压铸模技术(三)

<正> 二、压铸模的充模过程(二) 根据Barton的观察,金属熔液流束在接触到型腔壁时,由于其表层被冷却,粘度增加,以致其流动速度发生变化,产生速度梯度,于是流束开始转向。如图17所示,当流经两侧等长的通路时,方向不发生改变。而当流经两侧不等长的通路时,流束即向阻力大的方向转向,如图中之b。     

压铸模技术(一)

<正> 前 言压铸技术(Pressure diecasting)远在本世纪初即被应用于铸造印刷用的铅字。可以说是型腔模中出现得最早的。甚至本世纪四十年代才有塑料注射模出现,无疑塑料     

压铸模技术(八)

<正> 六 压铸模的设计(三) 8.浇注系统 在压铸模的设计中,最关键的是浇注系统的设计。在卧式冷室压铸模中,浇注系统的基本结构如图55。直接联结于压铸机压室而能使压射冲头伸入的部分为直浇道(Sp—rue)。在直浇道的末端向上去的部分为横浇道(Runner)。压铸时,直浇道内应留     

压铸模技术(十一)

<正> 六、压铸模的设计(六)(6)直浇道 直浇道是从压室到模具的进料口的一段通路。在卧式冷室压铸机中,最后表现为一冷凝的余料饼。从模具角度来说,直浇道相     

压铸模技术(十二)

<正> 六、压铸模的设计(七) (8)脱模机构 塑料注射模的脱模机构是从压铸模的脱模机构移植来的,因此其结构大体相同;只不过压铸模中铸件对型芯的包紧力大,因此在强度上要高于塑料注射模。     

压铸模技术(二)

<正> 二 压铸模的充模过程(一) 压铸模与塑料注射模有极其相似之处,都是先闭模然后进料。但在实质上却大不相同。由于金属熔液的温度高,以铝合金为例,压铸时铝合金熔液的温度为650～700℃,而模具的温度依铸件要求的不同可从100℃到200℃。两者温差大。加之金属熔液的传热能力远比塑料熔体快。所以如果不在很短的     

压铸模技术(七)

<正> 4.型胶 压铸模的基本结构就用于卧式冷室压铸机的而言,它是与塑料注射模相同,也是分为静模和动模两部分。一般情况下,型腔(凹模)在静模部分。然而压铸模的工作条件与塑料注射模相比要严峻得多。首先是工作温度高、频率快、锁模力大,型     

压铸模技术(四)

<正> 五、压铸机与模具设计的关系 虽然压铸机的工作情况与塑料注射机非常相似,但两者有根本的不同。这首先是压铸时的充模时间比塑料模的充模时间快百倍以上,一般要求在一秒的几分之一的时间内充满型腔。而要使金属熔液在这样短的时间内充满型腔,压铸机的压射冲头必须有足够的     

压铸模技术(五)

<正> 五、压铸模的热平衡 压铸与塑料注射的最大不同之点是温度问题。从整个压铸过程观察,在金属未加到压铸机的压室以前(以冷室压铸而言),先在熔炉中加热到熔化成过热的金属溶液,其热含量为该金属的比热与熔液温度的乘积再加其熔解潜热。     

压铸模技术(十)

<正> 六、压模的设计(五) (3)内浇口的位置 由于铸件形状、体积、壁厚都是无规律的,所以内浇口的位置只能作原则的规定。选择内浇口的位置时,应注意以下几点: A、应尽量使流入型腔金属熔液减少迂回和曲折,避免产生过多的涡流——涡流现象一般是不可避免的。 B、应尽量使流入型腔的金属熔液减少分流。因为分流后再合流必然造成合流处的冷接痕(冷隔),必要的分流应在合流处设     

压铸模技术(九)

<正> 公式(9)的未知数有内浇口流速W和充模时间,τg两项。在设计内浇口时,首先考虑τg,原则为不能大于内浇口厚度的一半的冷凝时间,已如前述。在如何选择W和τg时,受各种因素的影响。其中有已定因素的影响,也有未定因素的影响。表8列出各种因素对W及τg的影响。表中影响较为明显的因素用∨符号表示,无直接影响的因素则不     

压铸模计算机辅助设计(CAD)技术的进展

一前言由于压铸坯料的精化及制件结构的复杂化,压铸件的应用范围日益扩大,压铸模的设计任务也日益繁重。压铸模计算机辅助设计(CAD)是为了适应这种形势而发展起来的,这是在计算机辅助下进行压铸工艺设计、压铸模结构设计、绘图及压铸过程模拟与分析等。压铸模 CAD 的具体内容包括:1.压铸件工艺设计参数的计算与选择由计算机对每一种压铸件的压铸工艺参数(比压、压射速度、合模力、浇注温度、模温     

压铸模设计技术

本文叙述压力铸造生产其主要工艺装备之一的压铸模设计计算,它以压铸件图为设计依据,并以此选择合理的分型面,接着对注浇系统的直浇道、横浇道、内浇道、溢流槽、排气槽等的设计和计算,并着重对内浇道截面积 F_内=_总/ω_内×t 的设计计算中,阐述改变压射冲头速度ω_冲=F_内×ω_内/F_冲,就能改变填充速度ω_内和填充时间 t,是压铸模通过试模后发现压铸件质量缺陷的有效补救措施之一,是花费生产成本最低的根本方法。并进一步运用图表21、27查找内浇道截面积 F_内及核准压射冲头直径和设计计算压铸机容量规格的操作顺序。这样一种压铸模设计计算方法和步骤的全过程,能起到与同行们共同探索,有所启迪。     

手工电弧焊操作技术(六)

管板垂直固定仰焊管板垂直固定仰焊试件尺寸、材质及其焊前准备工作与垂直固定俯焊相同。 1.打底层焊接打底层既可采用连弧焊手法施焊,也可采     

塑料注射模具CAD技术(六)

<正> 第六讲 注射模流动模拟(二) 流动路径法在模拟注塑流动时具有算法简单、计算量小等优点,但也存在着许多局限和不便。而有限元法在模拟注塑流动时不需要事先规定流动路径,也不必将型腔的三维形状展平,对模具设计人员的经验依赖甚     

铝合金压铸模CAD技术

采用Windows98／NT操作系统，利用Visual Foxpro语言开发数据库，对铝合金压铸模具中各个模板及模板 配零件以及它们的孔的尺寸进行编程设计。用C语言编程设计，将结构参数转化成在Auto CAD下可执行的.SCR文件，使用SCRIPT命令，便会在AutoCAD绘图方式下自动生成所需的模具设计图形文件。利用AutoCAD三维实体造型功能可设计压铸件动模型腔、定模型腔和合箱后的实体。从不同角度、不同截面可直观观察零件，确定分型面和浇注系统、排溢系统的位置。     

压铸模型芯加工技术

压铸模中使用的型芯,经常会出现折断、弯曲、粘铝等失效形式,型芯过早的出现这些失效形式,会大大降低压铸模的工作效率。本文主要从型芯的选材、热处理、表面处理、加工等多个环节,阐述型芯的整体加工技术,提高型芯的使用寿命,发挥压铸模具整体使用效果。     

压铸工艺及压铸模具设计要点(二)

压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。     

压铸工艺及压铸模具设计要点(一)

压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。