SD油罐气微压自控回收装置

介绍一种适用于回收石油化工常压油罐和成品油罐挥发气的装置，采用多功能控制柜，随油罐气量的变化，循环软启动压缩机，自动变频调整，高压放空，低压自动停机，以及完善的自身保护程序、模拟检查程序。整体撬装使用可靠     

SD油罐气微压自控回收装置的研制

SD油罐气微压自控回收装置用于回收原油储罐顶部的挥发气，采用多功能变频控制柜随着油罐气量的变化，自动调节压缩机的循环启停和转速，全自动闭环控制油罐压力，装置保护措施完善、安全可靠、流程简单、可降低油气损耗，减少环境污染。     

南充轻烃回收装置的改造

本文介绍了南充轻烃回收装置（其中包括复热回收、制冷流程；净化系统、精馏系统）的工艺流程；工艺设备的改造以及平面布置和管线的调整。改造后，该装置由亏损变成年盈利１６０万元，取得了明显的经济效益。     

油罐气回收技术在中原油田的应用

介绍了油罐气做正压自控回收装置的工艺流程、设备选型及自动控制系统。该工艺技术经一年的生产实践表明：工艺流程合理，安全保护系统、自动控制仪表灵敏可靠，经济效益显著。该文对已建接转站油气密闭、边远区块的开发建设具有一定的指导意义。     

油罐挥发气的回收与处理

揭示了油罐挥发气回收的重要意义；阐述了压缩机抽气，喷射器抽气以及回收挥发气中轻烃的工艺流程，并简要介绍了油罐保护及压力调节箱的调压原理。     

双塔流程在轻烃回收装置中的应用

在轻烃回收装置的设计中,如果装置的设计只回收Ｃ３以上的组分,而原料天然气的组分又相对较富,甲烷含量不是很高,原料天然气的压力在４．０－６．０ＭＰａ,稍微增中一些工程投资对整个工程影响不大,在这种情况下均可以采用双塔流程。从设备的复杂程度上看,双塔流程比单塔流程要复杂一民比单塔流程要复杂,但通过投资情况和操作费用的分析对比可以看出,双塔流程的操作费用比单塔流程的操作费用少７８５．４－５９．０６＝７２     

撬装式小型轻烃回收装置

1 研制目的在油田油气集输过程中,特别是中、小油田,许多大罐挥发气、小型原油稳定装置稳定气及一些油田伴生气无法纳入集中输气系统.其量小而质富,一个站的气量往往为每日几千至1、2万立方米.大罐挥发气及原油稳定气中C_3+C_4的体积百分比含量一般都在50%以上,一些油田伴生气C_3+C_4含量也高达百分之20-30.从这部分油气中回收轻烃具有很高的经济效益和社会效益.     

油罐烃蒸汽回收装置

通过对长庆油田油罐烃蒸汽的组分分析研究,运用HYSYS软件模拟计算,提出一种油罐烃蒸汽回收的方法。油罐烃蒸汽回收装置已在长庆油田采油一厂、采油三厂投入使用。该项技术不仅可应用到陕北低渗透油田,还可延伸到国内其他油田、成品油库及汽车加油站等诸多领域。     

硫磺回收装置现场总线控制系统介绍

介绍现场总线控制系统的构成及组态情况在炼油厂硫磺回收装置中取得的成功应用。     

火炬气回收装置改造及运行状况分析

采用螺杆压缩机替代往复式压缩机,对石油化工厂火炬气回收装置进行改造,并对其运行状况进行分析,改造取得良好的效果。     

油罐挥发气的回收与处理

揭示了油罐挥发气回收的重要意义;阐述了压缩机抽气、喷射器抽气以及回收挥发气中轻烃的工艺流程,并简要介绍了油罐保护及压力调节箱的调压原理。     

简易新型井下套管气回收装置

针对油田多数抽油机井在冬季生产时套管放气阀易冻的实际情况,研制出一种简易新型井下套管气回收装置.经现场应用证明:该技术成功地解决了冬季油井地面套管放气阀冻后套管气无法回收,甚至影响机采井泵效的问题,对保证抽油机井冬季正常生产具有重要意义,推广应用前景较为广阔.     

新型套管气回收装置研制与应用

针对油井生产过程中,分离出来的部分天然气积聚在油套环形空间,不能有效应用,同时还造成油井产能下降的问题,研制了新型套管气回收装置。该装置主要由抽气泵和配套管汇组成,利用抽油机游梁的上下运动作为动力驱动抽气泵工作,抽出气体通过配套管汇进入集输管线。该装置能够有效回收套管气,同时还可提高油井抽油泵泵效和单井集输管网效率,起到增产节能的作用。胜利油田利61井安装运行该装置近18个月,累计回收天然气1.938×105m3,创直接经济效益50余万元。     

电加热式油井套管气调压回收装置的现场应用

1998年锦州采油厂平均日产气1.4×104m3、溶解气26×104m3,而稠油井注汽炉、加热炉等日需天然气约40×104m3,其缺口靠回收套管气弥补; 冬季该厂原油、天然气生产面临着更严峻的局面,为不外购天然气,稠油区块只有靠烧溶解气过冬,才能维持油井正常生产。这就需在稠油区块大量回收伴生气, 以弥补天然气不足,但稠油区块冬季回收天然气存在管线易冻、套压高无法调整等问题,这就给稠油区块套管气回收带来了诸多不便。     

膜法油气回收处理装置控制系统设计

针对膜法油气回收装置的运行特点,采用以PLC为下位机、嵌入式工控机为上位机、上层为远程监控计算机的3层控制结构,实现了对油气回收运行过程的自动控制、现场和远程监控。利用MCGS组态软件开发的现场和远程监控软件,能实现过程参数的实时显示和历史数据处理等功能。运行试验结果表明,该装置能使油气储罐的压力达到初始设定值之下,油气排放质量浓度降至16～22g/m3之间,低于国家标准25g/m3。     

橇装式原油罐挥发气回收工艺及应用

原油罐挥发气挥发会造成环境污染,增加现场安全隐患和能源浪费。橇装式原油罐挥发气回收装置将其进行收集、增压后输送至轻烃回收装置生产轻烃产品,回收流程压缩机不再使用冷却水冷却,缸体空气自然冷却,不使用皮囊,不利用启、停压缩机来适应原油罐组来气量的变化。回收工艺过程简单,控制系统安全可靠,操作维护方便,可降低油气损耗,保护环境,减少污染,降低安全风险。     

偏心井口用新型套管气回收装置

针对以往含套管气油井必须配用结构复杂的套管气回收装置 ,尤其是在北方油田寒冷的冬季 ,还须安装伴热系统等缺点 ,研制成一种用于KYJD2 4 5/65多功能偏心井口的新型套管气回收装置。这种新型套管气回收装置是在原有偏心井口装置的偏心转体上设计一种特殊的结构来回收套管气 ,在寒冷温度环境下无需任何伴热装置 ,结构简单 ,性能安全可靠 ,操作维修方便。经 2 0 0口油井的现场应用表明 ,装配新型套管气回收装置的KYJD2 4 5/65多功能偏心井口 ,对原多功能偏心井口原有的各种功能及油井作业没有影响 ,并可回收天然气 ,节约能源 ,经济效益可观。     

轻烃回收装置原料气调压技术

在轻烃回收装置中不同来源的原料气如何稳定地进入下游系统对装置平稳安全操作有着重要意义，而普遍使用的往复式压缩机又对其原料进气有着较严格的压力范围和持液量的要求。宝浪油田轻烃回收装置优化设计和江河净化站轻烃回收装置丙烷压缩机原料气压控改造的成功实例说明，对传统气柜调压方式的节能改进，采用投资省、工艺简单、操作灵活的DCS控制对天然气原料进行稳压的技术是成熟可靠的，并逐渐成为设计或实施的主流。     

螺杆压缩机在PSA装置及火炬气回收装置中的应用

简述了螺杆压缩机在国内的使用情况,通过技术攻关,解决了国内工艺螺杆压缩机应用中的瓶颈问题,成功地将工艺螺杆压缩机应用于PSA装置及火炬气回收装置中.