宽幅螺杆分配机头模板的形变计算及研究

机头模板的形变在宽幅螺杆分配机头中表现十分突出，对产品质量有较大的影响，本文采用ANSYS来分析计算宽幅螺杆分配机头模板的形变，得出了采用耦合方法计算机头模板的形变结果。     

等深收敛型螺杆挤出段轴向压力分布

导出了等深收敛型螺杆挤出段轴向压力分布的计算式，对不同情况下的轴向压力分布进行了计算。通过比较计算结果，揭示了螺杆转速、物料粘度、挤出体积流率以及螺杆几何参数与轴向压力分布之间的关系。这些关系对采用这类螺杆的挤出机的设计和操作有参考价值。     

等深收敛螺纹的快速计算

通过对各行业应用螺杆挤出机实况及有关螺杆工作部分结构参数的分析,把某些参数作为设定常数,就可把复杂的公式简化,从而寻求出等深收敛螺纹的快速计算方法.采用本计算方法,不仅提高了计算速度,而且更便于 CAD 技术在螺杆设计中的应用.     

波状注塑螺杆熔体输送机理的研究

本文在综合分析国内外波状螺杆研究成果的基础下,根据注射机预塑过程的特点,建立了更真实地反映波状螺杆工作机理的三维理论模型。在模型中将背压做为一个重要变量予以考虑,采用分段的二维有限元与差分迭代相结合的方法,对等温幂律流动的速度场,压力场和应力场进行了求解,在计算的基础上又进一步分析了波状螺杆几何参数、预塑工艺条件和物料流变参数对熔体输送总流率、压力降、槽向压力分布及扭矩和能耗的影响。对部分计算结果在注塑机实验台上进行的实验验证表明:采用本文理论模型的计算结果与实验结果相近,说明本文的理论模型和计算方法具有一定的工程实用性。     

橡胶冷喂料挤出机螺杆参数与机头压力实用数学模型的研究

运用正交回归试验方法，在Φ橡胶冷喂料挤出机实验台上，研究了螺杆主要参数（长径比，螺旋角，螺槽深度，螺杆几何压缩比）及主要挤出工艺、物性参数（螺杆转速、机头口型，胶料种类）对橡胶冷喂料挤出机机头压力的影响。对各实验因素及实验结果做了统计分析，确定了上述各因素对冷喂挤出机机头压力影响的显著因素，得出了机头压力与螺杆及工艺、物性参数之间的定量计算数学模型。     

挤出机螺杆强度分析

通过有限元方法，对单螺杆塑料挤出机的螺杆进行了强度分析。介绍有限元分析的基本方法，并对计算结果进行分析。     

橡胶冷喂料挤出机螺杆参数与生产能力实用数学模型的初步研究

运用正交回归试验方法，在φ６５橡胶冷喂料挤出机实验台上，研究了螺杆主要参数（长径比，螺旋升角，螺槽深度，螺杆几何压缩比）及主要挤出工艺、物性参数（螺杆转速，机头口型，胶料种类）对橡胶冷喂料挤出机生产能力的影响。对各实验因素及实验结果做了统计分析，确定了上述各因素对冷喂料挤出机生产能力影响的显著因素，得出了生产能力与螺杆及工艺、物性参数之间的定量计算数学模型。     

橡胶冷喂料挤出机螺杆参数与消耗功率实用数学模型的研究

运用正交回归试验方法，在φ６５橡胶冷喂料挤出机实验台上，研究了螺杆主要参数（长径比、螺旋升角、螺槽深度、螺杆几何压缩比）及主要挤出工艺、物性参数（螺杆转速、机头口型、胶料种类）对橡胶冷喂料挤出机消耗功率的影响。对各实验因素及实验结果做了统计分析，确定了上述各因素对冷喂料挤出机消耗功率的影响，建立了消耗功率与螺杆及工艺、物性参数之间的定量计算数学模型。     

挤出机螺杆的弯矩计算

在计算机上利用 Ｍａｔｈｅ ｍａｔｉｃａ 软件,通过对螺杆截面图形的研究,得出了螺杆截面图形的正确结果,并建立了螺杆表面的参数方程。应用这一结果建立了螺杆弯矩既弯应力的计算公式,对具体例子的计算结果进行比较发现,螺杆的弯应力明显大于文献〔１〕、〔２〕中的相应结果。本文的结果对挤出机螺杆设计中的应力计算提供一定的理论依据。     

一种螺杆塑化能力的计算方法

根据挤出熔融模型用解析法计算熔融速率，预测螺杆的塑化能力。并以交联低密度聚乙烯为例，介绍如何进行计算，然后将计算结果与实验数据进行比较分析，证实了解析计算方法的可靠性。