1000MW机组增压风机损坏原因分析及对策

某1000 MW机组增压风机在运行中发生叶片损坏事件。经分析,其直接原因为风机入口内部筋板振动引起疲劳断裂,导致风机叶片和后导叶严重损坏,增压风机长期在不稳定工作区运行是引起筋板振动疲劳断裂的主要原因。通过改变叶片安装角、改善烟气系统阻力和提高风机支撑刚性等措施,有效地解决了增压风机的振动问题,防止类似现象发生。     

超临界直流锅炉引风机叶片断裂原因分析

某超临界机组锅炉轴流引风机运行中发生两次叶片断裂,通过对断裂叶片样本进行宏观检验、化学成分分析、金相分析、硬度检测和常温机械性能检验等试验分析,并通过风机阻力特性分析了风机与锅炉风烟系统的匹配性.分析结果表明导致风机叶片断裂的主要因素是裂纹源和应力,叶片受烟气作用力长时间在高位区间,加剧了叶片应力疲劳.     

国产330 MW机组中压缸次末级动叶断裂原因分析

某国产330 MW机组发生中压缸次末级动叶断裂事故.在对叶片断口宏观形貌、金属试验和断裂叶片运行环境等方面综合分析后,得出叶片断裂的主要原因是低应力高周疲劳.另外,机组深度调峰频繁,运行工况严重偏离设计工况也可能导致叶片断裂.     

渣浆泵ADI叶片的磨蚀特性分析

在实验进行了渣浆泵ADI叶片的模拟磨拟磨蚀试验,并在扫描电镜（SEM）下观察ADI叶片破坏的宏观和微观形貌,结果表明ADI叶片的磨蚀情况不同于灰口铸铁等一般脆性材料,叶片的磨蚀主要集中在头部,中部至尾部的吸力面和压力面等部位,其中以尾部吸力面的破坏最为严重,结合水力条件分析叶片的磨蚀特性可知,叶片不同部位的磨蚀差异是由于 在叶片不同位置的水流特性的不同所致。     

300MW锅炉引风机叶片断裂原因分析及对策

某电厂300MW锅炉在运行中发生引风机叶片断裂事故。经分析,其直接原因是振动引起疲劳失效,引风机长期在失速、喘振不稳定工作区运行是引起叶片振动疲劳破坏的主要原因。通过降低烟气系统阻力等措施,可有效防止类似事故的发生。     

某电厂330 MW机组送风机叶片断裂原因分析

针对某电厂330 MW机组1号锅炉12号送风机叶片断裂的问题,从断裂样品宏观形貌检查、金相检验、化学成分等方面进行分析,检查发现该送风机叶片存在严重的铸造缺陷及裂纹类原始缺陷,认为材料质量不合格是叶片断裂的主要原因,运行中送风机发生的喘振或叶片漂移增大了叶片的应力,促使叶片断裂。建议对其他同类风机的叶片进行检查,避免该问题再次发生。     

汕尾电厂浆液循环泵叶轮断裂原因分析

汕尾电厂1号、2号600 MW机组锅炉配套的石灰石/石膏湿法烟气脱硫(FGD)装置吸收塔浆液循环泵叶轮先后发生严重断裂,经过金相检验、化学成分分析及硬度检测等认为,其主要原因是吸收塔浆液的低pH值造成叶轮叶片基体腐蚀,降低了叶轮强度。另外,浆液对叶轮的磨损进一步加快了叶轮的断裂。对此,建议运行中控制吸收塔浆液的pH值,消除泵的气蚀现象,选择强度和韧性高及抗腐蚀性强的材料制造叶轮,泵的转速设计在450~530 r/min之间。     

300MW汽轮机低压转子动叶片断裂分析

某电厂300 MW汽轮发电机组在运行过程中发生低压转子0Cr17Ni4Cu4Nb动叶片断裂事故。利用化学成分分析、力学性能检测、显微组织分析及断口分析等方法对叶片断裂原因进行了综合分析。结果表明:叶片断裂的主要机理为腐蚀疲劳断裂,即叶片在循环激振力作用下沿腐蚀坑形成疲劳裂纹并扩展,直至断裂。针对本次叶片断裂原因,提出应加强机组汽水品质监测及对叶片安装过程和运行状态进行监督等建议。     

上汽厂31—25—7型汽轮机第十级叶片断裂事故分析讨论的汇报

本报告简述了叶片断裂的共同特征。对事故的原因提出了看法:叶片原静频较低,运转后静频下降,动频系数B值达不到设计值,以及叶片装配工艺上某些较为明显的缺陷等方面的因素可能是叶片断裂的主要原因,而叶片事故往往还和电厂某些不合理的运行方式及工况,例如周波偏低、汽温偏低、蒸汽品质不好使通流部分结垢严重而不相应地减负荷等因素有关。     

汽轮机低压转子末级叶片断裂分析

1台135MW机组在正常运行时突然发生汽轮机低压转子末级叶片断裂,被迫停机检修。为了查明叶片断裂的原因,通过对叶片断口进行宏观、微观试验,并结合运行参数分析,排除了叶片遭水击断裂的可能性,得出叶片断裂的主要原因是叶片局部区域受到外来高温热源击伤,造成局部金属材料组织发生变化,形成疲劳裂纹源所致。