核电站主泵转子稳定性研究

本文通过压水堆核电站轴封型主泵的设计计算,结合产品出厂试验及在电站现场调试运行情况,分析了RSR轴封型核主泵转子部件轴向力的构成,初步设定转子运行的边界条件,采用理论方法计算转子部件总的轴向力,并与水力模型泵实测获得的轴向力进行对比。在此基础上,分析了影响核主泵转子运行稳定性的诸因素,针对性地提出了应对措施。核主泵已在全流量试验回路上进行了多次测试,并顺利通过了核电站的冷调试和热调试阶段,主泵运行稳定。     

ES250-370双吸离心泵的优化设计

文章采用内置冷却润滑机械密封技术以提高轴封冷却润滑性能,密封腔与轴承腔(托架)设计成整体结构形式以提高产品同心度;在水力模型优化设计的基础上,创新设计带导流壁分流结构形式的半螺旋形吸水室以进一步提高性能和泵效率.仿真与试验结果表明:所设计的卧式蜗壳轴向中开双吸离心泵具有外观美观、结构简单、产品性能好、运转可靠等优点.     

冲压泵切割后盖板轴向力分析

为了研究切割后盖板对冲压泵轴向力的影响,在试验的基础上,选用KQDP32-4-160冲压泵,理论分析切割后盖板轴向力变化特征。本文主要研究冲压泵后盖板切割后轴向力变化,采用理论与试验分析。通过对切割后冲压泵的外特性分析发现,切割后扬程和效率分别下降1.9%和4%,在设计点切割后盖板泵轴向力下降64%。通过理论和试验对比,发现正常冲压泵设计工况下采用试验测量和理论分析轴向力较为接近,再次验证了该公式的可行性。在设计点处切割后冲压泵轴向力试验值和理论值基本吻合,满足允许的误差。研究冲压泵切割后盖板消除轴向力、提高泵的安全可靠性能,具有一定的工程应用价值。     

新型双级机械密封小流量泵的研制

介绍新型双级机械密封小流量TLS型开式离心泵和轴向入口XWBS型旋涡泵的结构设计和水力设计 经水力试验和现场应用表明,该型泵具有良好的技术性能和密封性能,完全能够满足安全无泄漏可靠运 行的要求.     

关于轴向柱塞泵相似设计问题的探讨

轴向柱塞泵的基型定型以后,需要进行系列设计、制造和试验。为加快系列产品的设计和制造速度、减少试验时间和节省试验经费,必须研究泵系列的相似设计的问题。国外一些公司已经采用了相似设计的方法。例如,我国北京液压公司引进的Hydro-matik 斜轴泵系列就是采用相似的方法设计的。本文准备对这一问题进行探讨,以提高我国轴向柱塞泵的设计水平。一般地说,同一系列各种排量规格的轴向泵在结构、性能和制造工艺等方面应与本系列的基型泵相似,它就必须满足以下相似条件:1.几何相似泵内相同零件所有相对应     

轴向入口旋涡泵的研制

提出了轴向入口旋涡泵的设计方法。结构上采用导流块实现了介质轴向入口径向出口，理论上了效率和扬程的预测模型提出了以效率为目标函数的优化设计方法，ＸＷＢ１３０型轴向入口旋涡泵的水力试验表明，利用本文提出的方法来进行设计是完全可行的，且该泵取得了比较满意的结果。     

基于CFD的超临界锅炉给水泵变工况模拟及轴向力预测北大核心

本文利用当前公认的优秀CFD模拟软件ANSYS-CFX,对某1000MW超临界锅炉给水泵进行了设计转速下的变工况数值模拟,选用RNG-K-e湍流模型进行多级连算得到了较为详细的泵内流场数据。利用CFD软件计算压力场和经验公式相结合的方法,对给水泵的轴向力进行了预测计算,计算结果表明泵在变工况运行过程中的轴向力变化较大,准确预测轴向力对泵的稳定运行及平衡装置设计具有重要意义。本文基于CFD模拟与经验公式相结合计算轴向力的方法,可以对今后泵产品水力模型设计和泵轴向力预测研究提供一定的参考和指导。     

轴向泵最小壳体回油流量计算

飞机液压系统中的液压泵多使用滑靴式轴向柱塞泵,为了保证和延长其工作寿命,在泵设计时,要求泵有最小壳体回油流量,以带走泵功率损耗的发热量。这里介绍一些经验计算式,可供产品设计及定技术协议时参考。滑靴式轴向柱塞泵的功率损耗包括机械损耗、容积损耗和水力损耗,其值等于输入功率与输出功率之差。并认为这些损耗全部转化为热量,便可得泵功率损耗所产生的热量为     

对称半螺旋形吸水室对多级离心泵汽蚀性能的影响研究

为提高环形吸水室的节段式多级离心泵的抗汽蚀性能,采用对称分布的半螺旋结构对环形吸水室进行水力优化,并对优化前后的多级离心泵进行数值计算和流场分析,最后进行汽蚀试验验证。研究结果表明,优化后的环形吸水室的流场结构有了较明显的改善,增大了首级叶轮叶片入口边的压强,提高了泵的抗汽蚀性能。经汽蚀试验验证,泵的汽蚀性能完全达到设计要求。     

低比转速离心泵消除驼峰的研究

通过设计实例及对比试验说明,在低比转速离心泵的水力设计中,采用加大流量设计方法,可以提高泵的水力性能,但易出现驼峰;为了保证低比转速离心泵高效率的前提下而不出现驼峰,提出了低比转速离心泵的叶轮按加大流量设计方法进行设计而压出室的喉部面积按常规方法设计的原则。     

旋涡式屏蔽泵的设计及试验研究

通过对PLW-8型旋涡式屏蔽泵的设计及试验研究,介绍了该类型泵的水力设计及结构设计,总结了设计要领,并将一些重要参数对泵性能的影响做了探索。结果表明,该泵设计方法合理,运行平稳,工作可靠。     

300LDTN-200型立式多级筒袋式冷凝泵的研制

通过新设计高汽蚀性能、高效率的首级叶轮和诱导轮的水力模型,创新结构设计了300LDTN-200型立式多级筒袋冷凝泵的吸入装置、轴向力平衡装置和轴封装置的结构,必需汽蚀余量减少至0.91米,提高了泵的效率和运行可靠性,并缩短了泵的筒袋高度,降低了制造成本和安装成本。该泵具有轴向力平衡调控直观方便、机械密封可靠有效、推力轴承使用寿命长等特点。     

推荐产品

正上海希凡流体科技有限公司(提供各种泵技术服务)一、设计各种泵水力模型关醒凡教授积毕生设计水力模型之理论和经验,主持设计的轴流泵和可调叶片混流泵水力模型,在南水北调工程天津同台测试的各比转速中均名列前茅。在黑龙江省某工程高扬程斜流泵天津同台测试中亦名列前茅(共4个模型)。在杭州江河水电中标的印度大型蜗壳泵模型试验(有活动导叶和固定导叶)中效率最高(89.36%,共试验了4个模型)。多年来为许多单位设计了各种各样泵的水力模型,近两年为凯泉(双吸泵)、利欧(双吸泵、长轴泵、斜流泵)、川源(单级泵)、沈阳工业泵(1500m扬程给水泵)等设计要求达到节能标准指标的水力模型,试验结果表明,成功的几率比较高。     

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轴封型核主泵轴向力计算方法及标定研究

轴封型核主泵是核电站一回路系统中唯一的旋转设备,属于高温、高压、受核辐照的压力边界一级设备。由于系统压力大,转子系统所承受的轴向载荷也大,轴向载荷能否精确确定影响转子各个零部件的设计分析和设计开发,油润滑推力轴承提供很重要的设计技术参数。本文通过举例,根据核主泵在电站系统中运行期间的载荷变化,计算核主泵转子轴向力,并在水力模型装置上设置力传感器,验证计算方法的正确性。     

大型斜流泵模型泵装置水力性能的研究

为了探讨斜流泵段与泵装置水力损失及空蚀试验的异同点,以河海大学多功能水力试验台为基础,通过试验测量和计算,对比分析斜流泵段和斜流泵装置的水力损失及有效空蚀余量。结果表明:斜流泵段在叶片安装角度较小时,其水力损失由叶片表面摩擦损失和出口混合损失决定,而当叶片安装角度增大时,其水力损失由进口撞击损失决定;泵装置较泵段水力损失变化稳定但变化幅度较大;斜流泵装置与泵段在设计扬程附近有效空蚀余量随叶片安装角度增大而增大,但在偏离设计工况时数据变化无明显规律,且斜流泵装置与泵段比较有效空蚀余量总体偏小。     

1000MW电厂凝结水泵的汽蚀研究

本文以超超临界凝结水泵参数为例,主要对凝泵的首级叶轮进行了理论分析和模型改造。在效率研究中设计了两种叶轮水力模型,一种是根据传统理论公式进行计算,最后得出叶轮的各个尺寸;另一种是根据比转速相同的优化叶轮模型进行改造,最后得出叶轮的各个尺寸。根据新设计出的叶轮,重新设计导流壳,然后用新叶轮与导流壳的不同组合进行试验,最终通过试验结果分析,得出一个优秀的叶轮-导流壳水力模型。另外,本文还对泵的稳定性进行了可行性研究,解决了凝结水泵本身承受轴向力、推力轴承自润滑的难题。最后进行试验,证实了本文中设计方案的可行性。     

水轮机模式多级水力透平流道结构型式研究

针对传统反转泵式水力透平效率低、运行范围窄的缺点,提出一种水轮机模式水力透平设计理念,并基于水力原动机理论,设计出水轮机模式水力透平转轮。同时,为研究开发合适于该模式水力透平的流道,借鉴常规水轮机流道、阶段式多级泵流道以及深井泵式S型流道,设计出适合水轮机模式多级水力透平的18种流道型式。通过CFD数值计算,分析了各方案中过流部件内部流动状态,通过对进水室分析发现:蜗壳式进水室水头损失最小,环形进水室由于其内部流动紊乱,存在脱流和旋涡,水头损失最大,比蜗壳式进水室水头损失高28 m;通过对级间导叶分析发现:新型空间导叶内部流动平稳,水头损失最小,但其轴向尺寸大,不适用于多级水力透平。为优选出一种结构紧凑,水力性能好的水轮机模式水力透平流道,基于模糊数学评判方法,以效率为主要目标,综合考虑流道的结构、尺寸和加工制造因素,全面评价18种流道方案。评价结果表明:采用蜗壳式进水室和同径级间导叶的方案1,其空间尺寸适中,加工制造简单,通过对其性能曲线的分析发现:该方案效率达到80.24%,高效区宽,水头回收性能达到设计要求。     

核主泵导叶体在高温工况下的结构力学分析

为验证核主泵导叶体在高温工况下的结构完整性,通过水力模型试验测得叶片压力分布,从而优化叶片压力场。导叶叶片顶部到叶片根部压力趋势为线性梯度,沿圆周方向无压力梯度。提出了模型泵叶片与真机间的压力换算,以模型试验测得模型泵叶片压力,通过模型泵与真机泵之间的轴向力比值及转矩比值分别计算轴向力载荷有效系数及转矩载荷有效系数,进而计算获得轴向力与转矩载荷下叶片压力,导入ANSYS软件计算导叶体轴向力F_(sh)与转矩M_c在载荷下的最大应力及变形量。通过计算导叶体在设计寿命内经受的载荷周期循环,引入海夫Haigh图谱,通过材料极限疲劳试验评定导叶体在极限载荷工况下的疲劳极限值;优化了导叶体的加载工况,计算出轴向与转矩载荷下最大应力值的疲劳失效安全系数,从而确认疲劳安全性。     

泵优化水力设计的现状及展望

介绍泵内部流场分析、性能预测和优化水力设计方面的一些进展,分析了优化水力设计的技术关键。对未来的发展提出一些看法。