剪板机剪切精度的探讨

随着我国机械制造工业的迅速发展,对剪板机剪切粘度要求也越来越高了,如何提高剪切精度以适应当前生产形势发展的需要,是我们锻压行业一个及待解决的课题。我们遵照伟大领袖毛主席关于“中国人民有志气,有能力,一定要在不远的将来,赶上和超过世界先进水平”的教导,高举“鞍钢宪法”的伟大红旗,经过初步试验,积累了一些数据,以供读者参考和探讨。     

剪板机同步剪切伺服控制探析

目前的板料剪切生产线中,板料是按一定的速度向前进行输送而不能停止下来由剪切装置对钢板进行剪切,大多只能采用简单的旋转切的方法剪切板料,从而对板料在切口处造成伤害,影响产品的表面质量。应用Lenze交流伺服控制器,可实现剪板机的同步剪切控制,进而能够有效降低负载冲击,提高系统稳定程度,提高剪切精度。     

机械摆式剪板机剪切机构优化设计

本文介绍了以机械摆式剪板机的振动和能耗指标为目标函数,建立剪切机构参数的数学模型,通过非线性归化方法予以优化,作为剪切结构的设计尺寸。与按常规设计的剪切结构参数相此,具有明显的优越性。     

滚切式剪板机剪切过程有限元分析

滚切剪是一种先进的中厚钢板剪切机,在板材剪切质量和剪切效率方面存在诸多优点.本文以某厂4300滚切剪为研究对象,对滚切剪的剪切模型进行简化,在三维有限元软件DEFORM-3D软件中建立了滚切剪的有限元模型;对该模型进行剪切过程模拟,分析了剪切过程中剪切力的变化趋势.     

摆式剪板机剪切跑料故障分析与解决

QC12Y-16×4000液压摆式剪板机在剪切板料时,随着剪切板料长度的增加,板料发生位移增大,在最严重时位移相差7 mm,说明在剪切过程中板料发生了明显的跑料现象。对跑料现象进行分析,得出压料脚压料力不够的结论。重新设计了压料脚并对液压系统进行改进,安装完后试验证明该改进方案合理,剪切板的精度达到并超过了国家检验Ⅰ级标准,满足用户要求。     

摆式剪板机剪切过程中的刀片间隙补偿研究

在摆式剪板机工作过程中,刀口间隙的变化会引起剪切力的变化,影响剪切质量及刀片寿命。本文通过ANSYS Workbench对摆式剪板机进行静态分析,得到摆式剪板机剪切过程中的刀片变形量,进而得知刀口间隙的变化,利用ANSYS Workbench优化设计方法对剪板机工作台结构进行优化,以补偿刀片变形进而补偿刀口间隙。     

剪切控制定向注射成形

为了适应用户的多样化要求,塑料制造厂开展了聚合物合金化和由纤维增强塑料成形塑件的研究,并取得了不少成果。但在用由多种成分组成的塑料注射成形复杂形状塑件时,常遇到以下各种问题。(1)熔接部分的外观质量不佳和强度低。(3)在厚壁部位出现缩痕、气孔和残余应力变形。(3)由于纤维取向的机械性能和成形收缩平等出现异向性而使塑件出现翘曲。为了解决上述问题,曾提出了许多改善方法。如为了改善熔接缝的强度,采用特定的模     

中国薄板成形技术研究会成立

1986年11月8日在中国的古城西安市举行成立大会,与会单位31个,代表78名。在成立大会上姚贵升副理事长作了“团结全国力量,加强横向联系,努力发展我国的薄钢板成形技术”报告;王宁环秘书长作了“中国薄钢板成形技术研究会筹备工作报告”。并经过代表们的充分酝     

镁合金薄板冲压成形技术研究进展

研究和开发镁合金冲压成形技术对于扩大镁合金的应用具有十分重要的意义。从冲压成形工艺、模具、设备等方面综述了镁合金冲压成形技术的国内外最新研究进展,展望了镁合金薄板冲压成形技术的发展方向,包括建立完整的镁合金冲压成形理论体系、研究新的冲压成形工艺、优化镁合金冲压成形模具设计以及开发镁合金专用成形设备。     

薄板无模分层成形技术

本文介绍了薄板无模分层成形技术的基本原理，优点以及工具运动轨迹的生成。     

冷轧薄板与冲压成形性

介绍了冷轧薄板的各项性能指标与冲压成形之间的相互关系,指出了材料的各项性能对顺利完成冲压成形的重要意义。     

薄板无模分层成形技术

本文介绍了薄板无模分层成形技术的基本原理 ,优点以及工具运动轨迹的生成     

钢球簇填充薄板拉伸成形

介绍了充液拉深新工艺,提出了选用钢球簇作为此类拉深的固体填充压力介质。     

薄板深拉延成形有限元仿真

板材成形有限元仿真采用虚拟制造技术反映模具与板材之间的相互作用以及板材实际变形的全过程，有助于推动生产的快速化和设计的智能化。汽车企业通过对板材成形过程的有限元仿真可确定钢板性能参数范围和冲压工艺参数范围，以保证生产的稳定性。采用动力显式有限元软件LS-DYNA，对上海宝钢St14—T冷轧薄板的深拉延成形过程进行了仿真计算，分析了变形过程的金属流动规律。     

薄板成形过程的计算机模拟

基于有限变形理论和弹塑性薄壳理论，建立了三雉薄板成形过程中有限元分析的数学模型。在数学模型中，采用了Ｔ．Ｌ描述流动坐标中的有限变形理论和一般曲线坐标中的增量型本构方程，以及Ｊ２流动理论、等向强化假设，考虑了板料的厚向异性，对于金属权料与模具的摩擦采用近似库仑摩擦定律，利用有限元计算程序，进行了三维板料成形的有限元模拟计算，并与实验结果进行了比较。     

薄板渐进成形数值仿真研究进展

由于板料渐进成形过程的耗时性以及变形机理和接触模型的复杂性,数值仿真面临效率、精度和算法等方面的问题。分析了板料渐进成形数值仿真中显、隐式积分算法的优劣,归纳了网格划分中壳单元、实体单元以及实体-壳单元的不同特点,总结了渐进成形仿真中确定屈服函数、硬化准则和断裂模型的难点与规律。最后,从简化模型、自适应网格、结构对称性、虚拟速度和质量缩放等方面研究如何提高仿真效率,并分析了其中的关键技术、存在的问题以及未来的发展趋势,帮助在仿真的设定、优化与分析方面获得更进一步的理解,推动渐进成形专用仿真技术的发展。     

电磁成形技术在薄板成形中应用的研究进展

电磁成形技术是一种高能、高效成形技术,目前已在工业生产中获得广泛应用,是近年来一种新兴的板材塑性加工方法.本文从理论、试验和有限元仿真3个方面介绍了国内外电磁成形技术运用于薄板成形领域的最新成果,主要阐述了管件缩径成形和胀形成形、平板成形以及薄板校形方面的研究进展,讨论了在应用研究中存在的问题和进一步发展方向.     

SPCC薄板成形性能的试验研究

针对电池壳多道次拉深和变薄拉深过程中出现的拉伤、破裂及生产不稳定等质量问题,在GBS-300A试验机上对三种SPCC板料进行了成形性能测试。对比分析结果表明,国产SPCC板料不适应高效自动化成形设备的主要原因在于拉深性能较差及性能的不均匀。     

薄板成形液压机压边系统的程序控制

介绍了一种可编程的液压拉深压边设计。以程序调控四角压边缸的输出压力,使塑性金属板料进行合理流变,从而赋予液压机实现拉深成形工艺的随动调控。     

环形薄板复合成形高度的研究

本文以文献[1]、[2]的理论分析结果为基础,对环形薄板在平底冲头作用下各种变形方式的极限成形高度进行了理论分析和实验研究。证明理论计算与实验结果比较吻合。