海泡石族凹凸棒土原位晶化合成 NaY分子筛

以焙烧凹凸棒土、高岭土为原料, 采用水热原位晶化法成功合成了NaY分子筛。通过XRD、SEM、N₂吸附-脱附等测试手段对所合成的样品进行了表征分析, 并着重考察了物料配比和晶化温度对分子筛相对结晶度的影响。研究结果表明: 在原位晶化体系中, 随n(SiO₂)/n(Al₂O₃)的减小, 其相对结晶度增大; 体系中适当的碱度[n(Na₂O)/n(SiO₂)和n(Na₂O)/n(H₂O)]能提高分子筛的相对结晶度; 其中n(SiO₂)/n(Al₂O₃)为影响分子筛结晶度的主导因素。最主要的动力学因素为晶化温度, 随晶化温度的升高, 产品的相对结晶度显著提高, 晶化温度升至100 ℃时, 得到相对结晶度较高的NaY分子筛晶体。     

用淮北煤系高岭土合成NaY分子筛

为寻找优质、价廉、适合合成FCC催化剂用的后备高岭土资源,以淮北煤系高岭土为原料,采用原位晶化法进行了合成NaY分子筛试验。结果表明,提纯后的淮北煤系高岭土在导向剂添加量为9%、晶化时间为24 h、晶化温度为95℃、合成体系的给料硅铝比为9.72、合成体系的碱度为2时,合成的NaY分子筛结晶度为32.9%,硅铝比为2.15,具有完好的晶型和较高的热稳定性,且孔隙发育,达到了制备炼油催化剂的要求。试验结果为以淮北煤系高岭土为原料合成FCC催化剂提供了技术依据。     

磷对高岭土微球原位晶化的影响

本文主要考察了磷对高岭土微球原位晶化的影响，结果表明：在高岭土微球原位晶化过程中，随着磷含量的增加，晶化产物的结晶度、比表面和孔体积变化不大，硅铝比有所降低，强度有所提高；在此原位晶化体系下，未发现P型沸石的生成。     

硅藻土固相原位晶化合成梯级孔ZSM-5分子筛

以硅藻土为硅源系统考察了固相原位晶化合成梯级孔ZSM-5分子筛的过程.通过调变体系碱度,改变晶化温度和晶化时间,考察了合成梯级孔ZSM-5分子筛的影响因素.结果表明,在m硅藻土∶m品种导向剂为1:0.03,体系碱度n(Na2O)/n(SiO2)=1∶8,晶化温度170℃,晶化时间12h的条件下,可以得到晶形完好的ZSM...     

高岭土原位晶化体系中焙烧微球特性研究

主要对高岭土焙烧微球的特性及其对高岭土原位晶化性能的影响进行了研究。高岭土焙烧微球中的活性SiO2和AL2o3，是合成NaY分子筛的“营养质”，可根据合成NaY含量的要求，确定高岭土微球的焙烧温度，调变不同温度焙土的比例及液相组成的配比，以达到合成的目的。     

高岭土原位晶化复合催化材料的合成和表征

研究了高岭土原位晶化复合催化材料的合成和表征,结果表明:通过晶化配方的调整,可合成出不同结晶度的复合催化材料;这种复合催化材料具有相似的孔分布,孔结构理想。     

在高岭土原位晶化体系中钾对P型沸石生成的影响

主要考察了在高岭半原位晶化体系中钾对P型沸石生成的影响。结果表明：在高岭主微球原位晶化过程中，随着钾含量的增加，晶化产物的结晶度急剧下降，硅铝比有所降低；P型沸石的含量随着钾含量的增加而迅速增加。     

贵州高岭土原位晶化制备全白土型FCC催化剂的探索性研究

进行了贵州高岭土原位晶化制备全白土型FCC催化剂的探索性研究。结果表明：贵州高岭土与苏州高岭土的化学组成相近，但形态和物相组成有差异；以贵阳高岭土制备的原位晶化产物，其结晶度略低，硅铝比偏高；经后处理后，所制全白土型FCC催化剂的性能与LB—2工业剂基本相当。     

晶化压力对阜新天然沸石制备介孔材料的影响

以天然沸石为原料,采用模板剂-水热合成法制备介孔材料。利用X射线衍射仪(XRD)、傅里叶红外光谱仪（FT-IR）、氮气吸附/脱附和扫描电子显微镜(SEM)试验对产物进行了表征,研究了常压晶化和高压晶化对介孔材料粒度、形貌的影响。结果表明,以正丁胺为模板剂,采用高压晶化（大于等于2.3 MPa）制备的介孔材料结构参数比较好,这为进一步采用高压晶化法制备介孔材料提供了理论依据。     

PECVD法低温制备纳米晶硅薄膜晶化特性的Raman分析

以SiH4与H2为气源,采用射频等离子体增强化学气相沉积技术,在较低的温度(200℃)和较高的压强(230 Pa)下,在普通的玻璃衬底上制备出沉积速率达8×10-10m/s,晶化率大于60%的纳米晶硅薄膜.利用Raman谱分析硅烷浓度和射频功率对纳米晶硅薄膜的晶化特性的影响.结果表明,薄膜的晶化率、沉积速率与硅烷浓度和射频功率存在着密切的关系.随着硅烷浓度的降低,即氢稀释率的提高,晶化率提高,而沉积速率随着射频功率的增大而增大.当硅烷体积浓度为1%、射频功率为70 W时,获得晶化率接近70%的优质纳米晶硅薄膜.     

自然崩落法矿山深部地应力场分布规律的测试研究

采用LUT 地应力测试系统对中条山集团铜矿峪铜矿深部矿区进行了地应力测量, 发现该矿区地应力的主应力随埋深增加呈近线性增加, 埋深最大的340 m中段测点处最大主应力值达到了37.83 MPa; 最大主应力的方位在浅部和深部表现出较好的一致性, 均为北东东向。深部矿区的原岩应力以水平构造应力为主, 上部岩层垮塌使下部邻近区域的最大主应力的倾角明显增大, 其影响程度随深度增加而减弱。该研究成果将对自然崩落法矿山的采矿工艺设计和安全生产具有指导作用。     

煤矿井下煤层瓦斯含量测定方法的研究进展

如何精准测定煤矿井下煤层瓦斯含量,进一步厘清煤层瓦斯成藏特征是矿井实施瓦斯灾害治理或煤矿区煤层气资源开发利用的关键。基于前期研究及文献调研,回顾了煤矿井下煤层瓦斯含量测定方法的发展历程,综述了当前国内外井下煤层瓦斯含量测定技术的研究进展。分析了煤层瓦斯含量测定理论与工程应用中存在的问题,指出瓦斯在煤屑内的扩散机理与多物理场耦合作用下煤吸附瓦斯机理尚未研究透彻、井下“保真”取样技术存在局限性等因素制约了煤层瓦斯含量的精准测定。对总体发展趋势进行了展望,认为煤矿井下煤层瓦斯含量测定技术正朝着智能化、多元化的方向发展,加强理论研究,尽快完善装备,发展高精度的原位测量技术是未来的主要研究方向。