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摩擦压力机通用模架的设计 总被引:1,自引:0,他引:1
摩擦压力机模架是装夹锻模并传递压力机打击运动的主要构件.应安全可靠、装拆方便、定位准确,并能保证产品的质量.本文针对回转体锻件设计了一套圆形模架;根据摩擦压力机技术参数确定其外轮廓尺寸及闭合高度;利用设备所能锻造的最大锻件尺寸确定模套内壁尺寸,通过承击面所能承受的压力来验证模套外壁尺寸.实践证明,此模架安全可靠,能满足技术要求,具有较高的综合经济效益. 相似文献
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李友洪 《锻压装备与制造技术》1992,(6)
在很多锻造厂(车间)里,模具的装卸与使用仍然存在许多问题。笔者设计了一种通用模架,如图所示,该模架特别适用于设备数有限,而产品种类较多的中、小批量生产。 相似文献
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传统的双盘摩擦压力机历史悠久,并已发展成为我国锻造行业的主要设备之一.为我国锻造业的发展做出了巨大贡献.尤其是青岛青锻锻压机械有限公司(简称青锻公司)成功研制出了世界上最大的万吨摩擦压力机.曾经为我国高铁钩尾框等大型模锻件的生产解了燃眉之急。 相似文献
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《锻压装备与制造技术》1977,(5)
300吨摩擦压力机在耐火材料厂等部门也用的相当广泛。但这类设备往往因某些零部件的加工困难、维修不便而影响其正常使用。我厂工人、干部和技术人员,发扬“自力更生、艰苦奋斗”的革命精神,大搞技术改造和技术革新,学习了山东耐火材料厂的先进经 相似文献
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刘新民 《锻压装备与制造技术》1982,(2)
我厂J53—300型300吨双盘摩擦压力机的摩擦带,原来是通过钢带固定在飞轮上。其具体作法是将石棉铜丝摩擦带铆在一整条钢带上,再通过钢带固定在飞轮上。这样,钢带和摩擦带在飞轮上只有一个固定处。采用这种固 相似文献
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庞靖 《锻压装备与制造技术》1989,24(1):31-32
摩擦压力机普遍存在着一个摩擦带使用寿命短的问题。特别是1000kN 以下的摩擦压力机,以牛皮为摩擦带,因牛皮供应紧张而影响生产的情况时有发生。为了解决这一问题,我们根据其他厂的经验,结合我厂的具体情况,将1000和450kN 摩擦压力机的飞轮摩擦带的结构做了较大的改进。由原来摩擦带(牛皮)与摩擦轮以平面摩擦改为立面摩擦,收到了显著的效果。 相似文献
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陈国清 《锻压装备与制造技术》1987,(3)
摩擦材料易磨损,传动效率低及生产率低是摩擦压力机的主要缺点。摩擦盘在接合过程中所消耗能量,主要表现在摩擦带因发生变形而引起的内部损耗,以及接触表面之间发生相对滑动摩擦。摩擦副的接触状态是间断的,在工作循环过程中是变化的。摩擦盘在接合过程中输出的能量,一部分转变为飞轮螺杆的动能,而其余部分则转变为摩擦热。载荷在摩擦带上所引起的磨损与材料性质、结构形式、压紧力大小、相对滑动速度 相似文献
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我厂1982年购进美制H—89型微型计算机一台,通过两年多的运行使用,在摩擦压力机辅助设计方面取得了较好的效果。例如,在我厂研制100吨高能压力机的过程中,其动力学部分是设计中的一个关键问题,通过计算机的核算和处理,修改了部分参数,提高了机器的可靠性, 相似文献
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摩擦螺旋压力机改造浅析030006太原铝材厂岳峰030001山西省科委罗上银根据制件生产需要和减少对设备的投资,走内涵发展的路子,近期我们将一台旧的630kN双盘摩擦螺旋压力机改造成一台同等能力的气动螺旋压力机,经安装、调试、试生产,改造后的这台压力... 相似文献