龙门刨改装成周边磨床

我厂生产的X6532复合铣床,其升降台水平导轨淬火后,需周边磨削。在无周边磨削机床,外购价格昂贵的情况下,利用库存的静压导轨周边磨削装置(包括静压磨头、电器、液压系统),将B2010A龙门刨床改装成周边磨床,使用效果良好。 一、改装内容 1.将龙门刨床上的横梁刀架卸下(包括滑座、滑板等),换上重新设计的滑座、滑板,并增加微动进给和数显装置。将静压磨头安装在滑板上,利用原有横梁的传动系统实现往复进给运动。     

双内啮合2K——H型少齿差行星减速器在改装导轨磨床中的应用

把龙门刨床的刀架换为磨头,能实现磨削运动,已为众所公认,问题在于垂直进刀量的控制.龙门刨的进刀量一般在十忽米以上(如0.25～25),而磨削在微米,相差至少一个数量级;若直接依靠刨刀架的大螺距丝杆控制砂轮的进刀,不但精加工尺寸难以保证,操作也不安全。现以B724龙门刨改装导轨磨为例,说明磨头垂直微进给系统的设计(图1)。     

龙门刨床改装成刨、铣两用机床

在生产高潮中,我厂工人邵贵和同志针对本厂龙门铣床不足的实际情况,发挥敢想、敢干,敢于创造的革命精神,并得到领导、技术人员的协助,在不损伤原龙门刨床的前提下,改装成功了既是龙门刨又是友门铣的两用机床(见附图〕。这台机床改装成功后,给扩大龙门刨床的使用开辟了一条广阔的道路,并收到了节省生产辅助时间,缩短生产周期,提高加工质量的良好效果。现将该机床介绍如下 一、龙门刨床结构的改进 (一)动力头。将龙门刨床横梁上的两个垂直刀系取下一个,在刀架溜板上装一动力头。该动力头由2.8千瓦, 1430转/分的电动机直接帝动。动力头主轴转速…     

改装龙门刨床的刀架——加工内圆弧面的大型工件

本文介绍一种内圆弧面大型工件的加工方法。即通过连杆机构,将龙门刨床本身横梁上两刀架联用,然后来加工半径为500左右和长度为1800左右的工件。 1.工件 图1所示是轧钢机上的轧模片毛坯,材料为ZG310—570,内圆弧面为r=450±0.5,长度L=1800,粗糙度R_a6.3,每片角度为60°,重量500kg。 2.结构 将龙门刨床横梁上两个刀架通过连杆机构串联并用,如图2所示。右刀架为自动刀架,作横向自动行走,通过连杆,使左刀架作回转运动。具体做法是:将左刀     

20m龙门刨床的改造

B2063龙门刨床是我国自行设计制造的第一台超重型机床。机床重达700t,可加工工件的最大尺寸为宽6.3m,高3m、长20m,最大载荷200t。本机床有垂直刨刀架2个,左、右侧刀架各1个,横梁上有垂直铣头,亦可装磨头附件,能进行刨削、铣削、钻孔和镗孔工作。1966年安装使用以来,承担了各种产品大型零件的粗加工和半精加工任务。在生产上发挥了     

B2016A工作台传动部分改进

近年来，由于车间里产品结构调整，大平面加工零件越来越多，而单纯依靠刨削加工生产效率低，加工精度差。为了满足生产工艺要求，一机多用，我们对B2016A龙门刨床和B110单臂刨床进行了技术改造，取消一个垂直刀架，加装铣头，使工作台移动由快变慢，成功地实现了刨改铣及铣刨两用。     

变频器在龙门刨床改造中的应用

我厂龙门刨床在使用中经常遇到一个难题，即横梁刀架总是出现随机不定量的进刀，这种故障的危害非常之大。当设置一定的进刀量时，由于存在随机退刀量，导致的结果是每次的进刀量都不一样，这样就严重影响了刨削表面质量和尺寸精度，使产品满足不了技术要求，有时甚至造成废品。另外，还存在两个刀架不能同时进刀的问题，这样一来又使加工时效大打折扣，分析原因主要是刀架进给变速箱内的超越离合器存在问题。这是所有龙门刨床的一个通病，难以彻底根除，因此，决定抛开机械进刀方式，实现电气上的进刀，即采用变频器控制进刀。     

改装龙门刨床进行来回刨削

在生产大跃进运动中,我厂职工发挥了冲天干劲,破除迷信,大胆革新技术,对724龙门刨床进行了改装,改装后的龙门刨床在前进和后退的两个行程中都能进行刨削,提高工作效率约一倍。龙门刨床改装的主要部份是刀架,改装后刀架的内部结构如图1所示。在原来刀架上只能装一把刨刀,现在再增加一把刨     

刨床上安立铣头

大家都知道在切削中以铣削速度为最快。根据这个道理,刘长荣、陈树仁同志就建议在大刨床上按装立铣头,结果提高了工作效率5倍,具体结构如附图。立铣头是按装在单柱式龙门刨床的横梁上,横梁的上下运动是通过机床底部的电动机(图中未画出),经过皮带轮和变     

用立铣头在龙门刨床上切制"T"形槽

介绍了用自行设计的立铣头在龙门刨床上铣削“T”形槽的一种新工艺。为满足铣削“T”形槽的加工要求,在龙门刨床的基础上设计改进了正常进刀、快进快退系统。扩大了加工范围,提高了经济效益。     

B2016A龙门刨床的凹圆弧面加工

原B2016A龙门刨床是一种老式刨床,不能加工圆弧面工件。经过改造,增加了简单的工装设备,让某个垂直刀架的切削刀具能实现圆弧进给运动,使得原刨床具有加工凹圆弧面的功能,扩大了原刨床的使用范围。实践证明,改造取得了成功,有很强的实用价值。     

BXQ13系列单臂刨铣床横梁进给箱的设计

介绍了以往单臂刨铣床横梁进给箱的弊端及改进措施，阐述了BXQ13系列单臂刨铣床横梁上的刀架和铣头进给箱的设计过程及应用结果。改进后进给机构既能手动，也能机动，既能间隙进给，又能连续进给，结构较肾凑，既能满足刨削又能满足铣削进给，操作方便，提高了生产效率。     

方便活动手柄

龙门刨床横向进给手柄在垂直进给箱的外端,横向进给时,操作位置到刀尖的最小距离在1米以上,进刀、对刀都很不方便,遇到高大工件则更困难。为此,我们设计了如图所示的方便活动手柄两件,分别套装在1、2号刀架光杆上,使用效果良好。操作方法:当需要进、退刀时,用手按下按杆9,销轴5插入轮套4的轮齿槽内,然后搬动手柄8,达到进刀或退刀。操作完毕,松开按杆9,在弹簧7的作用下弹回原     

龙门刨床刀排的改革

我们金加工车间B215和B220龙门刨床,在加工C620及Q1319套管车床床身尾架导轨内压板平面时,由于龙门刨床横梁刀架宽,工件空隙小,难以加工。最初我们改用活灵式刀排进行刨削(图1),由于横梁刀架是自动抬刀,在加工内平面时不能发挥其自动抬刀的作用,只能用人工拉绳的方法来代替自动抬刀,(将刀抬至车床床身导轨上面)这样既增加了工人的劳动强度,生产又不安全。     

龙门刨床刀架的改进

我车间有一台 B220龙门刨床,专门用来加工立车横梁导轨面。由于机床龙门宽、工件窄,加工时只能把工件装在工作台的右侧。这样工件左侧的导轨面只能用横梁刀架装上钩刀加工。由于机床是自动抬刀,所以在用钩刀加工导轨面时(图1)必须用工人抬刀。现在工人们把立刀架回转滑板顺时针转动大于90°,然后,将     

龙门刨床刀架进刀机构的改进

利用PLC控制,改进了BQ2020龙门刨床的刀架进给系统,提高了设备运行可靠性,取得了满意的效果,其改进原理对间歇性进给系统的设计和改进有一定的实践意义.     

利于龙门刨床改装的新结构──液压进给箱

龙门刨床进给箱,目前普遍采用进给电动机旋转,带动摩擦环转动使刀架进给的机械传动。这种进给箱传动结构复杂,组成零件较多,而且摩擦环易磨损,经常需要调整,进刀量也不够精确。我厂在修理自制的刨削宽度为2米,刨削长度为6米的龙门刨床时,分析了带摩擦环的机械传动进给箱特点,大胆设想,设计制造和使用了一种新结构的液压进给箱。它从1975年使用至今,经过三年的实践考验,进刀量准确,平时不需调整,具有效果良好、结构简单、零件数少等许多优点。现将该机构介绍如下。 一、结构原理 1.刀架的水平进给 图1为液压进给箱结构原理图。在液压进给箱中…     

龙门刨床改刨为铣

没有龙门铣床的厂家,欲加工大长轴键槽确有困难。为此我们对龙门刨床进行了改装,设计了一种行星齿轮减速器,再安装带有动力的立铣头,就能当龙门铣床用,解决了大长轴键槽的铣削加工,实践证明效果较好。     

龙门刨床自动进刀控制系统的设计

针对龙门刨床机械式进刀量控制机构的结构特点,采用PLC为主控制器,以变频器作为控制电源,研制了一种龙门刨床刀架自动进给控制系统。实践表明该系统设计先进、操作方便、运行可靠。     

B210龙门刨床改装液压走刀

B210龙门刨床走刀机构原采用涨圈式结构,该结构陈旧,工作很不可靠,给生产和维修均带来严重的影响。为此,我们对它进行了改装。一、原涨圈结构的缺点B210龙刨走刀结构如图1所示,走刀系统传动原理见图2、3。从图1中可知:当离合器向左移动时,点动走刀电动机,带动蜗轮副,通过一系列机械传动,将运动传给垂直刀架或侧刀架,实现快速进给;当离合器向右移动时,则可实现断续进刀(工作进给)。从图1中可知,走刀停止是由涨圈12和摩擦轴套9控制,当撑板8碰到活动制子10时,将涨圈撑开,于是进刀停止。但是,电动机由于惯性等原因还在转动,于是摩