挤出机螺杆静强度安全系数的最佳化

应用建立在概率统计理论基础上的可靠性设计方法,探讨了挤出机螺杆强度安全系数的最佳化问题。理论分析表明,在确保螺杆不失效的前提下,螺杆静强度安全系数的最适宜取值范围n~*=1.2～2。     

新型螺杆挤出机螺杆强度的有限元分析

介绍了一种新型螺杆挤出机的原理及其结构特点，对该新型挤出机的外螺杆建立了符合实际尺寸与形状的有限元模型，利用Ansys有限元软件对其进行了应力分析。结果表明：安全系数达到3时，承受内外压力的特殊结构外螺杆危险截面的内外表面处，各主要应力值均小于许用应力，强度符合要求。从理论上证明了该螺杆在新的工作载荷条件下具备正常运转的能力，为该新型挤出机进一步的开发提供了保证，同时证明了有限元方法在强度分析中是可靠且高效的。     

新型螺杆挤出机螺杆强度的有限元分析

介绍了一种新型螺杆挤出机的原理及其结构特点。对该新型挤出机的外螺杆建立了符合实际尺寸与形状的有限元模型，利用ansys有限元软件对其进行了应力分析。研究结果表明，安全系数达到3时，承受内外压力的特殊结构外螺杆危险截面的内外表面处，各主要应力值均小于许用应力，强度符合要求。从理论上证明了该螺杆在新的工作栽荷条件下具备正常运转的能力，为该新型挤出机进一步的开发提供了保证，同时证明了有限元方法在强度分析中是可靠且高效的。     

单螺杆挤出机螺杆参数的计算

本文对普通三段式螺杆的设计提出了有关参数的计算方法。以聚合物的热物理参数、流变学参数为据，以例题形式对深延比、拖曳流、剪切速率、剪切应力、比能耗、混合度、停留时间、料温升高进行了大量的计算，并得出了最佳的设计效果。     

新型螺杆挤出机螺杆强度的有限元分析

介绍了一种新型螺杆挤出机的原理及结构特点。对该新型挤出机的外螺杆建立了符合实际尺寸与形状的有限元模型，利用ansys有限元软件对其进行了应力分析。研究结果表明，安全系数达到3时。承受内外压力的特殊结构外螺杆危险截面的内外表面处。各主要应力值均小于许用应力，强度符合要求。从理论上证明了该螺杆在新的工作载荷条件下具备正常运转的能力。为该新型挤出机进一步的开发提供了保证，同时证明了有限元方法在强度分析中是可靠且高效的。     

无螺杆挤出机

<正> 螺杆挤出机是塑料加工的传统设备,多少年来,其结构与性能几经改进,但始终保留着“螺杆”这一基本特征。近年来出现的无螺杆挤出机改变了传统的结构形式。开拓了塑料挤出加工的新途径。与传统挤出机相似,无螺杆挤出机也有对塑料     

新型橡胶螺杆挤出机及其应用

介绍橡胶工业新型螺杆挤出机的结构和应用范围。广泛应用的新型橡胶挤出机有同向双螺杆挤出机、异向双螺杆挤出机、多螺杆挤出机和行星挤出机等。同向双螺杆挤出机主要用于物理改性如共混、填充、纤维增强等；异向双螺杆挤出机主要用于挤出成型；多螺杆挤出机主要用于连续橡胶混炼，行星挤出机则更易控制加工温度。     

交流变频调速在橡胶螺杆挤出机上的应用

公司原挤出机采用交流整流子电机拖动调整，故障较多，维修难度大，将其改为交流变频调速取得满意的效果。     

螺杆机头内分配螺杆转速对流场的影响

采用ANSYS软件和三维有限元法对螺杆分配机头流道内的压力场和速度场进行三维模拟分析。结果表明，分配螺杆转速越高，其入口和末端的压力越大，且增大分配螺杆转速有助于机头内压力分布均匀，同时挤出速度也随着螺杆转速的增大而增大。     

螺杆分配机头内部压力场分布的CAE分析

用ANSYS有限元软件对生产宽幅橡胶板材的螺杆分配机头流道内部的压力场进行三维模拟与分析，选择Fluid 142三维六面体单元划分网格，建立螺杆分配机头内部流道的三维有限元模型，得到在一定工艺条件下机头流道内部的压力分布。分析了阻尼块几何形状对压力分布的影响，指出阻尼块可以增加流道内原来速度和压力较高部位的流动阻力，选择合适的阻尼块高度可以使胶料的压力值逐渐趋于横向均匀。     

用双螺杆挤出机脱硫制备再生胶的工艺及性能

利用改进的双螺杆挤出机对废旧轮胎橡胶胶粉进行剪切脱硫,讨论了螺杆转速和反应温度对脱硫效果及再生胶力学性能的影响,通过扫描电镜分析了胶粉脱硫前后形貌的变化及再生胶硫化试样的界面结合状况。结果表明,废旧轮胎橡胶胶粉的凝胶含量和交联密度随着螺杆转速和反应温度的升高明显下降,脱硫胶粉恢复了塑性,再生胶硫化试样的界面结合紧密。将螺杆转速控制在50～120 r/min、反应温度控制在190/180/170～210/190/200℃时脱硫效果最佳,此时再生胶的拉伸强度由未脱硫前的3.1 MPa提高到了12.4 MPa,扯断伸长率由75%提高到452%。     

单螺杆挤出机加工条件对橡胶返原的影响

近年来,聚合物材料的回收利用受到关注。对于热塑性材料,只要将材料加热和熔融就可以实现回收利用;对于热固型材料如橡胶,可供选择的回收利用方法就受到较大限制。但从经济和环境方面考虑,橡胶应该被回收利用。对通用单螺杆挤出方法作为连续橡胶回收工艺使天然橡胶屑粒返原进行了研究。研究发现,挤出机温度所起的作用似乎比螺杆速度重要得多。     

胶料在单螺杆橡胶挤出机中的三维流场分析

利用ANSYS软件，以一个螺旋长度为对象，经过简化和边界处理，研究单螺杆挤出机中胶料的三维流场，根据分析结果讨论了胶料在螺槽中的流动状况，认为在螺槽横截面中存在一定的流动“死区”，在设计螺杆时，螺槽不宜太探，螺棱与螺槽底部交界处应有一定的圆弧过渡。     

进口挤出机螺杆的国产化改造

介绍了进口Φ90mm冷喂料挤出机螺杆国产化改造的情况。主要说明了测量和推测原件尺寸、圆整作得螺杆结构图和螺杆强度校核的方法。国产化后的螺杆各项性能基本达到进口原件的水平,价格仅为进口件的1/8。     

新型橡胶挤出机

文中介绍的新型橡胶挤出机包含机筒、螺杆、与螺杆呈螺纹啮合并与之相对旋转的螺纹件、限制螺杆旋转以使螺杆作轴向运动的限制件和驱动螺纹件旋转的驱动装置。     

进口双螺杆挤出机用于氯丁橡胶后处理

介绍了用进口双螺杆挤出机作为粘接型氯丁橡胶（CR244）后处理装置的工艺流程，探讨了其工艺条件及成品橡胶的性能。通过适量调减聚合配方中的相对分子质量调节剂，并适量增加抗氧剂和稳定剂，可以保证最终产品的门尼粘度符合ZBG35001-88的要求并具有稳定性和均一性。采用Lormar PW（萘磺酸甲醛缩合物的钠盐）作分散剂可减少挤出时胶粒的流失，通过调减挤出机电机的励磁值及适当降低凝聚剂中氯化钙的用量，可以减少挤出机螺杆卡胶现象的出现，成品中胶挥发分偏高和焦烧问题有待进一步研究解决。