工作研究在PCB成型效率提升中的应用

改善生产要素组织，提高生产率是企业生产管理的永恒课题。针对我公司成型工序中存在的生产率低、工序步骤安排不合理等问题，应用工作研究的程序分析技术，首先阐述了成型工序的现状，然后用流程程序分析法优化工艺流程。通过改进，缩短了生产周期，提高了生产效率，从而使产能提高了5％。     

优化程式路径以节省钻孔时间

0 背景 PCB钻孔工序是PCB制造过程中重要的一个环节,随着PCB向高密度、多层化、小型化方向发展,孔径越来越小,孔数越来越多,PCB钻孔生产周期变长,成为PCB生产的瓶颈.钻孔机设备成本昂贵,加工场所占地面积大,工厂增加钻机并非容易,若外发钻孔会使加工成本增加.因此,考虑在现有条件下如何提升钻孔效率.     

高速数控技术的发展和应用研究

应用数控技术使传统的制造行业出现了非常大的改变,使制造业变成工业化的一个重要特征。在扩大数控技术应用范围以及持续进步的数控技术影响下,高精度、高速的数控加工技术能够实现生产效率与生产质量的大大提升,从而使生产周期缩短,且增强市场竞争优势。为此,本文阐述了高速数控技术的发展历史时期和发展现状,以及高速数控技术的应用。     

轴类零件数控车削加工工艺探究

随着世界经济与科技技术的高速发展,机械制造产业的发展也愈发迅猛,而其中数控技术也得到了很大的提高,为机械零件的生产带来了许多的便利。对于实际中工件生产加工而言,数控技术的广泛运用,有效地促进了生产的加工效率,同时也带来了很大的经济效益。本文首先介绍了数控车削加工工艺在目前的应用,然后着重对轴类零件的数控车削加工工艺的方案进行了分析,最后是关于轴类零件数控车削加工工艺的难点探究。     

Cimatron CAM模块数控编程与加工技术探讨

数控加工软件在数控加工行业中应用广泛，文章以典型实例阐述了在cimatron软件中完成产品的粗中精加工的全过程，重点讨论了cimatron加工模块中二次开粗的运用、局部精细加工的设置于编辑刀路的方法，从而达到提高编程的精确性与效率，缩短加工生产周期的目的。     

数控加工过程中的监测及故障诊断技术探讨

状态监测和故障诊断技术的采用极大地保证了数控加工过程中工件和设备的状态监测安全及故障的智能化诊断。为了提高数控加工过程中的监测技术水平和故障诊断能力,解决数控加工过程中存在的问题,提高机床的生产效率,我们对现有的数控加工过程中的监测技术和故障诊断技术进行分析、探讨,详细研究了故障诊断技术操作流程。提高数控加工过程中的故障诊断和分析能力对于对现阶段数控加工技术的发展具有指导意义,有利于企业安全、高效的进行生产。     

数控切割机特点及其在机械制造系统运用分析

随着自动化技术不断发展进步,数控切割机在机械制造中应运而生。与传统的加工设备相比,数控切割机在切割效率、切割精度、模具质量等方面均具有很大的优势。本文则主要针对数控切割机特点以及其在机械制造系统中运用进行分析,对数控切割机的要求进行分析,并结合具体案件介绍该技术在实践中的具体应用。     

420μm以上超厚铜线路板钻孔加工技术研究

随着全世界汽车工业的快速发展,汽车用厚铜电源板的需求正呈现快速增长趋势,这就要求有能力生产厚铜电源板的厂家尽力寻求效率最高、质量最好的加工方法。然而众所周知,由于厚铜电源板铜箔太厚(普通板铜厚的5～12倍),在钻孔过程中会产生大量长度超过20000μm的钻屑,因此经常出现铜屑堵孔、堵塞机床真空管路、断刀、钻孔毛刺大、孔边铜箔突起、孔壁粗糙度大、孔位偏差大等严重影响产品质量与加工效率的问题,这些问题虽然通过降低叠层、增加跨孔停顿时间可以获得相对缓解,但却因此损失了较大的产能。随着线路板行业利润率越来越低、各企业都在研究各种先进工艺以提高生产效率并获取利润率的今天,这种低效率是不能忍受的。弊司在普通(120～160)krpm数控钻床上,运用独自研发的特殊断屑工艺、最佳的钻削参数以及对刀具的合理控制与研究,成功解决了钻屑堵孔及堵塞真空管路的问题,从而使钻孔过程中存在的其它一系列问题迎刃而解,真正实现了420μm以上超厚铜线路板的高速钻削。本文主要着眼于钻孔量产时的几个关健点,即钻削抗力、钻削参数、刀具控制进行技术分析评价。     

数控机床应用中CAD/CAM软件技术分析

分析CAD/CAM技术在数控加工过程中的作用,数控机床在现代工业生产中的地位,介绍CAD/CAM技术与数控机床加工结合对传统生产过程的改变及对生产效率提升的意义,以及CAD/CAM软件在数控NC程序生成中前处理和后处理的方法。     

TOC(制约理论)在PCB计划与生产管理中的应用

众所周知PCB的生产工艺流程复杂,对于以多品种,小批量为特点的PCB工厂,在计划与生产管理上更是难上加难。为解决生产问题,提高生产效率,通常的做法是,将每个制程工序都进行改善,使整体效率发挥最大化,预达到良好的效益。但其结果却是事倍功半。本文旨主要阐述,天津普林引用制约法的管理理念,对计划和生产进行管理提升。即将所有制程工序视为是一个系统,准确掌握系统中各个制程工序之间的依存关系,从而找到影响到整个系统最薄弱的制程工序,再将有效的资源投入到系统中最薄弱的制程工序,使整个系统得到提升改善,以达到最大的效益。     

数控加工技术的优化策略分析

阐述数控加工技术的特点，数字控制技术在机械加工中的运用，现代数控加工技术的优化策略，对于软件设备的研究创新，从而提升产业综合能力，提高产品制造的效率。     

成型加工良率与效率提升

结合多年理论与实践的成型加工技术经验,分析影响成型加工一次性良率和生产效率的种种因素。通过优化铣板程式设计,达到成型加工一次性良率和生产效率提升的目的。     

多层线路板层压工序产能分析

该文从层压工序的设备、物料、生产管理等三个方面对层压板工序的产能进行了分析,就如何充分利用现有层压设备、控制好压板物料、做好生产管理来维持及提升层压工序的产能做了较详细的阐述。     

信息化在PCB设备管理中的实践与探索

有效地管理和利用好设备已成为企业提高经济效益、提升竞争能力、促进企业发展的重要内容。而以计算机和Internet网络技术辅助设备管理已经被企业普遍采用,并取得了较好的效果。本文初步探讨了如何实现PCB设备管理信息化,利用设备信息化平台和设备管理方法,改善和提升设备效率。实践中,我们成功的开发和实施了设备信息化管理系统,在我司的钻孔工序投入使用,效果显著,有效提高了企业设备信息化的管理水平。最后,论文对基于网络和实时状态的设备综合管理理论及实现方法进行了总结,并对PCB设备管理信息化的发展进行了展望。     

数控技术中数控设备的选择及程序管理

数控技术就是利用数字化控制系统在加工机床上完成整个零件的加工,而这一类的机床称为数控机床。利用数控加工技术可以完成很多异形零件的曲面加工,而且加工的效率、准确性和精度都可以得到很好的保证。数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、管理方式、生产结构等带来了深刻的变化,数控技术及数控装备已成为衡量一个企业现代化程度的核心标志,实现加工机床及生产过程数控化,已经成为当今制造业的发展方向。     

提高数控铣削编程效率的研究

近年来,数控铣削加工技术发展迅速,数控产品的技术水平和质量正在不断提高。数控铣削加工已成为数控加工技术最为重要的应用之一,如何提高数控铣削编程效率成为数控编程人员十分关注的问题。     

光传感技术的动向

随着最近精密加工技术的进步,对测量技术提出了较高的要求。首先要求提高纳米级材料部件加工尺寸的测量精度。另外,多品种小批量生产的趋势很明显,要求迅速测量和检查各种各样的部件。尤其是在线测量(部件不从生产工序上拆卸的测量)的要求日趋增加。     

国务院发布关于促进企业技术改造的指导意见

技术改造是企业采用新技术、新工艺、新设备、新材料对现有设施、工艺条件及生产服务等进行改造提升,淘汰落后产能,实现内涵式发展的投资活动,是实现技术进步、提高生产效率、推进节能减排、促进安全生产的重要途径。促进企业技术改造,对优化投资结构、培育消费需     

试分析数控特种加工技术在模具制造中的有效应用

随着计算机技术的快速发展,数字化信息应用技术被广泛地应用到生产中。数控特种加工技术就是近年来计算机数字信息化下的技术革新。他可以突破传统加工技术的局限,非常有效的解决生产加工中的高技术难题。本文主要通过对数控特种加工技术特点以及数控特种加工技术在模具制造中的优势进行分析,来研究数控特种加工技术在模具制造中的有效应用。     

机械成孔的全新定位方法——多层板预叠定位系统

一、前言 机械钻孔工序，因其机器设备昂贵，单台机产能相对较低，环境要求(温、湿度、气压)高，维护成本大，几乎是所有线路板厂的产能瓶颈。解决的办法通常有两种：一是自购设备或外包加工；一是提高现有设备的产能(利用率和速率)，前需增加大量投资和成本，是万不得已而为之。如何提高产能，同行业各有高明绝技。本通过借鉴国外同行，结合自身实际经验和体会，对大家不以为然的定位方式进行改良，