焦炉煤气氨催化分解工艺的开发

焦炉煤气的主要成分为氢、甲烷和一氧化碳, 可将其作为钢铁厂的燃料气使用, 但焦炉煤气同时还含有硫化氢、氨等腐蚀性气体和焦油、苯等芳烃化合物, 它们会产生氮氧化物, 腐蚀设备和堵塞管道, 故在使用前需通过煤气净化工序将这些成分脱除。在焦炉煤气净化的一般流程中, 首先用初冷器冷却, 焦油在焦油氨水澄清槽中分离, 然后用鼓风机升压, 经电捕除尘器后, 依次经脱硫、洗氨和洗苯工序处理后制成净煤气。焦炉煤气中氨的处理方法有硫铵法、弗萨姆法以及催化剂存在下的氨分解法等。笔者探讨了在催化剂下将焦炉煤气中的氨分解成氮和氢的方法。氨…     

超高温氨分解催化剂在马钢问世

2009年6月6日,安徽省科技厅主持召开马钢科技成果技术鉴定会．认定马钢焦炉煤气净化脱硫工艺中超高温氨分解催化剂的开发取得重要突破。鉴定专家建议加快该催化剂的工业应用。在马钢“十一五”技术改造中,煤焦化公司在国内率先引进德国伍德公司的焦炉煤气真空碳酸钾脱硫工艺及单级克劳斯技术。克劳斯炉设计工作温度在1285℃左右．远高于国内原有克劳斯炉工作温度,而国内尚未有适合这一温度的催化剂产品。2006年5月,马钢煤焦化公司联合华东理丁大学化工学院、无锡市强亚耐火材料有限公司共同开发研制超高温催化剂产品。     

氨合成塔热点温度下移的原因分析及处理

分析氨合成塔热点温度下移的原因,对可能引起催化剂中毒的毒物来源进行分析,最终判定是由氨合成系统三合一设备泄漏造成,进行处理后效果良好,设备运行恢复正常。     

大颗粒硫铵的生产经验

近年来，随着化工行业尼龙生产中副产硫铵产量的减少和农业机械化的推广，市场对大颗粒硫铵的需求不断增加。阿德凯姆科公司京浜厂以前只生产粉状硫铵，为适应上述市场变化，该厂决定除粉状硫铵外还要生产大颗粒硫铵，为此进行了设备的改进和生产方法的调整，从而实现了硫铵的分级生产。     

氨硫焚烧炉废热锅炉的改造

1存在问题及改造措施如图1所示,我公司的氨分解炉和硫化氢焚烧炉的燃烧室均设在下部,燃烧后的过程气从立式废热锅炉的上部进入。投产不到两年,两台废热锅炉均出现严重漏水而被迫大修。并对两台焚烧炉的内衬进行了大面积的修补,在燃烧室的相贯处增设了立柱。在2002年7月的检修过程中,发现废热锅炉的中心管和上管板严重烧坏,其主要原因是废热锅炉的上升管未设在排气的最佳位置,使上管板经常处于高温区(图1示出的死区),故极易将中心管和上管板烧坏。我们在更换上管板和中心管的同时,在上管板处增设了排气管,可使废热锅炉产生的蒸汽及时排出,软…     

八钢焦化蒸氨氨分解系统稳定运行实践

针对老区焦化蒸氨系统存在的蒸馏效率低,废水氨氮严重超标,氨分解炉频繁跳机,炉体热偶频繁损坏的故障进行了系统分析,制定了定修方案,对系统进行了停产检修,排除了故障,稳定了蒸氨和氨分解的生产,实现了疲水、废气的达标排放。     

蒸氨、氨分解工艺设备优化改造

通过对蒸氨、氨分解系统一段时间的运行操作分析,发现原料氨水在蒸氨塔内经蒸汽蒸吹后的氨汽在分缩器的冷却过程和氨汽在分解炉中经高温和催化剂的作用被催化分解,生成氮、氢和一氧化碳的过程中存在的问题,针对这些问题采取了优化改造。     

硫回收装置尾气处理系统氨法脱硫工艺的技术经济分析

神华宁煤集团400万t/a煤制油项目硫回收装置尾气处理系统采用氨法脱硫工艺。介绍了氨法脱硫工艺的工艺流程和工艺特点,并以传统的SCOT脱硫工艺为参照,进行了投资、消耗和产出等方面的技术经济分析。结果表明,氨法脱硫工艺具有工艺流程简单、便于操作维护等优点,在煤化工硫回收装置尾气脱硫领域具有良好的应用前景。     

氨分解制氢工艺在浮法玻璃生产中的广泛应用

本文就目前许多浮法玻璃厂广泛采用氨分期制氨工艺。残氨对锡槽的影响及液氨中杂质对玻璃的影响等问题给予说明。并就氨分解制氢工艺的特点。说明氨分解制氢工艺可使浮法玻璃厂获得经济效益。     

分解氨和制取硫工艺过程的某些特点

俄罗斯马格尼托哥尔斯克钢铁公司焦化厂新建的№2回收车间,采用德国克虏伯-考伯斯公司设计的焦炉煤气脱硫化氢和氰化氢工艺。这一工艺是根据阿玛苏里弗方法用氨的水溶液回收硫化氢和氰化氢,然后,在还原剂中将它们分离出来,再按照谢巴克劳斯方法单独加工。如果对原有的煤气脱硫过程很了解,那么,氨和氰催化分解和酸性气体在马钢焦化厂克劳斯工艺流程上加工对于本国焦化工业就是一个新事物,且具有一系列设计特点。分析№2回收车间在操作过程中出现的问题,对采用此工艺很有意义。应特别关注含硫煤气克劳斯催化转化法,也就是关注酸性硫化氢气体全…     

氨法脱硫超低排放改造中影响硫氨结晶因素探讨

针对某煤化工燃煤锅炉超低排放改造后出现的硫氨结晶品质差原因进行了简要探讨,并提出了初步建议。     

稳定氨分解制氢生产的技改措施

本文通过耀华国投公司制氢站的生产实践,介绍了在氨分解制氢生产中采取的一些技改措施,对稳定生产节能降耗起到了较好的作用。     

Mo-Bi系丙烯氨氧化催化剂上氨分解反应动力学的Monte Carlo模拟

Monte Carlo method is applied to investigate the kinetics of ammonia oxidative decomposition over the commercial propylene ammoxidation catalyst(Mo-Bi).The simulation is quite in agreement with experimetal results.Monte Carlo simulation proves that the process of ammonia oxidation decomposition is a two-step reaction.     

改进氨分解工艺 延长催化剂寿命

我厂的氨分解装置采用的是热催化技术,即在还原氛围下,氨和氰化氢经高温催化分解成氮、氢和一氧化碳。因氨分解炉是核心设备,仅炉内所装填催化剂的价值就高达１００万元,在保证氨分解效率的前提下,如何延长催化剂的使用寿命,则是我们日常工作的重点。１氨分解催化剂的损耗原因我们所用的氨分解催化剂是以氧化镁为载体,镍是主要活性成分。生产实践表明,在氨分解过程中造成催化剂损耗的原因有如下几方面。（１）虽然氨的分解需在高温下进行,但当温度超过１２００℃时,会使镍蒸汽压过高而加快镍的流失。当炉温低于９００℃时,则易发…     

超高温氨分解催化剂问世

6月6日,安徽省科技厅主持召开马钢科技成果技术鉴定会．认定马钢焦炉煤气净化脱硫工艺中超高温氨分解催化剂的开发取得重要突破。鉴定专家建议加快该催化剂的工业应用。     

氨法脱硫技术在硫回收尾气处理中的应用与优化分析

以年产400万吨煤制油工程硫回收尾气处理项目为例,对两级Claus+焚烧+氨法脱硫工艺在脱硫效率和长周期稳定运行性能方面提出改造思路,同时基于改造后的氨法脱硫装置,针对入口尾气SO_2浓度、吸收喷淋量、氧化风量和循环液温度等参数对脱硫效率的影响规律进行实验探索,并总结得出运行优化建议。     

氨汽提法生产尿素降低氨耗的探讨

从高压系统ＮＨ３／ＣＯ２，Ｈ２Ｏ／ＣＯ２的优化控制，中低压放空量的控制，水解系统的稳定运行，以及减少开停次数等方面阐述了影响氨耗的因素，所采取的相应措施，并工出还存在的主要问题。     

氨法烟气脱硫技术及适用性分析

介绍了燃煤电厂SO2治理的主要技术,回顾了氨法脱硫技术的发展及应用情况,分析了其工艺技术及适用性,并提出了应关注的问题。认为,氨法脱硫技术符合循环经济发展要求,有其突出的技术成本优势,但应对其技术特性、运行管理、安全生产、成本控制等方面进行综合考虑。     

烟气氨法脱硫技术工程应用总结

介绍了湿式氨法脱硫工艺在燃煤锅炉烟气脱硫的工程应用情况。论述了湿式氨法烟气脱硫的技术原理、工艺流程和生产运行考核指标;通过与传统氨法脱硫工艺对比,总结了饱和结晶与蒸发结晶的区别、优势与不足;对运行中出现的问题实施了整改措施。结果表明,湿式氨法烟气脱硫工艺能够实现零排放,且脱硫装置成本低,副产品经济效益明显。     

大型低压氨合成技术应用总结

鲁西化工和国昌公司通过对国内外氨合成工艺技术进行研究,在企业多年氨合成技术的开发设计和实践应用基础上,开发了具有安全性好、氨净值高、能耗较低、余热回收量大等显著特点的国产大型低压氨合成工艺。