一种新型阳离子复合表面施胶剂的研制及应用

研制了一种新型阳离子复合(AKD-石蜡)表面施胶剂,考察了该施胶剂对瓦楞原纸的施胶效果。结果表明,自制新型阳离子复合表面施胶剂制备工艺简单;相同施胶量下与阳离子SAE施胶剂相比,新型阳离子复合表面施胶剂施胶纸的纵向环压指数、耐破指数和耐折度分别提高14%、8%和25%;当施胶量为2 kg/t纸时,与阳离子SAE施胶剂相比,表面施胶成本降低4元/t纸。     

新型纳米表面施胶剂的合成与应用

采用自制的纳米表面施胶剂DS-SS610与氧化淀粉配制成表面施胶液进行表面施胶,探讨了表面施胶剂用量、离子环境、淀粉种类等条件对表面施胶效果的影响。结果表明,当DS-SS610与氧化淀粉的质量比为2%时,应用效果好,性价比高。在阴离子环境、中性环境、弱阳离子环境下及与阳离子淀粉匹配时应用效果最好。     

松香苯丙乳液的混合表面施胶

研究了松香苯丙聚合乳液的施胶效果。结果表明:添加松香的两种自制表面施胶剂施胶效果均好于工业国产施胶剂,其中添加20%松香的表面施胶剂效果更好,优于进口工业表面施胶剂;实验还表明:用添加松香的表面施胶剂施涂后,纸的抗张强度和环压强度提高;施涂量超过1g/m2以后,施胶液膜的防水性变化不大。     

合成表面施胶剂在纸张表面施胶中的作用性能研究

对市场上有代表性的苯丙及聚氨酯类合成表面施胶剂的理化性能进行了分析,并研究了表面施胶浓度、施胶量、纸张抗水性能之间的相互作用关系。结果表明,苯丙及聚氨酯类表面施胶剂在离子性和电荷密度方面差异很大;高的原纸吸收性和较低的施胶液浓度可以有效提高表面施胶淀粉用量,降低生产成本,但会导致胶料成膜性差,抗水性能下降;通过合理优化表面施胶工艺,苯丙表面施胶剂和聚氨酯表面施胶剂均可赋予纸张良好的抗水性,且在文化用纸中采用表面施胶完全取代浆内施胶是可行的。     

PK485阳离子表面施胶剂的应用

介绍了PK阳离子表面施胶剂在牛皮箱纸板表面施胶中的应用,与内部施胶相比有许多优点,与阴离子表面施胶剂相比高出30%的施胶效果.     

表面施胶剂在无碳复写纸中的应用

介绍了表面施胶剂在无碳复写纸中的应用实验,结果表明添加表面施胶剂进行表面施胶能较大程度的提高纸的抗水性能,并可减少浆内施胶剂的用量。     

苯乙烯-丙烯酸酯类合成聚合物在表面施胶中的应用研究

本文使用了氧化淀粉,阳离子淀粉和苯乙烯-丙烯酸酯类合成聚合物的混合物作为表面施胶剂对纸页进行表面施胶,研究了其对纸页质量指标的影响.结果表明:苯乙烯-丙烯酸酯类合成聚合物是一种高效的表面施胶剂.     

松香型表面活性剂在阳离子分散松香胶中应用研究及其中性施胶

介绍了几种松香型表面活性剂的合成,通过对其分子结构的分析,合理地进行功能性选择,复配的乳化剂用作阳离子分散松香胶的分散剂.采用两种乳化工艺制备松香乳液,考察其乳液微粒、pH值等对稳定性的影响.制备的施胶剂在pH为6～8环境条件下用于纸张施胶,获得满意的施胶效果.     

SAA合成表面施胶剂的应用研究

本文对实验室合成的表面施胶剂SAA(苯乙烯丙烯酸盐共聚物)在以草浆为主的松香酸性施胶和全化学木浆AKD碱性施胶双胶纸上分别进行了表面施胶研究.试验结果表明SAA合成表面施胶剂与淀粉糊液相容性好,能显著提高纸的表面强度和改善纸的表面吸水性能,达到了进口同类合成表面施胶剂的水平.     

合成表面施胶剂在双胶纸中的应用

介绍了自制合成表面施胶剂的合成方法,并与市售合成表面施胶剂在实验室和纸机上进行了双胶纸施胶效果对比,结果表明：合成表面施胶剂加入后能提高纸页的表面强度,改善成纸的吸水性能,降低生产成本;与市售表面施胶剂比较,自制合成表面施胶剂在效果和成本上都有明显的优势。     

阳离子分散松香胶的制备及其在MOW脱墨浆中的应用

以乙醇为介质,用三乙胺、环氧氯丙烷和松香合成阳离子松香型乳化剂,用该乳化剂与阳离子和非离子表面活性剂复配作为乳化剂,采用常压逆转法可以制得性能稳定的阳离子分散松香胶。该施胶剂用于MOW脱墨浆时,在施胶剂用量1.5%、硫酸铝用量1.5%、pH值小于7时,具有较理想的施胶效果,能够实现近中性施胶,但对纸页的物理强度（抗张强度、撕裂强度、耐破度）有一定的负面影响。     

阳离子表面施胶剂的制备及其在高强瓦楞原纸上的应用

以3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵醚化改性聚乙烯醇1799为分散剂,苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯为反应单体,丙烯酸异辛酯（2-EHA）、烯丙基醚羟丙基烷磺酸钠、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺（25%溶液）为特殊功能单体,甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵为阳离子化试剂,采用无皂乳液聚合法合成阳离子表面施胶剂。应用实验表明：该施胶剂具有低的成膜温度,高的耐水与强度值,施胶后的纸张Cobb值（90s）可达37g/m2。     

瓜尔胶和阳离子醚化剂对AKD表面施胶增效作用研究

针对AKD施胶熟化时间长的缺点,研究了用瓜尔胶和一种阳离子醚化剂对AKD表面施胶的增效作用。结果表明：瓜尔胶和阳离子醚化剂均能促进AKD的熟化,从而缩短熟化时间,在120℃条件下,同时加入0.02%的瓜尔胶交联体和0.03%的阳离子醚化剂,与单独使用AKD相比,可提高纸页下机施胶率64%,提高最终施胶度44.7%,2h后可达到最终施胶度,缩短了AKD的熟化时间。     

阳离子松香中性施胶剂的制备及应用

采用自制的阳离子乳化剂乳化松香和改性松香制备了一种阳离子松香中性施胶剂，介绍了该施胶剂的制备技术、应用特性，并对纸张施胶度的影响因素进行了探讨。实验结果表明，阳离子松香中性施胶剂质量稳定、施胶效率高、可用于中性条件下施胶，在PH值6．0～8．0的范围内能获得满意的施胶效果。     

高浓低黏高稳定性阳离子表面施胶淀粉的研制

以木薯淀粉为原料,采用低黏度化与阳离子化同时进行,然后用复合氧化相结合的方法研制高浓低黏高稳定性阳离子表面施胶淀粉.探讨了活化降黏剂用量、氧化剂A用量、氧化剂B用量、醚化降黏反应温度、醚化降黏反应时间等对阳离子表面施胶淀粉黏度及电位的影响.结果显示:在水介质中,阳离子醚化剂用量2.5%,活化降黏剂用量0.8%,醚化反应温度48℃,醚化反应时间5h,氧化剂A用量0.6%-0.8%,一次氧化反应温度42℃,一次氧化反应时间2h,氧化剂B用量1.0%～1.5%,二次氧化反应温度36℃,二次氧化反应时间2h,得到的阳离子淀粉糊液黏度低、稳定性高,能满足高浓度表面施胶的需要.     

松香胺作功能单体阳离子无皂苯丙乳液表面施胶剂的研究

以丙烯腈改性淀粉作分散剂,苯乙烯（St）为硬单体,丙烯酸丁酯（BA）为软单体,松香胺（RA）为功能单体,甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯（DM）为阳离子单体,丙烯酰胺（AM）为交联单体,过硫酸钾（K2S2O6）为引发剂,采用无皂乳液聚合技术合成了一种阳离子苯丙乳液表面施胶剂,并对施胶纸张各种性能做了测试。最佳合成工艺是：m（St）／m（BA）=2．5,w（RA）=0．5％,w（DM）=0．9％,w（AM）=0．4％,w（K2S2O8）=0．5％,m（单体）／m（淀粉）=2。     

复合阳离子植物胶聚合物与AKD乳液表面施胶剂的研发与应用

该文介绍了一种新型植物类胶聚合物表面施胶剂的初步研究方法。该施胶剂的成分主要为可再生植物类胶聚合物,此类原料经过一定的化学改性,合成为植物类胶乙醛树酯,再复合阳离子型烷基烯酮二聚体（AKD）乳液,制得植物类胶聚合物表面施胶剂。该施胶剂用于表面施胶,抗水效果良好,成本低廉,是一种新型的表面施胶剂产品,符合国家相关低碳环保的产业政策。     

反应型阳离子高分子乳化剂合成及其对AKD/松香乳化性能的研究

以N-甲基吡咯烷酮(NMP)作为助溶剂,偶氮二异丁腈(AIBN)作为引发剂,丙烯酰胺(AM)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)、丙烯酸十八酯(ODA)、苯乙烯(St)作为单体,通过无皂乳液聚合合成了阳离子高分子乳化剂(共聚物乳液),并制备了阳离子AKD/松香胶(施胶剂乳液)。考察了反应温度对单体转化率的影响及用不同w(AM)、w(DMC)、w(St)合成的共聚物乳液制备的施胶剂乳液离心稳定性能。结果表明:在共聚物乳液合成过程中,m(AM):m(DMC):m(St):m(ODA)=35:15:25:25时用其制备的施胶剂乳液具有较好的稳定性能;反应温度为70℃时单体转化率高,为95%。用最大气泡法测共聚物乳液的表面张力,得其临界胶束浓度为0.42×10-7mol/L。最后采用FT-IR对共聚物乳液进行了表征,纸张抄片结果表明施胶剂具有较好的防水性能。     

阳离子松香中性施胶剂的应用

以十二叔胺、环氧氯丙烷、松香为原料合成了阳离子改性松香乳化剂乳化松香,并制备出一种阳离子松香中性施胶剂,探讨了其对纸张施胶的影响因素;实验结果表明,该阳离子松香中性施胶剂施胶效率高,在中性条件下具有良好的施胶效果。