HIsmelt工艺静态模型研究

基于物料平衡、能量平衡建立了对HIsmelt工艺进行计算分析的静态模型.模型能够通过设定输入工艺操作参数,计算并预测原料和熔剂消耗、渣量及成分和产生煤气量及成分等重要参数,并能对原料、铁水成分和其他参数改变引起的变化进行计算.重点分析了产生煤气的氧化度、温度、预还原度与煤耗、氧耗及煤气量之间的关系.     

COREX工艺模型软件的开发

为研究COREX工艺中流程设计、操作参数的选取和优化,开发了COREX工艺模型软件.工艺模型软件有7大模块:主模块,原料优化模块,原料消耗模块,煤气量及组分模块,煤耗与氧耗模块,渣量及组分模块和结果贮存及显示模块.通过Visual Basic与Access数据库的接口,实现数据的保存和传送.根据COREX工艺操作设定输入参数,模型能够计算出原料和熔剂消耗、渣量及成分和产生煤气量及成分.软件能够给出详细的工艺分析和工厂操作的调整,可以用来改善工厂操作.     

COREX工艺模型及应用分析

针对宝钢COREX-3000建立COREX工艺模型,研究了COREX工艺模型在计算功能、原燃料配比优化及结果分析方面的应用.研究了金属化率、氧化度、荒煤气温度对煤耗、氧耗和煤气量的影响;通过对熔化气化炉热平衡分析,了解热量的收入与支出项;通过对还原煤气气体成分的分析图,判断该气体成分能否满足竖炉的需求,通过调整操作参数更新还原煤气的煤气成分.在荒煤气氧化度为7%、温度为1050℃的条件下,煤耗、氧耗随着金属化率升高显著降低,当金属化率为85%时,氧耗为520 m3/t,煤耗为976 kg/t.     

炭素回转窑的工艺设计与计算

通过对各种参数的计算,导出回转窑的长度,内径,煤气量、空气量,并对回转窑的物料平衡和热平衡进行计算,最终计算出烟气量,烟气成分及温度。     

多元料浆气化工艺过程模拟

分析了多元料浆气流床的气化过程,建立了热力学平衡模型;在料浆特性、气化剂参数、气化压力确定的条件下,由模型预估了原料在气化炉中反应产生的气体组成及相关气化指标;根据工艺参数的变化,研究了气化温度、气体成分、冷煤气效率随之变化的规律.研究分析结果表明,气化操作条件得到优化,为工业装置的改造、设计和优化提供了部分依据.     

煤气化模拟计算模型

通过对典型煤气化过程建立ASPEN模型进行模拟分析,确定其气化温度、平衡温度、氧耗、氧煤比、蒸汽量、蒸汽煤比、煤气成分和热损失等工艺参数。介绍ASPEN模型软件在煤气化过程中的应用方法。     

影响半水煤气变换气成分的因素分析

半水煤气、转化半水煤气中的一氧化碳而得的变换气是合成氨的原料气。合格的原料气既是合成氨工艺的需要,也为合成氨物料平衡所必需。影响半水煤气、变换气成分的因素甚多,本文仅就分析计算方法,氯氢气压缩机内泄漏,以东光县化肥厂为例作一分析。东光县化肥厂是年产3000吨合成氨小氮肥厂。以白煤为原料,采用双加压碳化流程,产品为碳酸氢铵。历经革新、挖潜、改造已具备年产5000吨合成氨规模。在分析东光县化肥厂半水煤气、变换气成分时,可发现和通常值有很大差异(见表     

我厂新老系统SO_2排放量对比

通过对我厂新老系统的生产原料、煤气成分、净化工艺等的对比分析,从SO2排放量的角度指出了新系统的优越性。     

煤气鼓风机和氢氮压缩机能力的测定

通过对某种生产负荷下煤气鼓风机和氢氮压缩机打气量的实测,对于了解煤气鼓风机和压缩机性能,摸索有关工艺参数,掌握阀门开启度等有着重要意义。我厂系依据一定时间内气柜下降的高度来进行测定和计算的。具体方法如下:     

两段炉上下段煤气比例调节影响因素分析

通过对干馏段低温干馏热量平衡的计算,分析了影响发生炉中上行煤气供给量的相关参数,并就影响上下段煤气比例调节的煤质、发生炉结构及上段煤气净化工艺等因素进行了系统分析,并提出了相关解决方案。指出上下段煤气比例的调节,是两段式煤气发生炉的重要操作环节,应该根据入炉煤的气化反应活性、煤中水分和挥发分等相关煤质指标进行适当调整,同时在发生炉的结构和上段煤气净化工艺的设计中,应该充分考虑上行煤气的调整余量。