钱营孜煤矿新副井筒地面预注浆工艺设计与施工应用

为实现井筒安全快速掘砌,采用“上冻下注”方法施工,提出了井筒地面预注浆采用“内圈直孔+外圈S孔+分支孔”的施工方案。先直孔段地面预注浆结束后,而后井盘空间留给冻结及井筒掘砌施工,以期对富水基岩裂隙含水层进行注浆封堵,最终在井筒周边形成不透水的注浆帷幕。结果表明全井筒剩余涌水量5.443 m³/h,满足设计要求注浆后井筒剩余涌水量≤6 m³/h的条件,确保井筒快速施工及安全性。     

关于冻结立井壁间注浆工艺的改进和实践

文章以下霍煤矿南郭村回风井井筒掘砌工程为背景,针对井筒冻结段井壁解冻造成井筒涌水量增大,影响井筒掘砌施工的问题,在冻结段壁间注浆堵水施工中对注浆工艺进行了改进。注浆结束后实测该井筒漏水量为0.9 m³/h,达到了预期效果。     

白象山铁矿副井井筒主含水层工作面注浆堵水实践

白象山铁矿副井井筒掘进施工中,需穿过2段含水层.其中主含水层厚129m,涌水量达86m3/h.井筒施工中,采用工作面分段注浆技术治理该含水层涌水.注浆后,工作面涌水量减少到了2～3m3/h,取得了较好的效果,为掘砌施工创造了良好条件,使井筒得以安全顺利到底.     

复杂地质条件下的立井井筒基岩段注浆防治水技术

赵楼煤矿风井井筒基岩段含水层多、涌水量大,且多为高角度裂隙水。井筒基岩段掘砌施工中,采用工作面预注浆和壁后注浆相结合的方法封堵涌水,最终将井筒总涌水量降到了3.97m3/h,取得了良好的效果。     

阳城井田3煤层充水因素的分析及参数的确定

该文对济宁矿业集团阳城井田充水因素做了分析 ,确定了该矿井的正常涌水量和最大涌水量 ,为矿井的设计、建设、安全生产提供了重要的科学依据。目前 ,在主井井筒第四系掘砌施工中 ,创造出 182m 月的好成绩     

顺和煤矿主井井筒基岩段大段高预注浆防治水设计与施工

为保证安全高效通过永夏矿区标志含水层K_6砂岩,在施工顺和煤矿主井井筒-565~-705m基岩段时,采用工作面大段高预注浆施工方案。注浆结束后,单孔涌水量减少到了1.01m~3/h以下,取得了显著的效果,为井筒掘砌施工创造了良好条件,使井筒得以安全顺利落底。     

盘龙铅锌矿副井延伸工程掘砌施工方法

副井延伸掘砌施工复杂,安全难度较大。盘龙铅锌矿为了满足上下人员的需要,决定对副井井筒进行延伸掘砌,采用导井反掘先行、井筒正向扩刷、短掘短砌的方法施工井筒,对施工方案的作业流程进行了简介,并在施工过程中采取安全措施,以保证施工作业的安全。该井筒掘砌方法取得了良好的施工效果,可为类似井筒延伸工程提供参考。     

千米立井复杂地质条件下冻结施工技术

新庄矿井井田地层含水层丰富,井筒掘进期间涌水量大、地质条件复杂、断层多、井筒开拓深度深、掘进断面大,采用普通法施工困难,文章通过对冻结制冷参数、冻结制冷系统、冻结施工工艺的设计,分析总结了副井井筒的制冷情况和冻结效果,实现了井筒的安全快速冻结,达到安全掘砌的目的。     

采用空气潜孔锤钻进技术在井筒内施工泄水孔实践

袁店一井煤矿风井井筒基岩段施工中遇工作面大量涌水,排水能力无法满足掘砌需要。为保证井筒掘砌施工安全,提出施工钻孔直达风巷的方法进行快速泄水,但已无法进行传统泥浆钻进。通过采用长距离悬空钻杆结合空气潜孔锤钻进技术以及孔口管的安装等施工工艺和措施,有效解决了岩粉上返、水压过大、钻杆摆动等施工技术难题,快速地完成了泄水孔的施工,成功将井筒基岩段涌水排入井下水仓,从而确保了井筒的安全和快速施工。     

冻结深立井快速施工关键技术北大核心

新庄煤矿回风立井涌水量大,冻结深度为910 m,钻孔深度深,基岩厚度大,整体施工难度较大。根据该工程实际情况,结合掘砌段高及相关经验确定了冻结壁厚等工程相关参数,介绍了造孔纠偏、冻结交圈施工过程中的关键技术措施。合理的选择了掘砌施工中配套的机械化设备,并简要说明了冻结基岩段的爆破控制技术。实践表明,通过冻结—掘砌过程中各项关键技术的有效控制,有效保证了新庄回风立井井筒的安全快速施工。     

冻结深立井快速施工关键技术

新庄煤矿回风立井涌水量大,冻结深度为910 m,钻孔深度深,基岩厚度大,整体施工难度较大。根据该工程实际情况,结合掘砌段高及相关经验确定了冻结壁厚等工程相关参数,介绍了造孔纠偏、冻结交圈施工过程中的关键技术措施。合理的选择了掘砌施工中配套的机械化设备,并简要说明了冻结基岩段的爆破控制技术。实践表明,通过冻结—掘砌过程中各项关键技术的有效控制,有效保证了新庄回风立井井筒的安全快速施工。     

斜井井筒剩余涌水注浆堵水技术

北辛窑煤矿主斜井施工中,工作面预注浆后,剩余涌水量达50m3/h ,对工作面掘进影响较大。为此,又采用注浆技术,对井筒底板和锚索（杆）孔涌水进行封堵;并针对冬季严寒环境,利用热水配制水泥-水玻璃双液浆,满足了浆液凝固时间要求。注浆后,井筒涌水量减少到了10m3/h以下,为后期掘砌施工创造了良好条件。     

立井掘砌凿井设备混合悬吊技术综述

袁店一井煤矿东风井井筒掘砌施工期间,采用混合悬吊的方式悬吊凿井设备,不仅节省了大量临时设备,还为井筒的顺利掘砌创造了良好条件,达到了安全、快速安全施工的目的。     

大涌水高温条件下千米深井的施工实践

冬瓜山主井是一条深达1120m的竖井,穿过多个含水层,井筒涌水量大,随着井筒深度的增加,地温也随之升高。文章在介绍井筒地质概况的基础上,阐述了解决井筒掘砌施工、治水、通风、降温等技术问题的作用法。     

立井1米段高掘砌施工法

三河尖矿主井净径5.6米、深817米,现浇混凝土井壁,标号250号,壁厚400毫米。井筒穿过的围岩为粉砂岩、细砂岩,有缓波状层理和水平层理,夹泥质薄层,张剪裂隙发育,方解石充填。井筒涌水量5米~3/时。由于裂隙发育,岩层破碎,施工方法由长段掘砌单行作业改为短段掘砌混合作业。 1.掘砌段高考虑到采用1米高的装配式模板,分灰器直接放在工作面,溜槽不宜过     

千米级暗立井预注浆设计研究

根据云南某矿千米级暗立井井筒周边富水白云岩地层高水压、大水量的特点,为实现井筒安全快速掘进,采用预注浆堵水.井下设计3个大型硐室,作为钻探平台;地表建立制浆站,通过输浆管路,将红黏土水泥浆液输送至井下注浆站.注浆总段长496 m,分段下行式注浆.通过预注浆,井筒掘砌完成后,实测井筒预注浆段剩余涌水量为7.86 m3/h...     

流沙层置换注浆施工技术

针对厚度11m、水压1.5 MPa、最大单孔涌水量153.9 m3/h流沙层,采用二次置换注浆,并用钢筋混凝土作为骨架加固井筒周边,使井筒周边形成结石体帷幕；探注孔涌水量超标即注脲醛树脂化学浆液,采用小段高掘砌施工方式,加强并筒支护强度,顺利通过了流沙层.     

福城煤矿立井地面预注浆技术

地面预注浆技术作为井筒通过基岩含水层常用工法,在上海庙矿区尚无应用先例。为指导该矿区井筒注浆施工,选择福城煤矿南翼回风立井作试验井,对地面预注浆设计参数、施工方法进行试验研究,取得预期效果。全井筒平均浆液注入量为51.6m3/m,压水试验测得的井筒注浆段剩余涌水量为2.7m3/h。井筒掘砌到底后,注浆段实测剩余涌水量小于6m3/h,满足施工要求。     

深厚火成岩地层地面预注浆技术应用

内蒙古鲁新煤矿主井井筒通过164~318m的基岩段地层全部为火成岩,并且,进行注浆的地层中包含了7个含水层,预计井筒涌水量为208m3/h。针对这一特殊地层条件,通过采用科学合理的立井井筒地面预注浆技术,有效地达到了注浆堵水效果,为井筒的掘砌创造了良好的环境。     

立井分段工作面预注浆

金黄庄煤矿风井穿过多层砂岩含水层,总涌水量约650m3/h,采用连续分段工作面预注浆封堵涌水,堵水率达97.1%,收到了预期效果,为井筒掘砌施工创造了良好条件。