高速闭式压力机隔振设计与仿真

根据高速闭式曲柄压力机结构特点,建立了两自由度动力学模型.通过理论计算,确定了JF75G-125A型压力机的隔振参数.在ANSYS中进行隐式分析,利用拉杆预压缩方法施加机身预紧载荷;在LS-DYNA中进行预紧状态下显式动力学分析.有限元仿真结果表明,设计的隔振器参数能有效减小工作力引起的压力机对基础的冲击作用.     

高速曲柄压力机的动平衡机构探讨

文章通过对曲柄滑块机构惯性力的分析,结合高速曲柄压力机中二种常见的配重结构进行了理论计算探讨,分析了各自的结构特点.并指出了在高速曲柄压力机动平衡结构设计中应满足的条件,使不平衡力趋向最小,以消除运动部分的不平衡现象.     

双点压力机的侧刚性探讨

文章分析了双点压力机承受偏心载荷,引起滑块变形及倾斜现象,提出了对侧刚性的探讨.通过假定导轨间隙足够大和导轨间隙趋向零两种情况,对整个受力系统的侧刚性进行了详细分析与计算.提出了压力机设计时,立柱按压力机级别确定其所需刚度范围,滑块按变形级别确定其所需刚度范围的设计思路.     

一种新型闭式双点高速切片压力机齿轮传动机构设计

以我厂交付客户使用的压力机设计参数为依据,从台板尺寸和滑块行程次数切入,剖析了一台闭式双点800t高速热切片压力机传动结构分析设计过程.     

双点高速压力机台板借磨问题的解决

为保证双点压力机滑块运行时的垂直度,容易造成滑块底平面与工作台板上平面的平行度超差,常采用磨工作台板的办法解决.本文建立台板借磨的理论模型,找出影响平行度的零件形位公差及螺纹间隙并进行控制,可以避免磨工作台板,从而增加了工作台板的通用性.     

闭式双点机械压力机同步误差原因分析及解决措施

通过装配JH36-250闭式双点机械压力机,分析了加工过程中,因横梁主传动同步超差对压力机精度调整造成的影响,提出了改进措施,保证了总装后产品精度要求,为此类问题的解决提供了借鉴。     

闭式高速精密压力机刚度测量方法探讨

闭式高速精密压力机作为高精、高效的工作母机,其刚度直接影响了机床的工作效率、精度稳定性、制件精度、模具寿命及可靠性。文章介绍了刚度测量过程中的加载方式、测量与计算方法,为机床的结构设计与分析提供了可靠依据。     

闭式高速曲柄压力机动平衡优化设计

针对曲柄压力机高速化所带来的振动加剧问题,以JF75G-125型曲柄压力机为例,建立力学模型,用解析法分析了曲柄滑块机构惯性力产生的原因,采用对称布置法实现动平衡。建立了曲柄压力机在ADAMS中的动力学模型,采用二次优化法进行动平衡优化,对优化后的压力机模型进行了仿真,并利用ADAMS的后置处理模块对动态惯性力进行测试和分析,在此基础上,对曲柄压力机优化前后的动力学参数进行比较和分析,提出了压力机的动平衡优化改进方案。     

一种闭式双点高速压力机液压式滑块调整锁固机构设计与分析

下死点动态精度是高速压力机的关键性能指标,关系到冲压制品的精度和模具的使用寿命,因此需对影响下死点精度的压力机各功能部件进行结构优化设计.本文结合我公司1250kN闭式双点高速压力机的研发实践,简要介绍了一种可提高下死点精度的液压式滑块调整锁固机构,并对其进行了分析.     

双点压力机同步校正方法的理论探讨与实践

影响双点压力机垂直度的因素有多种,其中曲柄运动的同步性是影响压力机精度的主要因素,也是较难解决的问题.本文首先建立理论模型,运用数学手段将该问题从理论上进行论证,分析清楚其中的道理,从而找到解决问题的办法,最后结合实践,对该方法的应用举例说明.     

适用于高速精密压力机滑块定位的平行板定位方法

高速精密压力机工作时,滑块往复运动速度极快,产生的惯性力对导轨产生巨大的侧向压力,因此,要保证滑块在高速运动下保持稳定和连贯,必须要有良好可靠的定位.为此,设计制造了一种适合于高速精密压力机的滑块定位机构,机构实用,稳定性好,且调整操作方便.     

含间隙高速精密压力机机构动力学研究

铰间隙是影响高速精密压力机动态精度的重要因素,为研究间隙对其动态特性的影响,本文采用非线性弹簧阻尼模型描述间隙处的碰撞接触、修正的Coulomb摩擦模型描述间隙处的摩擦、无质量圆弧间的接触约束描述含间隙铰,建立周期性冲击工况下含间隙高速精密压力机机构的虚拟样机模型,通过动力学仿真,分析了有无间隙、间隙大小和打击力对机构...     

数控高速精密冲床的导向技术

介绍了目前国内外高速精密冲床导向技术的现状和技术水平.通过对不同的导向结构进行特点分析,探索出了高保持性、高精度、长寿命的高速精密冲床滑块导向装置.     

一种三圆导柱高速精密压力机电气控制系统

介绍了一种应用于扬力集团SHC-25三圆导柱高速精密压力机电气控制系统,经实际使用满足压力机的多种加工技术要求和压力机安全功能.     

闭式数控回转头压力机机身模态分析

通过MARC软件采用Lanczos模态分析方法对闭式数控回转头压力机机身进行了模态分析，求出了前十阶振型，其结果存在大量局部振型。通过局部加强，新结构的前四阶振型分别转化为整体振型，系统的固有频率提高了30%左右，明显改善了设备的动态性能。     

高速精密压力机下死点精度研究

下死点精度为高速精密压力机的重要技术指标,直接影响着冲制品精度以及模具使用寿命。影响下死点精度的因素主要有:转速变化、温度变化、机床刚性、静平衡气压等,通过构建测试系统或使用下死点检测仪进行了下死点测试、下死点影响因素的定量分析,并简要介绍了高速精密压力机下死点控制措施:下死点动态调整、控制速度位移、控制温度位移以及简化传动系统。     

运动副间隙对高速精密压力机振动的影响

曲柄压力机高速化带来振动加剧问题,影响工件质量、模具和机床的使用寿命.为研究间隙对压力机振动的影响,以JF75G-200型曲柄压力机为例,在RecurDyn中建立曲柄滑块机构的刚柔耦合动力学模型.在理想模型的基础上,加入了接触碰撞模型,探讨运动副间隙对压力机激振力大小的影响.并通过RecurDyn与Matlab联合仿真,分析了间隙对振幅大小的影响,从而为高速压力机的动平衡设计提供参考.     

高速精密压力机动态精度影响因素分析

本文对影响高速、高精密压力机动态精度的主要因素——运动副间隙、机构的弹性变形、机床热变形进行了阐述.介绍了目前研究者针对运动副间隙和弹性变形采用的理论模型与研究方法,以及得出的一些初步结论.指出机床发热的主要热源,并罗列出现有的解决方案.