浙江高效氨合成催化剂研制成功

浙江工业大学研究员刘化章等研究开发成功ＺＡ 5型低温低压氨合成催化剂 ,技术线路在国内外尚无先例 ,技术水平居国际领先地位 ,日前获得浙江省 2 0 0 0年科技进步一等奖。该项目已获得美国和中国发明专利权 ,是我国拥有自主知识产权的原创性高新技术成果。与国内外最先进的Ａ310和英国ＩＣＩ74 1型催化剂相比 ,ＺＡ 5型低温低压氨合成催化剂具有活性高、活性温度低、极易还原、耐热抗毒性能好、机械强度高、生产成本低等特点 ,特别适用于低压合成氨。ＺＡ 5催化剂工业应用可以降低还原温度 15～ 2 5℃ ,缩短还原时间 1～ 2天 ,提高生产能力…     

浙江开发出先进氨合成催化剂

浙江工业大学研究员刘化章等研究开发成功ＺＡ - 5型低温低压氨合成催化剂 ,技术路线在国内外尚无先例 ,技术水平居国际领先地位 ,日前获得浙江省 2 0 0 0年科技进步一等奖。据介绍 ,该项目已获得美国和中国发明专利权 ,是我国拥有自主知识产权的原创性高新技术成果。与国内外最先进的Ａ31 0和英国ＩＣＩ74- 1型催化剂相比 ,ＺＡ - 5型低温低压氨合成催化剂具有活性高、活性温度低、极易还原、耐热抗毒性能好、机械强度高、生产成本低等特点 ,特别适用于低压合成氨。这一催化剂 ,具有显著的节能效果和经济效益。工业应用可以降低还原温度 1 …     

ZA—5型氨合成催化剂的研究——工业应用

报道了ＺＡ－５型低温低压氨合成催化剂的工业应用状况。工业使用实践证明,ＺＡ－５型催化剂的各项性能均优于目前工业上使用的催化剂,是一种特易还原,低温低压活性更高,节以有降耗的高效型氨合成催化剂。     

ZA—5型氨合成催化剂的研究：催化性能及其动力学

对ＺＡ－５型氨合成催化剂的活性及动力学进行了研究。实验结果证明,ＺＡ－５型氨合成催化剂的主要技术指标已大大超过ＩＣＩ７４－１型氨合成催化剂,具有活性温度低、催化活性高、耐热和抗毒性能好及机械强度高等显著特点。     

Amomax-10/10H型氨合成催化剂升温还原关键技术的探讨

基于生产实践,从铁比(Fe~(2+)/Fe~(3+),质量比)和铁氧比(Fe/O,物质的量之比)双高的角度探讨了Amomax-10/10H型氨合成催化剂具有低温活性好、活性温区宽、极易还原的根本原因,解释了上述2种催化剂搭配使用、分层还原的理论依据。Amomax-10/10H型氨合成催化剂在还原过程中应遵循"两高四低"(高氢、高空速、低温、低压、低水汽浓度、低氨冷温度)、阶梯式升温、不同时提温提压的操作原则,是稳定升温还原操作、防止水汽浓度超标、保证催化剂活性、降低还原能耗和提高还原效率的必要举措。     

A301型氨合成催化剂工业应用性能考察

本文介绍Ａ３０１型氨合成催化剂在φ５００合成塔中试用情况。采用Ａ３０１型与Ａ１１０－２型氨合成催化剂在相同条件下，经１８个月的还原与生产运行，证明Ａ３０１型氨合成催化剂具有活性高，还原及活性温度低，极易还原，耐热抗毒优良，机械强度高，生产成本低等的新一代氨合成催化剂。     

NCA型氨合成催化剂的性能研究和应用

介绍了ＮＣＡ型氨合成催化剂还原性能、催化活性、热稳定性及抗毒性等的研究工作。结果表明，ＮＣＡ型氨合成催化剂具有还原温度低，易还原，低温低压高活性，良好的热稳定性，对惰性气及Ｈ＿２／Ｎ＿２比适用范围宽的特点。工业应用表明，其各项性能与实验室结果相符。     

Amomax—10／10H型氨合成催化剂升温还原及运行总结

介绍了Amomax-10／10H型氨合成催化剂在Uhde三床层径向合成塔的卸出和装填情况,并概述了催化剂升温还原和运行情况。实际运行情况表明,Amomax-10／10H型氨合成催化剂具有活性高、低温活性好、起活温度低等特点。使用新催化剂后,氨净值提高1．22％,合成气压缩机和冰机蒸汽消耗分别下降5t／h和19t／h,循环量下降,多产氨0．5t／h左右。     

A301型氨合成催化剂应用小结

总结了A301型低温、低压、高活性氨合成催化剂在Φ1 800 mm合成塔的实际应用情况。介绍了合成系统的配置、工艺流程以及催化剂的装填情况,通过催化剂升温还原状况和生产过程运行数据的比较,对A301型氨合成催化剂的应用效果进行了评价,充分反映出A301型氨合成催化剂活性高、使用压力低、氨产量大等优良的性能特点。     

A301型氨合成催化剂使用小结

Ａ３０１型氨合成催化剂在φ６００内冷－绝热复合式节能型氨合成塔内件中应用表明，该触媒具有低温、低压、高活性、极易还原的特点，而且还原过程操作简单，各项性能指标均优于Ａ１１０－１型氨合成催化剂。     

74－1型氨合成催化剂在高压流程中的应用（Ⅰ）还原部分

介绍了７４－１型低温低压节能型氨合成催化剂在高压流程中应用前的还原情况，并对还原温度、压力、空速、出水、催化剂活性、氨耗及还原时间等工艺参数进行了讨论与分析对比。推荐了一套在高压流程中还原的普遍化方案。     

A110－1－H／A110－1型氨合成催化剂在双筐并流合成塔中的使用

在双筐并流氨合成塔中使用了Ａ１１０－１－Ｈ／Ａ１１０－１型氨合成催化剂，使用寿命达１７４０天，累计产氨４３８３７８ｔ．该催化剂组合具有低温活性好、易还原、高催化活性、高抗毒能力、良好的热稳定性与破碎强度等优点．     

川化低温低水碳比一段转化催化剂研制成功

由川化催化剂厂高级工程师郑林与中科院成都有机化学副研究员蒋毅等研究开发成功的Ｚ112Ｙ型低温低水碳比一段转化催化剂 ,解决了低温低水碳条件下 ,催化剂由于烧结粉化造成阻力降上涨 ,以及低温还原性能差等问题。目前该催化剂已通过四川省经贸委验收 ,其技术水平属国内领先水平。并已申报国家发明专利 (申请号 0 110 84146 )。Ｚ112Ｙ型催化剂呈大孔结构 ,孔容≥ 0 .2ｍＬ/ｇ ,孔径≥ 30 0ｎｍ的孔占催化剂总孔容的 6 0 %以上。催化剂颗粒制成高几何表面的多孔球形或多孔柱形 ,与传统催化剂相比 ,具有转化活性高、低温还原性能好、抗结碳…     

浅析新型合成氨催化剂的还原

介绍了氨合成催化剂的创新和发展、A301型和ZA-5型Fe1-xO基氨合成催化剂的性能特点及新型低温低压高活性氨合成催化剂的选择原则。以A301型催化剂为例,详细讨论了新型氨合成催化剂的升温还原方法。     

新型氨合成催化剂的选用和还原

介绍了氨合成催化剂的创新和发展、A301型和ZA-5型Fe1-xO基氨合成催化剂的性能特点及新型低温低压高活性氨合成催化剂的选择原则。以A301型催化剂为例,详细讨论了新型氨合成催化剂的升温还原方法。     

A110—1及A110—1H催化剂在卧式合成塔中的使用

介绍该公司催化剂厂生产的Ａ１１０－１型及南化Ａ１１０－１Ｈ催化剂在卧式氨合成塔中的使用情况，两种催化剂联合使用，开车升温还原时间为１５６小时。在操作条件下，合成塔氨净值达１２．５％～１３％，塔阻力为０．１～０．１３ＭＰａ，催化剂还具有热稳定性好，低温低压活性高，出塔气温度高等优良特性。说明两种催化剂与该塔的匹配是良好的。     

FeO基氨合成催化剂

研究了高压下熔铁氨合成催化剂原始组成中FeO含量对催化剂性能的影响,发现在熔铁催化剂中,具有维氏体(W(?)stite,Fe_(1-x)O,0.04≤x≤0.10)相结构的氧化亚铁基氨合成催化剂具有最高活性,否定了磁铁矿(Fe_3O_4)相还原得到的催化剂具有最高活性的经典结论.实验结果表明,FeO基催化剂是目前工业上活性最高、活性温度最低、还原速度最快的一种低温低压新型氨合成催化剂.     

A110－1及A110－1H催化剂在卧式合成塔中的使用

介绍该公司催化剂厂生产的Ａ１１０－１型及南化Ａ１１０－１Ｈ催化剂在卧式氨合成塔中的使用情况。两种催化剂联合使用，开车升温还原时间为１５６小时。在操作条件下，合成塔氨净值达１２．５％～１３％，塔阻力为０．１～０．１３ＭＰａ。催化剂还具有热稳定性好，低温低压活性高，出塔气温度高等优良特性。说明两种催化剂与该塔的匹配是良好的。     

新型氨合成催化剂通过鉴定

5月25日，由中德合资辽宁盘锦南方化学辽河催化剂有限公司和浙江工业大学共同研制的新型氨合成催化剂——Amomax-10型氧化型、Amomax-10H型预还原型氨合成催化剂在沈阳通过专家技术鉴定。目前这两种催化剂已经完成了全过程工业化生产。该新型亚铁基氨合成催化剂突破了国际上沿袭了70多年的传统熔铁催化剂的四氧化三铁基体系，在原A301基础上有了实质创新性改进，形成新的专利。新型亚铁基氨合成催化剂氧化型和预还原型产品具有极易还原、催化活性高、低温低压下的高活性和良好的热稳定性，压力与温区宽及抗毒与耐热性能优良、机械强度高等特点。实际应用表明：新型氨合成催化剂完全达到了设计要求，起活温度低，还原时间短。可降低床层阻力，解决了氧化亚铁基催化剂极易还原与大型氨厂还原设施不足的矛盾，节能效果十分明显。     

南化研究院研制成NCA型氨合成催化剂

南化（集团）研究院研制成功的NCA型氨合成催化剂，用于全国20个省市自治区的氨厂，具有低温低压高活性、抗毒耐热性能强，时惰性气和对氢氮比的适应范围广等特点，易还原性及机械强度性能优于英国ICI74-I型催化剂，表明我国氨合成催化剂达到了国外同类产品先进水平。获得1996年江苏省科技进步二等奖和南京审科技进步一等奖。NCA氨合成催化剂研制成功，可替代进口的IQI74-I催化剂自1994年用于山西、四川等省审自治区氨厂以煤、油、气制气及氨合成，在降低还原温度、缩短还原时问、提高产量、降低消耗等方面经济效益明显。仅山东、湖南…