基于AUTOLISP的渐开线齿轮的设计

渐开线作为齿轮的齿廓非常广泛.在使用AUTOCAD绘制渐开线齿轮时,尽管AUTOCAD有很强的绘图功能,但其基本命令还是无法直接画出真实的渐开线.内嵌在AUTOCAD中的AUTOLISP语言是比较简单的,用AUTOLISP语言编制好的齿轮渐开线程序在AUTOCAD中加载和调用,就可以快速准确地绘制出渐开线圆柱齿轮的齿廓形状,再经过环形阵列和拉伸等操作就得到了完整的齿轮实体模型.     

对钟表齿轮传动问题的探讨

齿轮是机械钟表中不可缺少的重要组成部分,其性能直接决定了钟表计时的准确性。本文介绍了国内外钟表齿轮的现状及研究进展,分析了钟表齿轮传动的要求,探讨了当今钟表齿轮传动存在的主要问题,最后提出了一种新的满足大规模制造、成本较低、性能优越的钟表齿轮齿形—双压力角渐开线齿形。     

计算机辅助椭圆齿轮的实体造型

采用椭圆齿轮节曲线上齿形中心的曲率半径作为当量齿轮的分度圆半径,从而直接引用圆柱齿轮齿形的设计方法,建立椭圆齿轮齿廓的齿形方程.通过VC编程,输入齿数、模数、偏心率后,实现椭圆齿轮其余参数、齿廓坐标值的自动计算和轮廓图形显示,并输出Pro/E实体造型所需的.ibl文件.借助于Pro/E强大的实体造型功能,完成椭圆齿轮的实体造型.     

直齿齿轮传动三维模型的数字化设计与仿真

对渐开线标准直齿齿轮的齿廓曲线和齿轮传动建立了精确的数学模型.在Visual C 平台上,结合OpenGL实现了齿轮的三维精确造型,基于OpenGL双缓存技术,实现了齿轮的传动仿真,验证了齿轮数学模型的正确性.齿廓曲线数据可以进一步应用于齿轮的数控加工,也可应用于虚拟样机建模.     

Excel与AutoCAD相结合实现渐开线直齿圆柱齿轮三维造型

渐开线齿轮三维造型的关键是端面渐开线齿廓的精确绘制。介绍以AutoCAD2008为平台,结合Excel的快速制表与计算功能精确绘制渐开线齿廓的方法。在此基础上,通过镜像、阵列、面域、拉伸等命令,实现渐开线直齿圆柱齿轮三维造型,为后续的运动仿真、数控加工以及动力学分析打下基础。     

基于UG的齿轮刀具设计及切齿仿真加工研究

利用计算机仿真技术，结合计算机图形学技术，在企业普遍使用的UG CAD平台上，对常用齿轮刀具进行参数设计计算并仿真加工齿轮，对形成齿廓的过程进行动态仿真，帮助刀具设计者验证刀具的齿形参数合理与否，减少甚至避免试切，直接降低齿轮的试切、调试费用，缩短试制周期。同时，提出把C／S结构引入到UG二次开发中，实现了MFC、UG／Open和C／S结构三者相结合的应用。     

华东纺织工学院 一九八一年攻读硕士学位研究生试卷 齿轮试题

齿轮试题招生专业:纺织机械,.试简单明确地阐明下列齿轮术语的概念:(每小题4分, (1)节面一(2)共扼 (3)包络(4)固定弦齿厚 (5)齿线(又名齿向线)2.试区别下列齿轮名词:(每一小题6分,共12分) (1)节锥角与运动节角 (2)齿廓角、啮合角与压力角3.试证明一对啮合齿轮的相对运动是瞬时螺旋运动。(15分)4.已知一斜齿圆柱齿轮的端面齿廓曲线的方程式 R=j(肖) 当6=O时 R=R。(见图) 若分度圆R。上的螺旋角为刀,试写出该齿曲面的方 程式。(15分)5.试论述蜗杆蜗轮的齿廓形状对其承载能力的影响。 (18分)比20分).今有一对不同齿廓啮合的齿轮(见图)。齿轮1…     

平转浸出器圆锥齿轮铸造工艺

由于铸造齿轮的模数大,因此铸齿在强度方面比铣齿和滚齿好,而且成本低。平转浸出器圆锥铸造齿轮,采用圆弧近似地代替渐开线齿形划线,所得到的齿形能够满足传动要求。由于铸齿的精度低于切削齿的精度,所以铸齿的齿厚和齿间不同于切削齿的齿厚和齿间。采用消失模铸造工艺,铸齿表面粗糙度Ra可达3．2～12．5μm,尺寸精度可达rT7～9,齿板底部可不用加工。     

Rondamat 930成型刀磨床

经过粗切的刀具坯料夹紧在刀轴上,靠模在刀轴的右侧,磨头上有冷却液管防止刀具过热,整个刀具的加工时间是很短的. 这台机床可以按成型刀的齿廓磨出0～20°的侧向隙角(通过调整主轴的倾斜度来达到)靠模可以保证刀具重磨后齿廓仍保持原来形状。     

木工尖齿成形铣刀齿形设计计算

1 问题的提出: 近年来,随着木工板式家具生产线的引进,木工成形铣刀已成为不可缺少的常用木工刀具之一,根据铣刀齿背加工形式,木工成形铣刀主要分为齿背是阿基米德螺旋线的铲齿成形铣刀和齿背为直线的尖齿成形铣刀两类。主要用于木工铣床或四面刨床上,铣削木材装饰花边和门框花边配合板面,其特点是齿形结构复杂,用户需求急、量少,线形变化快,目前国内对于配合板面要求齿形精度严格的铣刀设计并不完善,一般多采用     

斜齿圆桂齿轮在Pro/e中的三维建模

阐述了利用Pro／e软件的建模功能,生成渐开线斜齿圆柱齿轮,包括在Pro／e中渐开线方程式的建立及用扫描方式建立齿轮轮齿的过程,最后生成完整的斜齿圆柱齿轮三雏模型。     

渐开线变位圆柱齿轮的可视化设计

采用变位齿轮可以提高齿轮的承载能力,针对变位齿轮设计的关键问题——选择变位系数,采用VB语言建立适合工程应用的渐开线变位圆柱齿轮可视化设计平台。已知中心距,为了实现无侧隙啮合,在满足限制条件下,方便地确定啮合角的数值,按照等滑动系数原则选择变位系数,并进行几何计算、传动质量检查等,通过一个实际算例,介绍设计平台的使用方法。     

双螺杆磨浆机法面双圆弧齿轮的有限元分析

利用有限元分析软件ANSYS10．0完成了双螺杆磨浆机传动系统中双圆弧齿轮的有限元应力和应变分析,通过与同尺寸的渐开线齿轮对比,表明在同样的工作载荷一双圆弧齿轮的接触强度高于渐开线齿轮。     

Performance of helical edge milling cutters in planing wood

A new design of a milling cutter with solid helical edge has been developed for improving the performance of cutting wood. Development of the new helical edge milling cutter with its geometries for planing wood has been followed by some research progresses. In this work, a conventional edge milling cutter and helical edge milling cutters were tested in planing spruce wood (Picea abies). The purpose of the research work was to investigate chip flow, power consumption, noise emissions, edge wear, and surface roughness characteristics of the helical edge milling cutters in planing spruce wood. Experimental results showed that the helical edges compared to the conventional edge milling cutter provide better chip flows with nearly axial direction and low flight velocity. Though the extreme helical edges up to 75° inclination angle generate comparable or slightly larger cutting power than the conventional edge, they considerably generate lower sound pressure level of up to 5 dB(A). The helical edge milling cutters are better in wear resistance, suffer less edge fractures, and produce better surface quality of planed wood than the conventional edge milling cutter.     

往复式切割器的切割性能仿真研究

在对往复式切割器工作原理分析的基础上,利用Matlab软件对切割器的切割性能进行数值模拟。以空白率和重切率作为评价切割器切割性能的评估标准,研究了刀具刃部高度、前进速度、刀具前桥宽度和曲柄角速度等切割参数对往复式切割器切割性能的影响,通过极差分析和方差分析得到往复式切割器切割性能影响的主要因素及因素影响的显著性程度。结果表明:曲柄角速度对切割性能的影响最大,刀具刃部高度和前进速度次之,刀具前桥宽度的影响最小。研究结果能为设计出品质更优的往复式切割器提供试验依据。     

数控滚齿机硬齿面刮削加工方案设计

随着数控机床、刀具和新型材料等技术的飞跃发展,硬齿面二次刮削工艺得到越来越广泛的应用.文章通过对硬齿面齿轮二次刮削加工工艺的简单介绍和分析,指出传统硬齿面齿轮二次刮削找正方式上存在的不足,提出一种基于西门子840D数控系统并结合非接触式传感器的数控滚齿机自动对刀装置系统的设计方法,以实现硬齿面齿轮二次刮削的自动测量找正.结果表明：该系统运行可靠,控制精度高,经过企业投入生产应用,取得了很好的效果.     

Modelling the collapse of wood cells during the cutting process

Sharpness affects the performance of a wood cutting tool, particularly the surface finish and cutting forces on the wood. Because the mechanisms involved with cutting wood are not well understood, the amount of cutter sharpness required to produce a high quality cutting edge is not defined. An optimum economic sharpness for a cutter is when any increase in benefit from making the cutter sharper is less than the increase in cost of sharpening.This paper details a hybrid cellular/macroscopic finite element analysis of wood during the cutting process. Different radii were applied to the cutting edge to simulate different sharpnesses. It was found that the interaction between cutter and wood changed as the cutter was sharpened. A changeover point between two cutting mechanisms occurred when the radius of the cutting edge was less than the radius of curvature of the wood fibres in bending. Below this radius, the cutter acted a point load, above this radius, the cutter distributed its force around the radius.The cutting forces for Pinus radiata in the LR direction were experimentally measured. The empirical results confirmed the validity of the model.

---

Modellbildung über den Zellkollaps während des Schneidevorgangs

Zusammenfassung Die Schärfe des Schneidwerkzeugs beeinflusst dessen Leistung, besonders im Bezug auf die Qualität der Oberfläche und den Auswirkungen der Schneidkräfte auf das Holz. Da die Mechanismen, die beim Schnitt des Holzes wirken, nicht sonderlich gut erforscht sind, ist der Schärfegrat, der benötigt wird, um ein Messer hoher Qualität herzustellen, nicht definiert.Das ökonomische Schärfemaximum ist erreicht, wenn der zusätzliche Nutzen einer weiteren Schärfung geringer ist als die daraus entstehenden Kosten.Dieser Artikel beschreibt eine FE-Analyse aufgrund zellulärer und makroskopischer Eigenschaften des Holzes während des Schneidprozesses. Verschiedene Radien wurden für das Schneide verwendet, um unterschiedliche Schärfegrade zu simulieren. Es wurde herausgefunden, dass sich der Effekt des Schneidwerkzeuges auf das Holz mit zunehmender Schärfe änderte. Ein Wendepunkt zwischen zwei Schneidemechanismen trat auf, wenn der Radius der Schneide kleiner war als der Krümmungsradius der gebogenen Holzfasern war. Unterhalb dieses Radius übte die schneide punktuellen Druck aus, darüber verteilte sich die Kraft über den gesamten Radius.Die Schneidkräfte bei Pinus radiata in LR Richtung wurden experimentell gemessen. Die empirischen Resultate bestätigten die Richtigkeit des Modells.

     

Moderne Schneidstoffe im Einsatz

Demands on modern cutter materials such as optimum cut surfaces and simultaneous high cutting capacities with long service lives have been considered in the development of new types of hardalloy and polycristalline diamonds. The performance of cutters made of new hardalloys is demonstrated e.g. in cutting particleboard with circular saws and in sizing of particleboard with milling tools. Test series established the optimum geometry of cutter edge for PKD-edges and determined the influence of edge quality on wear and the relation of edge retreat to feed length. Comparisons of hardalloy cutter service lives were made in different operations on particleboard edges. Service lives showed a relation of hardalloy to PKD of 1∶30 up to 1∶240 in favor of PKD-cutters, as against 50 to 100 times higher costs of investment and maintenance for PKD tools.