聚合物对含油污水中含油量测定的影响

聚合物的存在对含油污水中含油量测定结果会产生影响,主要原因是由于聚合物的活化作用,使得含油污水用汽油萃取时油水界面存在乳化层,乳化层中的油不能完全转移到汽油中,致使测定结果偏低.利用加温和加破乳剂技术,可以解决油水界面乳化层的问题.在温度40 ℃,SP-169破乳剂加入量100 mg/L,放置4 h以上的条件下,聚驱含油污水含油量测定相对偏差小于15%.     

物化法处理油田外排含聚含油污水

采用“微电解-Fenton联用”工艺进行了大庆油田含油、含聚合物污水处理的试验研究。试验表明:在适宜的反应条件下,“微电解-Fenton反应”可有效地去除含油污水中的有机污染物,系统稳态运行的CODCr去除率≥85%,HPAM去除率≥90%,含油去除率≥98%,出水水质达到国家二级排放标准。     

含聚污水给普通含油污水处理带来的影响

聚合物驱油是油田进入高含水后期提高采收率的主要技术措施。萨北油田自 1995年开始注聚合物 ,已先后在北二西、北三西等 5个区块进行了聚合物驱油的开发和生产 ,目前聚驱产量已达到191 87× 10 4 ｔ/ａ。由于目前采用的聚合物配制技术 ,使采出的含聚污水不能回注原层系 ,只能回注到水驱基础井网和一次加密井网层系 ,这导致水驱井采出液均不同程度含有聚合物。 2 0 0 0年 10月 ,对195口水驱采油井进行抽样化验 ,平均见聚浓度为4 2ｍｇ/Ｌ ,最高见聚浓度达到 4 84 7ｍｇ/Ｌ ,严重影响了普通含油污水处理站的处理效果。1 普通含油污水处理站…     

污水中聚丙烯酰胺的水解度、摩尔质量及含量的测定

富集并提纯了聚合物驱采油污水中的水解聚丙烯酰胺（HPAM）,对富集的HPAM粗品和纯化品进行了元素分析及IR分析。结果表明,纯化品的元素分析结果及IR谱图与工业品的吻合较好。用淀粉-碘化镉法同时测定了富集HPAM的水解度及孤岛油田孤二联合站污水中HPAM的含量,用粘度法测定了富集HPAM的相对分子质量。孤岛油田孤二联合站污水中HPAM的含量为207．3mg／L;富集HPAM纯化品的水解度为30．1％,摩尔质量为2．26×10^6g／mol。     

含聚污水中乳化活性亚组分的分析及污水稳定性研究

用石油醚和三氯甲烷依次萃取含聚污水中的油分，然后用石油醚沉淀及甲醇／异丙醇抽提，将两个组分分成六个亚组分。表征了六个亚组分的结构组成，研究了亚组分的乳化性能，考察了水相组成对高酸值亚组分SF31所形成乳状液稳定性的影响。研究结果表明，固体亚组分SF41和SF42的H／C低，相对分子质量高，杂原子含量高，金属钙、铁含量高（SF42相对分子质量高达4533，杂原子含量25．3％，钙、铁含量分别达到2357mg／kg、455．8mg／kg），液体亚组分SF1和SF31酸值高（SF31酸值高达23．9mgKOH／g），这些亚组分都有很强的乳化能力，在一定浓度范围内，乳化活性弱的亚组分SF2对乳化活性强的亚组分的乳化有一定的抑制作用，酸值高的亚组分是导致含聚污水油含量高的主要因素。当水相HPAM含量超过200mg／L时，乳状液很稳定；盐含量超过1800mg／L以后，含HPAM的乳状液稳定性增强，盐含量超过7000mg／L后，Zeta电位变成正值．     

荧光法测定油田污水中的含油量

考查了不同含油量浓度与其荧光强度的关系,以及原油组分不同时荧光强度和含油量的线性关系情况,比较了紫外一荧光法和可见光分光光度法测油的灵敏度和精密度。实验结果表明：原油的荧光强度和浓度在高浓度范围时,由于荧光的猝灭作用导致两者线性关系差,难以用标准曲线法进行定量分析。然而在低浓度（0mg／L～100mg／L）时,选用的3种原油的荧光强度和浓度线性关系的R2均在0．99以上：其线性关系的浓度范围与原油组分有关,饱和分含量较高的南海标准油C,在0mg／L-160mg／L的浓度范围时线性关系仍然较好;与传统的分光光度法相比,荧光法精密度更高,其测量的相对标准偏差为3．6％,远远小于分光光度法测得的16．81％。     

含聚污水中的聚合物性质研究

聚驱采出液处理后的污水中含有一定浓度的聚合物,含聚污水难处理是现场面临的问题,污水代替清水配聚能很好解决这一问题。含聚污水配聚对聚合物黏度有一定影响,聚合物通过对注聚采出液污水中保留聚合物水解度、相对分子质量、水中形态、污水黏度等的测定,以及对污水水质分析,查找影响聚合物黏度的因素。分析了含聚污水中聚合物水解度增高、相对分子质量减小的因素。相比较于清水,污水中Na+、Mg2+、Ca2+的含量较高,以细菌的含量超标最为显著,这些应是污水配聚黏度损失的主要原因。     

联合站含聚污水的处理

适合的化学药剂是解决含聚污水乳化问题的关键.高效、简便、易操作的工艺流程是处理含聚污水的基础,OPS气浮设备能够较好地去除污水中含油量.节点管理是保证联合站污水处理效果的有效手段,管理上必须到位,使化学药剂、处理设备发挥其最大效率,使每个节点,每道工序、流程都达到最佳的处理效果.     

含聚采油污水的膜处理工艺

在胜利油田某注聚区块对含聚采油污水开展了“气浮+过滤+超滤+反渗透”工艺的深度处理试验研究.研究结果表明,该工艺对含聚采油污水中石油类、悬浮物、聚丙烯酰胺、COD、一价离子、二价离子的去除率分别为99.5％、98％、91％、97％、96.8％、91.3％,出水浓度分别为0.5、1.7、4.4、7.2、212.5、93.3 mg/L;所产清水配聚后黏度显著优于黄河水,与蒸馏水相当.利用该工艺处理后的含聚采油污水完全可以替代清水配聚合物.     

含聚污水降粘新技术探讨

1 降粘剂的作用机理6 2 1型含聚污水降粘剂是一种复配的水处理剂 ,其中含有的阳离子化合物 ,能与阴离子型聚丙烯酰胺发生交联反应 ,使阴离子型聚丙烯酰胺由亲水性转变为憎水性。污水中一部分聚丙烯酰胺分子与药品反应沉降 ,这一部分聚丙烯酰胺分子将带动它周围的聚丙烯酰胺分子     

含聚污水配制稀释聚合物的可行性

为研究大庆油田聚合物驱油过程中含聚污水配制聚合物体系的可行性,通过配制等浓度的驱油体系,对体系的黏度和抗剪切性能、黏弹性、稳定性、分子线团尺寸等性能参数进行测定,在此基础上进行了注入能力和驱油效果评价。结果表明：不同水质配制稀释聚合物体系的聚合物性能、注入能力和驱油效果为：清水配制、深处理污水稀释体系均优于聚合物浓度为0 的污水配制、稀释体系和用生化水配制、稀释体系;在配制浓度相同的条件下,聚合物溶液体系的性能随配液污水中聚合物浓度升高而增强,污水中的残余聚合物具有良好的增黏性。含聚污水配制稀释聚合物在大庆油田具有广泛的适用性,针对大庆油田二类油层,在综合考虑聚合物溶液的注入能力和驱替效果的前提下,建议采用含聚合物浓度为200率400 mg/L的物化污水配制、稀释聚合物体系,能够在等聚合物干粉用量条件下实现最佳的综合利益。     

大庆油田含油污水中硫化物升高原因初探

通过研究认为,大庆油田含油污水中硫化物升高原因是因为聚合物作为硫酸盐还原菌的碳源加速了硫酸盐还原菌繁殖速度,硫酸盐还原菌将硫酸根还原成负二价硫离子所致。在SRB诱导碳钢厌氧腐蚀机理中,最重要的物质是SRB代谢出的硫化物,特别是H2S,它们对腐蚀反应既有阴极去极化作用,又具有阳极去极化作用。     

聚合物对污水中聚丙烯酰胺的去除效果研究

针对聚合物驱产出污水特性及处理困难的特点,分析了采用特种聚合物部分去除或消除污水中残余水解聚丙烯酰胺（HPAM）对其水质的影响,为解决聚驱污水处理问题提出了新思路。试验研究了不同类别及分子结构的聚合物对溶液或污水中HPAM的去除效果,发现非离子、两性离子、疏水改性阳离子聚合物对HPAM无去除作用,只有阳离子聚合物去除效果较好,其中尤以DMDAAC系列阳离子聚合物效果最优,而适当的分子量和阳离子化度以及气浮技术均可以进一步提高其对HPAM的去除率。证明利用特种聚合物去除污水中HPAM是可行的。     

液─液旋流器处理注聚含油污水现场试验

聚合物驱后采出液中由于聚合物的注入,采出液的粘度和油水混合物体系的稳定性增加,油水分离较常规分离更加困难,阻碍了聚合物驱油技术的推广应用。为了解旋流器在注聚含油污水中的分离性能,测试了旋流器的进出水油滴粒径分布,结合进出水含油浓度,做出了旋流器级效率曲线及水力特性曲线;比较了系统加药对旋流器分离性能的影响。试验表明旋流器用离心泵供液时,分离性能较单螺杆泵供液时略有下降,但尚可为工业应用所接受。     

油田含聚污水过滤器的分离效率试验研究

渤海LD10-1油田的聚合物驱规模不断扩大,采出污水中所含的聚合物影响了水处理设备的过滤效果,使处理后的水质达不到回注要求。为了改进工艺,在多功能连续水处理试验装置上进行试验,分析滤料材质及粒径、滤料层高度和填充方式对污水处理设备的过滤性能的影响。结果表明:采用粒径为1.6～2.0mm的核桃壳滤料,或者选择相同粒径的无烟煤和核桃壳按1:1数量分别填充;滤层与石英砂垫层的填充高度比例为(4～5):1。过滤后水中的油含量、固体颗粒含量及粒径中值等主要指标达到注水水质要求。     

含聚污水微生物处理技术

在大庆某含聚污水处理站内对现有处理工艺进行改造,选择在其中一组设备横向流和两级压力滤罐之间增加微生物处理工艺。含聚污水处理站来水含油为117～192.2 mg/L,悬浮物为38.7～61.23 mg/L,且波动较大。经过微生物处理后,含聚污水含油量及悬浮物指标均稳定达标,出水水质达到“1、5、2”指标;硫酸盐还原菌降低了86.44％,腐生菌降低了92.22％,铁细菌降低了83.33％,有效抑制了细菌的滋生。     

二阶导数紫外分光光度法直接测定炼油厂污水中的含油量

该法标准油用表面活性剂乳化，整个测定均在水相进行，极大地简化了繁琐、低效的水样预处理步骤，提高了测定的准确度和工作效率，并节省测定成本。该法的线性范围０－１６μｇ／ｍｌ，标准偏差≤０．５０μｇ／ｍｌ，相对标准偏差≤３．４５％，加标回收率为９０％－１０４％。经水样测定并与常规方法对照，令人满意。     

聚合物驱含油污水絮凝剂筛选

针对大庆油田聚合物驱含油污水,选取几种絮凝剂评价其污水处理效果,并将优选到的无机絮凝剂与有机絮凝剂进行复配。结果表明,当有机絮凝剂PAM-1与无机絮凝剂JO-1复配使用时,其除油、去浊率显著提高,分别达到95．4％和82．7％,CODcr去除率也达到83．2％以上。     

新型絮凝剂处理大庆油田含聚污水的应用研究

现阶段,随着聚合物驱等三次采油技术在大庆油田生产中的推广运用,含聚污水的处理已成为油田生产中不容忽视的问题。对此,从节能环保,提升处理效果等方面出发,研发出一种新型液态水包水阳离子聚丙烯酰胺类絮凝剂,其具有长分子链,阳离子度高及快速溶解、分散性良好等特点。对含聚污水进行处理研究,悬浮物和含油量两项重要指标都小于20 mg/L,满足油田外输水的技术要求。相对于常规固体处理剂,具有更优的处理性能,应用安全环保等特点,节省了生产运行成本,提供了良好的安全生产环境。