我厂回转窑余热发电工程改造简介

我厂地处牡丹江市南20公里处,冬季最低气温-38℃,常年平均气温4.1℃。原有中3.5×60m和Φ3.5×62.6m两台干法中空窑,多年来由于热耗较高(1648kcaL/kg-sh),粉尘排放量较大(3.1t/h),既浪费能源又污染环境,先后在1987年、1991年对两台回转窑进行余热发电工程改造。现将改造后的发电运行效果、存在的问题及其互补性的改进、采暖方面的应用等向同行简要介绍如下。     

沸腾炉焙烧白煤还原硫铁矿制硫

沸腾炉焙烧白煤还原制硫试生产装置是山东省淄川硫磺厂参照南化公司研究院200吨/年中试放大投入试生产的。全流程共有定型设备13台,非定型设备35台,建筑面积1153米~2,用钢材151吨。试生产证明,采用沸腾炉焙烧低浓度SO_2白煤还原制硫,能实现机械化和自动化控制,产品质量合格,产量8吨/日,产品纯度在99.8％以上,各项技术经济指标均达到设计要求。硫利用率85％,煤耗1吨/吨硫,矿耗3.6吨标准矿/吨硫,电耗194度/吨硫。沸腾炉采用低过氧量焙烧,渣主要为磁性Fe_3O_4,适合于磁选炼铁用。采用干法净化,避免了污水排放。     

浅谈硫铁矿沸腾焙烧

(一)沸腾焙烧反应过程描述 硫铁矿(以FeS_2为例)焙烧反应过程,一般认为产生以下反应:     

沸腾炉焙烧高砷硫铁矿制酸试验

广西贵县钢化厂于一九七○年六月建成5000吨/年高砷硫铁矿制酸试验车间,七月十四日开始焙烧广西大厂锡矿尾砂(含砷1.6～2％),沸腾炉采用低温操作(620～680℃),砷烧出率30～40％,炉气经过冲—泡—泡—电净化装置洗涤,除去砷及其它化学杂质后,转化器入口炉气含砷5毫克/标米~3以下,符合接触法生产硫酸的要求。为了全烧含砷4     

沸腾炉焙烧硫铁矿炉气组成算图两则

一、Gs02、Cs03、C02关系式算圈 1.普通硫铁矿 反应式:4FeS z 110 2=2Fe203 8S0 2 SO z、SO。、0。气体含量关系式。 100=6,173Cs02 8.054 Csn3 4.762 C02Cso 3 Csoz “。,-一一。“ 2.普通硫铁矿 反应式l 3FeS2 802=Fe30‘ 6S02SO z、SO s、0。气体含量关系式: 100=6.02Cs02 7     

硫铁矿沸腾焙烧三题

由于流化床极好的混合性能和渣中Ｆｅ２Ｏ３特有的载氧作用，大型沸腾炉完全可以采取单点加料的形式；只要控制好工艺操作条件，细颗粒硫铁矿也能实现高强度沸腾焙烧；控制渣红尘黑是避免升华硫产生的有效措施。     

锌精矿制酸沸腾炉焙烧硫铁矿的生产实践

介绍了佳宝矿业43.5kt/a锌冶炼烟气制酸装置改硫铁矿制酸情况。在保留原有净化、转化和干吸工序的基础上,对原料工序、沸腾炉、除尘排渣设备进行局部改造,以适应硫铁矿制酸工况。改造后制酸装置已稳定运行19个月时间,各项工艺指标均达到或超过设计值,目前最高产量达到250t/d,总转化率平均99.86%,尾气ρ（SO_2）平均406mg/m^3,3.5MPa、450℃蒸汽产量达到7.8t/h。     

炉外换热直接沸腾焙烧低品位硫铁矿制硫酸

本文主要结合我省毕节县磷肥厂低品位硫铁矿直接沸腾焙烧制硫酸的设计和生产实践,阐述了采用炉外换热焙烧技术工艺简单可靠、投资省、效益好以及易于操作控制的特点,体现了其技术上的实用性和经济上的合理性。     

沸腾炉中温焙烧高砷硫铁矿生产硫酸情况

我厂高砷硫铁矿制酸试验车间,原设计以广西大厂锡矿尾砂硫铁矿为原料,其中含硫46％,含砷1.6—2.0％,沸腾炉采用低温焙烧(沸腾层温度620—650℃),砷固留在渣尘中。试验结束并投入生产后,大厂尾砂硫铁矿不再经过浮选处理,此时含砷高达     

新型机械炉焙烧硫铁矿

1960年5月,一座日产150吨SO_3的工厂在西德Bayer有限公司染料厂投入了生产。该厂焙烧工段设计新颖,主要设备为两座机械炉,其性能如下: 外径…………………7000mm 内径…………………6200mm 层数 干燥层 l 焙烧层 11 焙烧面积 包括下矿眼 318M~2 不包括下矿眼 280M~2 每座炉设有一台冷风机,冷风由上而下强制流经前8层中心轴及炉臂之后,作为燃烧用的热空气由第9、10及11层炉臂吹入炉中。矿渣由前下一层排出,经一水冷Redler排渣机送走(见下图)。     

沸腾炉贫矿焙烧报告

我厂原设计之沸腾炉为尾砂型的共二只,自开车后一直使用含硫较低的块矿。现将我厂二年来有关这方面的操作情况向大家作简要的汇报,但由于我们水平有限,不能全面完整地整理、总结。故下面所略列的一、二仅供同志们研究参考之用。 一、原料使用情况 我厂开车至今所用矿的含硫总平均值为21.47％,若剔除少数时间所用的富矿,而多数时间采用贫矿的总平均值则为15.69％,其中最低的时期自1960年4月1日起至12     

硫酸厂沸腾炉余热利用

利用10万吨/年硫酸的二台沸腾焙烧炉沸腾层的余热(约216万大卡/时)产生低压饱和蒸汽(每小时约4吨蒸汽)供1400吨/年黄磷和1000吨/年五硫化二磷生产用汽以及浴室、食堂、防腐用汽和冬季各岗位的取暖用。基本上革除6台锅炉,仅80年七月至81年六月,共节约用煤1584.39吨,价值71300余元。     

沸腾炉焙烧控制革新二则

一、定量喂料机采用可控硅调速我厂沸腾炉加料原采用交流电机带动定量喂料机,以闸板启合来控制料层厚度,由于上炉矿硫份波动大,调节频繁,控制效果常不够理想,操作人员整日呆在皮带机旁边,环境条件差。针对这种情况,我厂电工组同志大胆革新,采用了可控硅技术,用直流电机带动定量喂料机,从此操作人员可以在仪表室进行遥控,调节性能灵敏、可靠,深受群众欢迎。     

低品位硫铁矿直接沸腾焙烧制硫酸

我国硫铁矿资源丰富,但矿石含硫品位低。原矿含硫15-23％的中低品位硫铁矿占90％以上。冶金系统生产的硫精砂平均含硫35％,化工系统生产的硫铁矿,平均含硫21.7％,大于25％的占17％,12-25％的占70％,含硫小于12％的占13％。贵州省硫铁矿资源也较丰富,含硫大于30％的占0.54％,含硫20-30％占6.53％,12-20％的低品位矿占92.93％,中低品位矿共     

改造沸腾炉 焙烧锌精矿

介绍由硫铁矿制酸改锌精矿制酸所进行的沸腾炉技术改造，以及锌精矿酸化焙烧和高温氧化焙烧的工艺特点。     

硫精砂沸腾焙烧余热锅炉运行总结

介绍硫精砂沸腾焙烧余热锅炉结构特点。针对锅炉频繁爆管现象,分析原因,采取改进措施,提高设备使用寿命。     

1500千瓦余热发电工程简介

我厂硫酸生产能力为年产8万吨,以硫铁矿为原料,采用风扫磨磨矿、沸腾焙烧、中压余热锅炉、一级单体干旋、电除尘器、文塔电电封闭净化、一转一吸、三级复喷复挡氨水吸收尾气流程,与之配套的1500千瓦余热发电工程,锅炉于1982年3月2日正式投入运行,汽轮发电机组于3月10日正式并网发电,运行基本正常。     

沸腾炉发电联产水泥

<正> 煤矸石已成功地用作水泥原、燃料,在立窑、各类回转窑上烧水泥,获得节煤、代土、提高产、质量的技术效果和经济效益。能否在沸腾炉内直接烧成水泥熟料,生产水泥,一是可以解决煤矸石沸腾炉电站进入开发阶段大量灰渣的利用问题,二是增产需要量大的水泥,三是提高沸腾炉煅烧技术。我们经过研究,采用加入石灰质原料和少量优质煤(发热量达12.54MJ/kg 即可)的简单办法,在4t,20t 产     

我厂硫酸余热发电的情况

我厂硫酸余热发电工程于1982年初竣工,借硫酸车间大修的机会并入系统,1月22日一次试车成功,同时正常发电并网。几个月的运行实践证明,设计基本合理,施工与安装质量较好,主要设备性能可靠,达到了设计能力。余热锅炉产汽量一般为每小时5吨左右,最高达6吨多。汽轮发电机组的负荷一般为800～1000千瓦,最高曾达到120     

汽化冷却利用沸腾炉余热

一、情况简介 我厂塔式法制酸沸腾炉以浮选尾砂作原料,从1958年到1967年,前后两次修建的沸腾炉都是4×2.5米的矩形直筒炉。随着生产的发展和产量的增大,入炉风量增加,炉内风速加快,炉内物料有时会全部被吹走,后部的三级干法除尘系统,因负荷过大,而达不到净化要求,大量矿尘带入制酸