稠油脱水装置智能控制系统设计

稠油脱水净化是处理稠油的重要流程之一,为提高稠油脱水装置自动控制系统的响应性及系统运行的稳定性,需要对稠油脱水净化装置的自动控制系统进行设计。该装置采用S7-200PLC作为控制器,运用PLC组态技术设计出稠油脱水装置自动控制系统,重点阐述了该自动控制系统硬件的组成以及软件设计思路,介绍脱水系统与加热系统等的硬件结构设计,并完成了稠油脱水装置人机交互界面以及上位机与下位机的实时通讯系统,实现了对稠油脱水装置工况的实际监测及远程控制。     

基于PLC控制的三相同步感应电机控制装置

主要对基于S7—200系列PLC控制的三相同步感应电机控制装置的组成和运行情况，控制系统的硬件配置，工艺流程和程序结构进行了详细介绍。该控制装置根据同步感应电机技术特性，对电机的串阻启动过程、投励时序和实时运行进行自动控制，投入运行效果良好，它既适用于同步电动机新机组配套，也可作为老机组技术改造之用。     

机车涂装线PLC控制系统设计

介绍了机车涂装线控制系统的原理,根据系统设计要求提出控制方案,设计了基于三菱FX2N可编程控制器和三菱AG-OT900触摸屏的涂装线控制系统,完成控制系统的硬件设计和软件设计,系统实现对机车涂装生产线过程的手动和自动控制,与PLC可编程控制机器人对话,实现机车涂装生产线自动排风、自动控制温度,遇到故障系统自动停止运行,完成对涂装生产现场的实时监控和报警;该设备现场运行情况表明,排风和温度控制精度高,运行可靠,满足系统各项要求.     

基于PLC的CNG站电控系统

本文介绍了基于西门子S7—200系列可编程控制器(PLC)构成的CNG站全自动控制系统，说明了控制系统的功能原理，给出了控制系统的PLC硬件构成圈和软件编程框图，总结了系统运行所取得的效益。     

基于S7-200 PLC的白炭黑反应釜自动控制系统的设计

针对某公司白炭黑生产系统采用人工手动控制存在生产效率低、产品质量差的问题,提出了一种基于S7-200 PLC的白炭黑反应釜自动控制系统的改造方案;分析了白炭黑生产系统的工艺流程,详细介绍了改造后的自动控制系统的硬件及软件设计。实际应用表明,改造后的自动控制系统实现了对酸、碱和水流量的自动控制、溶液温度的自动控制、溶液pH值的自动控制,提高了产品质量及生产效率。     

PLC在电子称重式自动定量包装机控制中的应用

本文介绍了PLC在电子称重式自动定量包装机控制系统中的应用。为解决自动定量包装机的可靠性和稳定性问题．设计了一种基于PLC的定量包装机自动控制系统,该控制系统由电子称量仪表、SIMATIC S7—200PLC和TP170B触摸屏构成。作者论述了该包装机的系统组成及工作原理,并对控制系统的软、硬件设计进行了详细的分析,还总结了该系统的可靠性、稳定性和经济性等优点。     

MBR膜处理控制系统的实现

该文围绕MBR膜处理系统工艺,主要介绍了该控制系统的结构、组成、硬件配置和软、硬件设计。该系统以西门子S7—300系列PLC为控制核心,通过以太网与上位机通信,实现命令输入以及图形显示,通过PROFIBUS—DP现场总线与8个PLC功能子站进行数据通信,从而实现对整个系统的控制。PLC编程软件采用SIMATICSTEP7V5．4＋SP4,上位机软件采HMISCADAIFIX4．0组态软件。     

PLC在锅炉控制中的应用

基于西门子S7—400系列PLC构成了一种新型的锅炉自动控制系统．讨论了控制系统的功能和特点．给出了控制系统的硬件组成和控制框图。实际使用证明．该控制系统具有优良的控制效果和极高的可靠性。     

东临输油管线SCADA系统双机热备的实现

先进的SCADA自动控制技术广泛应用在长输管线的密闭输送系统，为增加自动控制体系的可靠性，通常泵站监控系统设备采用双机热备的形式，以保证工艺管网及输油设备的安全平稳运行。主要介绍东营-临邑输油管线SCADA系统的泵站控制系统软、硬件配置，以及上位机监控系统和站控PLC系统实现双机热备的工作机制。     

基于西门子S7-300 PLC装卸机械自控系统设计

主要介绍了装卸机械控制系统的构成、系统在运行过程中的控制要求、以及如何实现机械自动操作的功能,利用S7-300PLC的功能模块化程序设计思想,设计出手动控制逻辑功能和自动控制逻辑功能及组织块程序,大大提高了工作效率和生产安全性。     

基于动态主元分析和极限学习机的分解炉出口温度预测

在水泥生产过程中,为了应对分解炉结构的复杂性和影响出口温度变量的多样性,提出一种动态主元分析（Dynamic Principal Component Analysis,DPCA）与极限学习机（Extreme Learning Machine,ELM）相结合的数据驱动建模预测方法用来预测分解炉出口温度。通过采集的生产数据,提取影响出口温度变量的主元从而达到降维目的,将降维后的变量作为极限学习机的输入,分解炉出口温度作为极限学习机的输出。经极限学习机参数设置、训练、调整,得到出口温度预测模型。仿真验证结果表明,运用动态主元分析和极限学习机相结合的方法建立的分解炉出口温度预测模型具有良好的预测精度,且为后续出口温度的控制研究提供了依据,对水泥高效节能生产具有重要意义。     

运用Visual Basic实现PLC的远程监控

为实现PLC控制系统的远程监控,运用Visual Basic(VB)系统提供的通信控件和网络控件,结合PLC的通信协议和网络相关知识,实现PLC上位机对PLC系统的监控和数据的远程传输,从总体上体现了如何运用VB编写程序实现PC对PLC的远程监控。该监控系统经过一年的运行试验,运行情况良好,不仅能够实现PLC的运行状态,而且能够通过PC机直接对PLC进行运行控制。     

浅谈PLC的现场总线技术

研究、应用现场总线技术支持下的PLC控制系统,是目前工厂自动化得以实现的有效途径之一,它是工厂数字通信网络的基础。该文主要阐述PLC专用现场总线、基于Profibus的PLC控制系统以及CAN总线支持下的PLC控制系统,及制造业信息化进程中PLC控制系统的发展方向。     

工业现场PLC控制系统抗干扰设计与实现

在现今的工业生产现场,PLC控制系统是最为常见的系统之一,也是最为重要的操作系统,关系到整个生产作业的稳定性和安全性。为保证生产活动正常运行需要控制PLC控制系统的正常运作,研究在系统运行中可能出现的干扰因素,其中主要分为外部、内部两个方向。本文将从PLC控制系统可能产生的干扰来源进行分析,设计出对于不同环节出现的干扰现象的解决办法。从硬件设计入手,研究抗干扰的措施。通过实验分析,经过抗干扰措施后的PLC系统的稳定性和抗干扰程度。实验结果表明,经过以上方法改良后PLC系统可以很大程度上实现干扰现象最小化。     

PLC专家控制在结晶生产中的应用

针对结晶生产温度控制要求较高且工艺复杂,人工方式难以满足对温度冗长实时精确控制等生产问题,利用PLC为核心,结合变频器技术,通信技术,专家系统理论,根据晶体生产经验设计了基于专家系统原理的PLC控制系统,进而组建功能完善的工业系统控制网络,用于结晶生产。实际生产中表明此种控制方式很好的满足了温度实时精确控制的要求,缩短了生产的复杂流程,大大的提高了生产效率。本文通过该系统在某公司食用糖醇晶体实际生产应用为背景,介绍该系统控制生产的原理,硬件构成以及软件设计。     

西门子6RA70直流调速器和S7-400PLC在镍及镍合金轧制生产线中的应用

本文介绍了西门子6RA70系列直流调速器和S7—400PLC在镍及镍合金轧制生产线中的应用。由该数字式直流调速器和PLC以及相关软件构成了基于Profibus—DP现场总线数据通讯的轧制生产线控制系统,并介绍了该系统中的WinCC软件组态和PLC与6RA70直流调速器之间的数据通讯以及该系统的实现。     

PLC冗余设计在鲁丽热风炉系统中的应用

本文介绍了Quantum PLC在鲁丽钢铁集团1080m3高炉热风炉控制系统中的应用,以及PLC控制系统的硬件配置和软件功能.系统采用冗余配置,极大地提高了热风炉控制系统的稳定性,保障了高炉生产的顺行.     

PLC软冗余在通风机监控系统中的应用

针对现有的通风机监控系统采用单个PLC控制整个系统运转而存在安全隐患的问题,提出了采用2个PLC组成软冗余系统的方案:一个PLC作为主站,控制整个通风机监控系统,执行不需要进行数据同步的非冗余程序和完成控制功能、报警、模拟量的冗余程序;另一个PLC作为备站,只执行非冗余程序。PLC软冗余系统的应用提高了通风机监控系统的可靠性,满足了安全生产需要。     

PLC冗余设计在鲁丽热风炉系统中的应用

本文介绍了Quantum PLC在鲁丽钢铁集团1080m3高炉热风炉控制系统中的应用,以及PLC控制系统的硬件配置和软件功能.系统采用冗余配置,极大地提高了热风炉控制系统的稳定性,保障了高炉生产的顺行.     

基于PLC的三工位钻床工作台控制系统设计

为了改善传统控制方式的缺陷,提高加工效率和自动化程度,以三工位旋转钻床工作台为研究对象,在分析了其工艺过程与控制要求的基础上,介绍了采用PLC对工作台进行控制的方法及应用情况。建立了系统液压控制部分的原理图,对PLC系统的硬件和软件进行了设计,给出了系统的端口接线图、控制程序的部分梯形图与状态转移图。利用三菱仿真软件和实际元器件对程序和系统均进行了调试和运行,结果表明,将PLC应用于三工位钻床工作台控制,提高了设备的自动化水平、生产效率与运行的可靠性,具有一定的经济效益。