金属复合低碳镁碳渣线砖氧化剥落分析

金属Al/Si复合低碳MgO-C砖在冶炼品种钢的210 t钢包渣线试用,取得良好使用效果。采用XRD、SEM、EDS对用后残砖分段带进行了物相和显微结构分析,结果表明:用后残砖可分为原砖带、原砖渐变带和氧化带三个段带;原砖渐变带里Al和Si与C和N2反应,原位生成Al4C3、AlN和SiC,有利于提高高温强度和热震稳定性;氧化带里的AlN和SiC先后逐渐被氧化,并与MgO反应生成镁铝尖晶石和镁橄榄石,结构比较疏松,抗热震稳定性有所减弱。可以认为该砖的损毁原因主要是氧化后的结构剥落。今后改进的方向主要为改善材料氧化后的热震稳定性。     

真空熔炼TiAl金属间化合物过程中合金元素的挥发行为

真空熔炼的目的是避免间隙元素对ＴｉＡｌ金属间化合物的污染。但在真空下,由于钛铝合金熔体中铝的挥发损失将影响金属间化合物成分的准确度。作者利用计算得到的钛铝合金中钛、铝的活度系数,计算了钛铝合金熔体中钛、铝元素的挥发损失速率。结果表明,２０００Ｋ时,Ｔｉ４８ａｔ％Ａｌ熔体中铝的挥发速率是钛挥发速率的５０倍左右,即铝优先挥发。２０００Ｋ时,Ｔｉ４８ａｔ％Ａｌ在真空下保持３０分钟,铝的自由挥发将使铝含量由４８ａｔ％降至２６ａｔ％,与实验室试验结果基本一致。     

SiO2表面覆盖剂对铝合金熔体直接氧化生长的影响

以Lanxide材料的成形工艺控制为目标,研究了SiO2表面覆盖剂在铝合金熔体直接氧化生长过程中的作用.结果表明有效促进Al2O3/Al复合材料生长的SiO2加入量为1～6     

纯镁的高温氧化特性研究

通过差热分析法和氧化动力学曲线测定法对纯镁的高温氧化特性作了详细研究,结果表明,纯镁在低温下氧化缓慢,更不会发生燃烧,只有当温度上升至873 K以上近熔点温度范围时,与氧的反应才会剧烈起来,因此建议阻燃镁合金的开发应将重点放在近熔点温度范围内表面保护膜的生成热力学、动力学及其组织结构上,这对阻燃镁合金的进一步发展具有指导意义.     

镁及镁合金阳极氧化技术

镁是目前最轻的金属结构材料之一，具有优良的物理和力学性能，应用日益受到关注，但耐蚀性差却制约了其应用范围，寻找一种合适的表面处理方法已成为必然。简要评述了镁及镁合金的各种阳极氧化处理方法，包括Dow17、HAE、Anomag、Magoxid—coat、Tagnite氧化方法，以及已见于报道的、但仍处于实验室研究阶段的各种阳极氧化处理方法。     

谈熔融粗镁直接炼制镁合金

抚顺铝厂镁分厂利用现有设备选择杂质铁含量较低的精镁锭研制并进行工业性试生产铸造镁合金，获得成功，产品质量符合西德大众标准，阐述了用熔融镁炼制镁合金，以二次精炼和炉前快速分析为主要内容的工艺技术及对批量生产时每吨降低成本１３００元以上的经济效益进行了分析。     

若干金属体系的氧化及内氧化的微观结构与机制研究

若干金属体系的氧化及内氧化的微观结构与机制研究彭晓(中国科学院金属腐蚀与防护研究所九五届博士研究生,沈阳110015)采用OM、SEM/EDS、TEM及HREM等手段观测金属氧化膜或内氧化层,对研究体系的氧化及内氧化的微观机制进行了详细探讨。在金属氧化方面,主要研究活性元素对金属氧化行为的影。研究的体系及主要结果如下。(1)Ni-La2O3复合镀层的氧化。用La2O3随Ni共电沉积的方法,制备了Ni-La2O3型复合镀层。通过对该复合镀层的微观?...     

TEM及HREM在研究金属氧化微观机制方面的应用

简述透射电子显微镜在研究金属氧化微观机制方面的应用，并就ＴＥＭ及ＨＲＥＭ在研究离子注ＣｅＮｉ２０Ｃｒ合金，Ｎｉ－Ｌａ２Ｏ３共沉积层的氧化膜的组成、结构，ＡｇＣｕ稀固溶合金的内氧化微观缺陷，以及活性元素掺杂的氧化膜的精细结构等方面的研究结果和最新进展作了简要报道，对活性元素影响氧化行为的微观机制和内氧化的微观机制作了简要评述。     

Ag-0.5Ce合金的高温氧化和挥发

采用热重分析(TG)、电子探针及化学分析等法研究了Ag-0.5Ce合金在400～900℃的氧化气氛中的氧化及挥发特性,以及Ag、Ce、O_2的相互作用。结果表明在热处理中同时存在氧化及挥发过程,低温下氧化由晶界扩散控制,高温下体扩散成为主要机制。Ag、Ce、O_2的面分布、线分布及含量变化说明热处理中Ce由合金内部向外扩散,一部份与向内扩散的O_2在试样表层形成CeO_2,另一部份在表面挥发,O_2除和Ce作用外,还有相当量溶于Ag基体。在Ag中添加Ce使O_2的扩散速度加快。     

Volatilization of metal powders in plasma sprays

Ideally, plasma spraying of metal powders must take place within a narrow processing “window” where the particles become fully molten before they hit the substrate, but are not overheated to the point that substantial volatilization occurs. Metal evaporation in flight results in a decrease in the deposition efficiency. In addiiton, the emission of vapors leads to the formation of metal and oxide fumes that are undesirable from the viewpoints of both resource conservation and environmental control. This study examines the vaporization and fume formation in the plasma spraying of iron powders of different size ranges. The experimental part involves the determination of the population (number density) of metal atoms at different cross sections along the trajectory of the plasma jet, and the collection of the submicronic particles resulting from vapor condensation. The experimental results are compared with the projections of a mathematical model that computes the gas/particle velocity and temperature fields within the jet envelope, projects the rate of heat/mass transfer at the surface of individual particles, and determines the rate of volatilization that results in the formation of metal and metal oxide fumes. This paper was presented at the International Thermal Spray Conference sponsored by the ASM Thermal Spray Society, the DVS-German Welding Society and the IIW International Institute of Welding, May 8–11, 2000 in Montreal, Canada.     

Volatilization of oxides during oxidation of some superalloys at 1200°C

Volatilization of oxides during cyclic oxidation of commercial Nichrome, Inconel 750, René 41, Stellite 6B, and GE-1541 was studied at 1200°C in static air. Quantitative analysis of oxide vapor deposits revealed that oxides of tungsten, molybdenum, niobium, manganese, and chromium volatilized preferentially from the oxide scales. Aluminum and silicon were not detected in vapor deposits. For all the alloys except GE-1541 chromium was found to be the main metallic element in the oxide scales.     

Discharge mechanism of ultrasound micro arc oxidation on magnesium alloy

Magnesium alloy was treated by micro-arc oxidation with ultrasound and the discharge phenomenon was studied. The effect of ultrasound on the discharge life and the number of discharge charges was studied using high speed photography technique. The results indicate that 60W power ultrasound increases discharge life of single charge and the total number of discharge charges in one discharge period. The size of micro-pore increases and the number of cracks in coating significantly reduce. The dendritic area with a width of 15μm in magnesium alloy forms during micro-arc oxidation process. Ultrasound eliminates the dendritic structures of micro-arc oxidation magnesium alloy.     

SiO_2表面覆盖剂对铝合金熔体直接氧化生长的影响

以Lanxide材料的成形工艺控制为目标 ,研究了SiO2 表面覆盖剂在铝合金熔体直接氧化生长过程中的作用。结果表明有效促进Al2 O3/Al复合材料生长的SiO2 加入量为 1～ 6 g/dm2 。SiO2 能够显著促使材料近平面生长 ,形成细化胞状晶团和提高组织均匀度 ;在覆盖SiO2 的条件下 ,温度升高 ,生长速度加快的同时 ,材料宏观生长表面趋于平整 ,但温度过高会对组织致密度产生不利影响     

微弧氧化技术在变形镁合金改性中的应用

简述了关注变形镁合金及其耐腐蚀性的必要性。对变形镁合金进行微弧氧化有报道的电解液体系包括硅酸盐体系、磷酸盐体系和复合盐体系。在硅酸盐电解液体系中微弧氧化研究最多的镁合金是AZ31系列,研究多集中在电解液的配方上;对MB8微弧氧化研究则侧重在工艺过程及工艺条件上。磷酸盐电解液体系微弧氧化的研究不多。比较有研究前景的电解液体系是复合盐体系。指出应该加强对实际的变形镁合金构件的微弧氧化技术的开发。     

Corrosion and high-temperature oxidation of AM60 magnesium alloy

The corrosion and high-temperature oxidation characteristics of AM60 Mg alloy in different environments were investigated by immersion test, electrochemical polarizing analysis and differential thermal analysis （DTA）/thermo gravimetric （TG） experiments. The influence of aging heat treatment on the corrosion resistance of AM60 Mg alloy was studied. AM60 Mg alloy shows better corrosion resistance in sea water than in 3.5%（mass fraction） NaCI solution. The corrosion resistance after aging for 24 h is better than that of both as-cast and aging for 48 h. Corrosion resistance of Mg alloy is controlled by microstructure, composition of a-matrix. Precipitation offl phase along the grain boundaries acts as a barrier that decreases corrosion rate, whereas the decrease of aluminum content of a phase causes an increase in the corrosion rate. The DTA and TG curves of heating process in air are characterized with combustion after 590℃. When heated in helium, the curves show two endothermic peaks and a remarkable evaporation of magnesium. As for isothermal DTA and TG experiments, mass increment caused by oxidation does not happen till 520 ℃.     

医用镁合金丝材的微弧氧化表面改性(英文)

在硅酸盐-磷酸盐复合电解质中添加羟基磷灰石纳米粉体和氢氧化钠进行改性处理,然后采用该电解质对医用镁合金丝材进行微弧氧化处理。研究电解质中氢氧化钠含量对镁合金丝材表面陶瓷涂层微观组织结构和性能的影响。结果表明:对电解质改性后,镁合金丝材的微弧氧化起弧电压大降低且氧化速度更快。镁合金丝材在添加2 g/L氢氧化钠的电解质中进行微弧氧化处理后的耐腐蚀性能改善幅度显著。在模拟体液的早期浸泡过程中,微弧氧化处理过的镁合金丝材表现为缓慢且稳定的腐蚀降解。在浸泡28 d后,镁合金丝材表面的保护性陶瓷涂层尚未破坏,但浸泡60 d后,镁合金丝材出现了显著的腐蚀降解。     

镁合金微弧氧化黑色膜的制备工艺和结构

用微弧氧化的方法,通过两种电解液体系在AZ91D镁合金基体上获得颜色均匀、致密性好的黑色陶瓷层,研究了在这两种体系中,着色盐成分、浓度,以及氧化电压和处理时间对氧化陶瓷层的影响。结果表明：试样在两种电解液体系中皆能得到黑色陶瓷层,不同的基础电解液所需加的着色盐不同,在硅酸盐体系中以CuSO4为主要着色盐,在磷酸盐体系中以CoSO4为主要着色盐。着色盐浓度和氧化电压对膜层颜色影响较大,在一定范围内,随着氧化电压的上升,膜层颜色有所加深,而相同条件下氧化时间的改变对颜色变化影响较为缓和。通过比较,发现在磷酸盐体系中膜层表面质量最好。     

电解质对AZ91D镁合金微弧氧化的影响

在Na2SiO3和NaAlO2为主成膜剂的硅铝复合电解液中,利用交流脉冲电源对AZ91D镁合金进行微弧氧化处理,研究主成膜剂含量的变化对微弧氧化过程及膜层特性的影响规律。利用扫描电镜(SEM)和膜层测厚仪分别研究了膜层的微观形貌和膜层厚度,通过电化学阻抗谱(EIS)测试膜层在3.5%NaCl中性溶液中的耐蚀性能。结果表明,随着主成膜剂含量的增加,微弧氧化过程中起弧电压和终止电压均呈下降的变化趋势,而膜层耐蚀性则基本呈先增大后降低的变化趋势,膜厚的变化趋势与其耐蚀性一致;Na2SiO3含量的变化对膜层内部致密层和外部疏松层的耐蚀性均有影响,而NaAlO2含量的变化则主要影响膜层内部致密层的耐蚀性;适量的主成膜剂含量是获得致密耐蚀膜层的关键。