水性环氧树脂体系的研究进展

总结了目前国内外水性环氧树脂体系的研究进展，并介绍了水性环氧涂料的制备方法与应用领域。     

环氧树脂的水性化技术

综述了国内外水性环氧树脂涂料的发展现状,着重介绍了乳化法和成盐法两种环氧树脂的水性化技术。与溶剂型环氧树脂涂料相比,指出了水性环氧涂料存在的缺点。     

环氧树脂的水性化技术与研究进展

对环氧树脂的水性化技术的原理及方法进行了系统的分类及论述;对不同水性化技术方法的特点进行了综述评论。总结了环氧树脂水性化技术的研究进展及其发展趋势。     

环氧树脂水性化研究进展

系统地介绍了环氧树脂水性化的方法及其特点,包括机械法、相反转法和化学改性法。总结了目前国内外环氧树脂水性化体系的研究进展。     

酚醛环氧树脂水性化的研究

对酚醛型环氧树脂F-51进行化学改性引入亲水性基团，同时保留尽可能多的环氧基，成盐后制得水性环氧树脂体系。研究了各反应物用量对体系水溶性和水稳定性的影响，确定了最佳的原料配比、反应温度和时间，并利用红外光谱对产物的结构进行了表证?结果表明：该改性F-51环氧树脂可与水以不同的配比形成水溶液或水乳液，且体系具有优良的稳定性。     

水性环氧树脂的制备

环氧树脂水性化是改善环氧树脂涂料环保性能的重要手段.综述了目前环氧树脂乳液的各种制备方法及研究进展,详细介绍了相反转法和自乳化法.     

环氧树脂水性化的研究进展

环氧树脂拥有诸多优异的性能,被广泛应用于各领域,然而溶剂型环氧树脂越来越难以满足市场对于绿色环保的要求,故寻求将环氧树脂水性化显得颇为关键。详细介绍了机械法、相反转法、化学改性法和固化剂乳化法等水性环氧树脂乳液的制备方法,系统阐述了各种方法的原理和流程,分析总结了影响水性环氧树脂乳液性能的重要因素,详尽地叙述了不同制备方法的优点和缺点,并对其优化和改进方向进行了展望。综述了国内外环氧树脂水性化的最新研究进展,指出了筛选生产配方、优化工艺流程以及有计划地功能性改性等是水性环氧树脂今后的发展趋势。     

环氧树脂水性化体系研究进展

系统地介绍了环氧树脂水性化的方法及研究进展,比较了各种方法的优缺点;阐述了水性环氧树脂体系的固化机理和常用水性固化剂及其改性方法;总结了目前环氧树脂水性体系的特点与应用。     

水性环氧树脂的研究进展

本文简要地介绍了水性环氧树脂的原理和特点,系统地介绍了当前国内外水性环氧树脂的制备方法和研究现状,并对其在涂料方面的应用加以综述。     

环氧树脂水性化技术进展

概述了水性环氧树脂体系的发展历程,分类综述了自乳化法、改性树脂乳化剂乳化法制备水性环氧树脂的方法、原理及其乳液稳定性、成膜物性能等方面的主要特点.     

水性酚醛环氧树脂乳液的制备

采用F-11型乳化剂和相反转技术制备水性酚醛环氧树脂乳液,研究了乳化剂的用量、乳化温度、乳化时间和搅拌速率对所得水性酚醛环氧树脂乳液稳定性的影响,得出了较佳的乳化工艺条件:乳化剂浓度为9.0%～10.0%、乳化温度为70℃、搅拌速度为800～1000 r/min、乳化时间为40～50 min并采用激光粒度衍射分析仪表征了所制备的水性酚醛型环氧树脂乳液的粒径在500～800 nm。     

环氧改性水性醇酸树脂的制备

首先以亚麻酸、环氧树脂为原料制备环氧酯,再将环氧酯作为多元醇与亚麻酸、三羟甲基丙烷、苯酐、偏酐等进行酯化反应,经胺中和后得到一种环氧改性水性醇酸树脂,采用红外光谱对产物结构进行了表征并对其粒径分布作了分析,研究表明:醇酸树脂油度50%,终点酸值50～60,选用环氧树脂E-20与亚麻酸、三羟甲基丙烷、苯酐采用溶剂法反应,之后加入偏苯三酸酐采用熔融法反应可以得到干性好、硬度高、稳定性、水分散性和耐水性优良的环氧改性水性醇酸树脂。     

环氧接枝改性水性丙烯酸树脂的合成研究

通过丙烯酸酯类单体与环氧树脂接枝共聚反应,对水性丙烯酸树脂进行改性。研究了环氧树脂种类、用量、加料方式、反应温度及中和度等因素对其性能的影响。研究结果表明,当环氧树脂E-44在反应前期加入,用量为6%~9%(占总单体质量分数),反应温度为110℃,中和度为110%时,改性树脂具有较好的成膜性能和优异的物理机械性能。红外光谱分析证实接枝产物的存在;用扫描电镜观察了接枝共聚物的水分散体的粒子形态及大小。     

水性聚氨酯的环氧共聚改性研究

采用环氧树脂(EP)对水性聚氨酯(WPU)进行改性,通过自乳化法合成了EP改性的WPU.探讨了EP的加入方式、用量以及亲水剂等因素对WPU乳液和涂膜性能的影响.结果表明交联反应显著提高了乳液膜的硬度及其耐水性、力学性能.用二羟甲基丁酸(DMBA)替代二羟甲基丙酸(DMPA)作亲水剂制备的改性WPU乳液,其乳液性能、涂膜的硬度及其耐水性能更佳.     

水性丙烯酸树脂的改性研究进展

从水性丙烯酸树脂改性所用功能性单体(或树脂)和聚合工艺2个方面对水性丙烯酸树脂改性的研究现状进行了综述,并对研究中存在的问题提出了看法和建议.     

水性环氧树脂涂料适用期的研讨

研究探讨了水性环氧树脂涂料适用期方面的相关规律与特点。结果表明固化剂乳化型水性环氧树脂涂料的适用期一般较短;其与溶剂型环氧树脂涂料一样,可以用黏度变化来判断其适用期的长短;而对于水性环氧固化剂乳液与水性环氧树脂乳液所组成的水性环氧树脂涂料体系,其适用期较长,并且应以涂膜的性能,如涂膜光泽度的变化来确定。     

季铵盐型水性环氧树脂乳化剂的制备及特性研究

以二乙醇胺、环氧E-44树脂等为原料,合成叔胺结构中间体,与溴乙烷反应制得季铵盐型水性环氧树脂乳化剂,以相反转技术乳化环氧树脂E-44.研究了乳化剂合成过程中反应温度、反应时间和环氧基转化率的关系;探讨了乳化剂用量对水性环氧树脂水分散性,稳定性及固化性能的影响.利用红外光谱对产物的结构进行了表征.结果表明:二乙醇胺与环氧E-44树脂在80 ℃反应3 h,环氧基转化率可达98%以上;乳化剂用量为ω=22%时其乳化效果及所制得乳液的稳定性最好.DSC和TG分析结果表明,水性环氧树脂乳液和工业环氧树脂E-44比较,固化后热性能基本一样,分解温度约在350 ℃,但其玻璃化转变温度有所降低,说明其韧性有一定提高.     

含有疏水化剂的水性环氧树脂的制备与性能

以聚丙二醇（PPG）和双酚A型环氧树脂为原料,使用特殊催化剂合成了水性环氧树脂涂料用疏水性剂基体,并在其中添加疏水性微粒子WS-12组成疏水化剂。使用该疏水化剂与水性环氧树脂、通用环氧树脂按一定比例混合调制成水性环氧涂料复合物,并研究和评价其固化物的力学性能及涂膜的相关性能。研究结果表明,当m（水性环氧树脂）：m（疏水化剂）：m（环氧树脂6002）=20：10：70时,树脂固化物及涂膜的力学与物理性能最佳。     

环氧改性水性聚氨酯涂料的合成研究

研究旨在探索水性聚氨酯的合成工艺,合成出水性聚氨酯分散体,并通过引入环氧树脂E-20,内交联剂TMP,采用小分子扩链剂BDO等,进行乳液共聚合等手段,达到对水性聚氨酯结构的交联改性,从而得出了合理配方及适宜的反应条件。当E 20含量6.0%～8.0%;DMPA加入量7.0%～8.0%;EDA用量1.0%;中和度90%～100%时,乳液性能最佳。