从原料的特性结构到烧成广义配料

目前生料采用的是化学成份及率值配料，在化学成份相同的原料，矿物结构组成不同，导致熟料烧成产量、质量、煤耗会产生不同的结果。化学成份分配料与原料矿物组成结构性质有质的区别，它严重的制约了机立窑的烧成反应。结合原料矿物岩相结构及地质矿物学的基本理论，生料配料有广义配料的范围，原料化学成份计算配料要与矿物组成性质相结合，并且原料的矿物结构要占配料的主导地位。     

熟料率值简易计算模型编制与实际应用

依托excel表格的计算功能,编制熟料率值计算模型,提高了熟料率值计算效率,为合理选择熟料率值、经济确定适宜的熟料矿物含量提供了便利条件,可拓展用于生料配料计算及不同配料方案的原料成本比较,具有应用价值.     

钢渣替代铁粉制备硅酸盐水泥熟料

为利用钢渣作铁质校正原料制备硅酸盐水泥熟料,对比研究了不同石灰石饱和系数条件下常规铁粉配料和钢渣配料制备的生料的易烧性,采用x-射线衍射(XRD)分析了烧成熟料的矿物组成,测试了熟料的物理力学性能,并与工业生产的熟料进行对比。结果表明:当煅烧温度小于1350℃时,钢渣配料烧制的熟料样品f-CaO含量略高于铁粉配料的样品;当煅烧温度在1400℃以上时,两种配料生料的易烧性相当。实验室研究和工业生产实践均表明,和铁粉配料相比,钢渣配料没有改变烧成熟料的矿物组成,钢渣能够完全代替铁粉配料烧制出矿物组成相同、矿物发育良好的优质熟料。     

用氧化锌渣作铁质校正原料生产水泥熟料

介绍了氧化锌渣的性能,用其作为铁质校正原料配料,可以改善生料的易烧性,降低熟料实物煤耗,提高台时产量及熟料质量,具有显著的经济效益和社会效益。     

采用高KH高铝高铁配料提高机立窑的产质量

1.关于高KH、高铝、高铁的概念 以前,我国立窑厂大多采用KH=0.90以下的石灰饱和比配料,对于KH≥0.90的配料称为高KH配料。 按照《原料与生料制备》一书的介绍,认为熟料中的Al_2O_3>6.5％,称为高铝配料,熟料     

微机配料计算BASIC程序

微型电子计算机日益普及,水泥厂用微机进行配料计算成为可能,现笔者把自己所编的一个进行配料计算的BASIC程序推荐给大家,以供水泥界同仁共享。一、数学模型的建立前提条件:燃料可为汽、油或煤,采用石灰石、粘土、铁粉三组份配料,可加入熟料晶种。在进行配料计算时,一般的熟料的热耗设计一定,可以把煤灰掺入量当作一常量,而晶种料的掺入量在生料中一般也是固定的,故它们供给熟料的氧化物也是一定的。因而掺入煤灰,熟料晶种的二组份配料,虽可看着是五种原料(即煤灰和晶种也作为原料看待),但一般配料     

尾矿配料的水泥熟料形成机理研究

本文研究了四种尾矿的矿物组成，热稳定性、微量成分和加热过程相转变规律，确定四种尾矿的易烧性和活性。用四种尾矿配料的低热耗烧高强水泥熟料的机理，确定了尾矿配料熟料形成动力学。得出了尾矿配料和粘土配料的熟料形成的反应表现活化能和尾矿配料节能效果的理论计算值。     

我厂5000t/d生产线生料配料的改进

水泥生料一般采用石灰石、黏土及校正原料配料,为节约黏土资源,现在多以页岩或砂岩代替黏土,不仅有利于改善环境植被,而且有利于降低fCaO,提高配料质量。新乡平原同力水泥有限责任公司5000t/d水泥熟料生产线生料配料原采用石灰石、砂岩、粉煤灰、铁粉进行四组分配料,年节约黏土     

土法生产高标号水泥的简易配料法

目前全国各地都在大力推广土法生产高标号水泥,要生产出来的水泥标号高,首先必须配料准确,通常由立窑烧出来的熟料发生粉散或安定性不良的现象,除煅烧操作中的原因外,就是由于配料不准,生料中粘土过多或石灰过多的缘故.所以,只有配合比恰当的生料才能烧出良好的、高质量的水泥熟料. 目前各地用土法生产水泥时,由于粉碎设备不足,大都采用石灰作原料,配料不外乎采取干法及湿     

埃塞俄比亚某厂原料配料案例分析

水泥厂的原料配料是非常重要的．因为它直接关系到是否能生产出合格的熟料．是否能进一步提高熟料台时产量及质量．我们在我公司对埃塞俄比亚某水泥厂的建设中．遇到了这一问题．使我们有了更深刻的体会。现介绍如下：     

双燃料组分配料方法初探

低热值的硅质废渣，如煤矸石、石墨尾矿等可以作为硅质原料用于配制水泥生料，同时又带入了部分的热量，取代了部分的熟料烧成用煤。因此熟料的率值对配煤量有影响其配料方法与传统单一燃料──煤的配料方法有着显著的不同。本文初步探讨了“双燃料”组分的配料方法对低热值废渣的广泛利用具有一定的指导意义。     

采用低品位无烟煤煅烧立窑熟料的试验研究

在立窑熟料煅烧过程中，熟料的产质量除与原料的品质及配料方案有关外，还与所用无烟煤的品种及质量密切相关。煤的品质不仅影响熟料的化学成分，还关系到熟料煅烧中热工制度的稳定性，如底火厚度、上火速度、用风量、高温带温度以及底火的稳定性等。本文主要研究了不同品质的无烟煤对生料易烧性的影响和低品位无烟煤在立窑熟料煅烧中的应用。     

磷渣在生产油井水泥中的应用研究

在快硬早强硅酸盐油井水泥生料中掺入1%~3%磷渣作原料,代替部分石灰石、页岩配料,磷渣的掺入能显著降低烧成温度、减少熟料烧成热耗,改善熟料矿物形成条件和熟料矿物结构。由该熟料生产的油井水泥的早期强度能得到大幅提高,其它相关物理性能优异。     

钢渣配料对水泥熟料的物理性能及水化产物的影响

针对钢渣作为水泥原料烧制熟料的问题,本文采用实验室试烧的方法,研究了钢渣配料对水泥熟料易烧性、物理力学性能以及安定性的影响。并通过XRD、DTA-TG等测试方法研究了各组水泥水化产物的组成。实验结果表明:掺加钢渣配料能够改善生料的易烧性;掺加适量的钢渣不会影响水泥熟料的强度;掺加不同量的钢渣没有给水泥的水化产物的组成带来明显改变。     

机立窑生产高强优质熟料的技术途径

介绍了机立窑生产高强优质熟料的技术途径。通过合理确定立窑扩大口尺寸、强化窑体保温、确定合理配料方案、选用易磨石灰石质原料、提高料球质量、采用铜矿渣作铁质原料及矿化剂、提高入窑风压等措施,机立窑也能生产出６８ ＭＰａ 以上的高强优质熟料, 从而能够稳定生产５２５ 、５２５Ｒ 普通硅酸盐水泥甚至６２５ 硅酸盐水泥     

晶种技术在新型干法水泥生产线上的使用

总结了新型干法水泥利用钢渣作为晶种原料,配料生产硅酸盐水泥熟料的实践,探讨了作用机理,对同类型水泥企业具有借鉴意义。     

复合矿化剂在立窑水泥生产中的应用

本文概述了矿化剂的种类及其在机立窑水泥厂熟料煅烧过程中的作用机理，并就应用复合矿化剂的原料配料设计。机立窑的操作要求、对熟料矿物组成及水泥性能的影响及其应用中需要注意的问题，结合实例分别进行了论述。得出了采用复合矿化剂的应用效果。     

钢渣代替铁粉配料生产优质水泥熟料技术的应用

对张店钢铁公司厂采用铁粉配料与钢渣代替铁粉配料生产熟料的工艺技术进行了对比分析,结果表明,利用钢渣代替铁粉配料生产熟料是可行的,熟料煤耗降低,产量、质量大幅度提高。     

立窑生料配料方案的改进及实践

1立窑生产配料方案的现状影响水泥熟料强度的主要因素是熟料的矿物组成和熟料的岩相结构,这主要取决于熟料的配料方案和窑的煅烧条件及操作技术。物料在不同窑内的受热情况和煅烧过程不完全相同,因此设汁的熟料组成也有所不同。不同窑型硅酸盐水泥熟料各率值见表1。表1不同窑型     

粉煤灰代替部分粘土配料在湿法窑上的应用

由于粘土中AL2O3偏低,加之烟煤质量不稳定,生料配料成分难以适应旋窑煅烧,因此需寻找替代部门粘土配料的校正原料满足旋窑煅烧,生产优质、高产、成份合理的熟料。介绍了粉煤灰代替部分粘土配料在湿法窖上的应用情况,实践证明,该技术方案是可行的。