压系统的组成及其工作原理。     

缸径液压支架液压系统的动态特性仿真研究

以ZY12000／28／64D型两柱掩护式大缸径液压支架为研究对象,采用灰箱建模方法建立数学模型,运用仿真软件Matlab／Simulink对液压支架液压控制系统的卸载过程进行动态特性的仿真研究并进行分析,得到适当增大控制端面积,可以减小卸载液压冲击。     

基于Simulink/SimHydraulics的液压系统仿真

SimHydraulics是基于MATLAB平台的一款液压系统仿真软件,具有建立模型简单、仿真界面友好直观等特点,可用来对液压系统的动态过程进行模拟,实时监控任意仿真过程参数,提高仿真效率。首先介绍了Simulink/SimHydraulics软件的功能、特点和应用;之后在MATLAB环境下运用SimHydraulics软件建立了经改造后的QCS003B型试验台的仿真模型,分别对三种典型情况进行了仿真以验证模型;最后对仿真结果进行了分析。     

液压垫结构优化设计

本文采用有限元法对我公司生产的YL27-500B型四柱式单动薄板拉伸液压机的液压垫设计了三种工况进行模拟分析,并根据计算结论拟定了两种优化结构方案,选择三种模拟工况中最为恶劣的工况对优化结构重新进行有限元分析,结果表明,两种优化结构方案均能提高液压垫刚度并满足强度要求,液压垫的应力分布更为均匀,同时液压垫的设计重量较原结构有所降低,达到了优化设计的目标.     

大台面液压机多液压缸加压液压系统的设计

介绍了大台面液压机的多缸同步高效加压液压系统的工作特点 ,并对系统压力和主要部件进行了设计计算。     

多缸驱动液压机主动纠偏系统的模糊PID控制北大核心CSCD

多缸驱动液压机的纠偏性能直接决定锻件的加工质量,由于液压系统的时滞性、多缸间的耦合特性以及复杂偏心力矩等因素的影响,液压机的活动横梁极易出现偏转现象。针对这一难题,基于活动横梁的力平衡及力矩平衡,建立了多缸驱动液压机纠偏过程的数学模型,以液压缸伸出量为控制变量,以偏转角度为目标函数,建立了纠偏系统模糊控制规则表,形成了适应性较强的模糊PID控制方法。仿真结果表明:在模糊PID控制作用下,活动横梁在均变载荷下的稳态倾斜程度为0.2×10^(-3) rad,在脉动载荷下能在4.2 s内迅速恢复到平衡位置。该方法的响应速度快、稳态精度高,能实现高精度纠偏。     

精轧机液压系统改进设计

通过对某平立转换精轧机的齿轮脱合接手脱合困难、工作中自动脱出以及结合套磨损严重等问题的分析研究,结合精轧机的液压系统,找出问题的原因,并对原精轧机液压系统进行改进设计,实践结果表明：问题有明显的改善,减小了维修工时和备件费用,提高了生产效率。     

液压机液压系统故障分析与排除

介绍了液压机液压系统通常易出现的故障,并作了原理分析,提出了排除方法。     

多缸液压机的模糊自整定积分分离PID同步控制北大核心CSCD

为了减小多缸液压机对给定位移的跟踪误差和液压缸之间的同步误差,设计了相邻交叉耦合模糊自整定积分分离PID同步控制器。以液压阀的阀控电压为控制量,以活塞杆位移为输出量,建立了同步控制系统的动力学方程。选择相邻交叉耦合同步控制方案作为基础方案,将积分分离PID控制与模糊理论相结合,提出了模糊自整定积分分离PID控制方法。仿真结果表明:从超调量、调节时间、同步误差的角度讲,相邻交叉耦合同步控制的效果优于主从同步方案和同等同步方案,模糊自整定积分分离PID控制优于模糊PID控制。经3000 kN液压机控制实验验证,在最大负载为270.4 kN的情况下,液压机压制过程的超调量为3.2%,最大同步误差为0.17 mm,说明设计的控制器具有较好的同步控制效果。     

棒材矫直机液压保护系统的设计与应用

依据矫直机工艺要求 ,对矫直机液压保护系统进行了分析总结 ,使用证明该液压系统起到了恒压矫直和保护设备的作用     

液压垫平行度调整方案研究

本文对液压机液压垫上平面对工作台上平面平行度(简称液压垫平行度)超差且无法调整的原因进行了分析论证,推导了液压垫铜导板导向面相对理想位置重合、内倾、外倾,工作台固定导板导向面相对理想位置重合、内倾、外倾的九种组合工况下的液压垫平行度和导向面总间隙公式。结论为:最恶劣的两种工况是液压垫铜导板导向面和工作台固定导板导向面相对理想位置同时内倾或外倾,将会使液压垫铜导板导向面相对液压垫上平面垂直误差和工作台固定导板导向面相对工作台上平面垂直度误差两者按推导出的公式相互叠加而增大液压垫平行度误差。针对这两种工况,制定了提高导向面加工精度等级和只允许工作台固定导板导向面相对理想位置内倾和液压垫铜导板相对理想位置外倾等措施,使得只剩下4种可接受的工况发生,大大减小了生产操作难度。并据此制定相关文件,在生产实践中严格按此执行。经过两年多的实践验证,证明措施可靠,找到问题症结,基本消除了液压垫平行度超差和无法调整的现象。     

四柱液压机液压系统原理分析

详细分析了四柱式液压机液压系统的设计原理,总结了其主要的性能和特点。压机采用插装阀式集成阀块,具有多级调压能力,压力高、流量大,泄漏小,动作可靠等诸多优点。     

热压机几种液压系统方案的优化设计

热压机是制作金刚石工具的常用设备.其液压系统的性能直接影响到产品性能.本文分析比较了热压机液压系统的二种方案,并在此基础上优化设计出新型的液压系统.新液压系统具有下列特点:(1)节省能源;(2)回油压力低,为原来的1/2;(3)速度快,为原来的2倍;(4)能满足多种工艺的要求.同时认识到液压站设计时应注意:换向阀的流量大于系统的最大流量,泵的额定压力应高于系统最高压力.