利用炼锌尾渣生产免烧普通砖性能研究

利用炼锌尾渣生产新型墙体材料既能利用工业固体废弃物、保护环境,义能促进新型墙材的应用,推进建筑节能,有巨大的综合效益.以贵州省毕节赫章炼锌尾渣为主要原料制备免烧普通砖,并对制品性能的主要影响因素进行了分析.试验结果表明,炼锌尾渣掺量可达60％,制得免烧普通砖28 d抗压强度可达15 MPa以上.     

利用炼锌尾渣生产混凝土路面砖性能研究

利用炼锌尾渣生产混凝土路面砖既有利用工业固体废弃物、保护环境,又推进建筑节能,有巨大的综合效益.以贵州毕节赫章炼锌尾渣为主要原料制备混凝土路面砖,并对制品性能的主要影响因素进行了考察.试验结果表明:混凝土路面砖28 d抗压强度随着炼锌尾渣掺量增加而降低,炼锌尾渣掺量为40％时可达32 MPa以上.     

含钛高炉渣制备免烧免蒸砖的研究

以含钛高炉渣为骨料,粉煤灰、无水石膏、石灰、普通硅酸盐水泥为胶凝材料成功制备了免烧免蒸砖。实验中重点研究Na OH-Na2CO3复合激发剂及胶凝材料组成对免烧免蒸砖抗压强度的影响,结果表明,免烧免蒸砖的抗压强度最高可达44.25 MPa,达到MU30等级强度要求。     

利用锌尾矿渣生产非烧结砖的探索

本文介绍采用以锌尾矿渣为主要原料,以山砂为骨料,以普通水泥为胶结料．采用圆盘压砖机压制成型和震动台座法人工脱模成型,再采用自然养护的方法,试制出质量合格的标准砖和空心砌块,为锌尾矿渣的综合利用找到了一个新的利用途径。     

免烧电石渣-粉煤灰砖的制备及性能研究

利用自制的无机催化激活剂有效激发电石渣和粉煤灰的活性,研制电石渣掺量高且性能优良的免烧电石渣-粉煤灰砖.对制得的砖块进行了强度、密度、吸水率、抗冻性和泛霜等各项性能测试.试验结果表明,掺入催化活化剂后砖的孔隙率降低,各项性能得到明显改善,当电石渣掺量为40%、激活剂C掺量为10%时,砖块的28d抗压强度可达23.3 MPa.并通过XRD对砖的水化产物进行了分析.     

利用钢渣磁选尾渣制备加气混凝土砌块的研究

钢渣湿法磁选过程中产生的磁选尾渣由于含水量较高,利用困难,通过将其代替部分石灰和水泥用于制备加气混凝土砌块,研究了配合比、原料细度等对砌块强度的影响,并用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)等分析方法对蒸压过程中的水化产物进行了研究。结果表明,尾渣可以代替部分水泥和石灰用于制备加气混凝土砌块,其掺量高达38%时,砌块抗压强度可达4.1 MPa,适当降低尾渣及河砂细度有利于提高砌块强度。XRD和SEM分析表明,蒸压过程中的主要产物为托贝莫来石、水化硅酸钙(B)和硬硅钙石。片状的托贝莫来石和纤维状的水化硅酸钙(B)、硬硅钙石交织生长,使加气混凝土砌块具有较高的强度。     

废石膏硫酸烧渣砖的研制

通过正交实验和复核实验,确定了较优的原材料配合比及成型压力,研制出的废石膏硫酸烧渣砖抗压强度达10 MPa以上.对其耐久性能作了测定和分析,并简要阐述了复合双免砖的激发固化机理.为低品质废石膏和硫铁矿渣的直接利用开辟了一条新的途径.     

酸浸锰渣基双免砖的制备及抗压强度的影响因素研究

以酸浸锰渣、粉煤灰、水泥等作为原料,采用压制成型的方法制备酸浸锰渣基双免砖。研究了水固比、成型压力、酸浸锰渣掺量、粉煤灰取代水泥量、养护方式等因素对制品抗压强度的影响规律。结果表明:在本实验条件下,合适的水固比为0.15、成型压力为20 MPa;以抗压强度为考量指标,最佳配比为酸浸锰渣59.5%、水泥35.7%、粉煤灰4.8%,制品28 d抗压强度可达43.4 MPa。     

发泡水泥板废料制备免烧免蒸砖的试验研究

以发泡水泥板废料代替骨料和部分粉煤灰,采用压制成型方法制备免烧免蒸砖,对不同掺量发泡板废料和不同掺量水泥进行了对比试验,同时比较了不同石膏、成型水用量、外加剂及养护制度对免烧免蒸砖抗压强度的影响.结果表明,发泡板废料掺量可高达50％,成型水用量13％,成型压力4 MPa左右,制备的免烧免蒸砖抗压强度可达12 MPa以上,符合JC 239-2001《粉煤灰砖》的要求;水泥掺量的增大有利于提高免烧免蒸砖强度;热养护与标准养护20d强度相当.     

再生水泥土废渣砖的制备和性能研究

对利用建筑垃圾水泥土、工业废渣粉煤灰、脱硫石膏等来制备轻荷载砌块材料进行了试验研究,确定了最佳配合比。再生水泥土废渣砖的14d抗压强度最高可达7．5MPa,28d强度可达9．5MPa,可用作绿化风景带的小路以及一些承载小的道路等的铺设。再生水泥土废渣砖生产技术简单、可操作性强、易于生产,有利于节能、环保、利废,具有很好的经济效益和社会效益。     

利用建筑垃圾制备免烧免蒸砖

利用建筑垃圾、自制胶结料制备免烧免蒸砖,建筑垃圾利用率可高达80%以上.中间试验产品的平均抗压强度可达18.9 MPa,且其他性能均能满足GB5101-2003及GB6566-2001的要求.     

利用建筑垃圾制备免烧免蒸标准砖

利用建筑垃圾、自制胶结料制备免烧免蒸标准砖,建筑垃圾利用率可高达80%以上。中间试验产品的平均抗压强度可达18.9MPa,且其它性能均能满足GB5101—2003及GB6566—2001的要求。     

利用煤矸石、页岩制造烧结空心砌块的设想与建议

砌块是 2 0世纪 70年代末期发展起来的一种大规格墙用新型建筑材料 ,其产品规格主块为 390mm×190mm× 190mm ,其体积相当于 9.5块普通砖 ;副块规格为 190mm× 190mm× 190mm ,为主块的一半 ,配合主块完成建筑结构的要求。由于砌块块大 ,施工速度快 ,又因块大砌筑用砂浆相应减少 ,综合施工费用比小块普通砖可省 15 %左右 ,很受施工单位的欢迎。砌块所用原料大多为水泥、石渣 ,这种混凝土砌块生产容易、强度高 ,可达 15 0 #～ 2 0 0 #;也有用煤渣或粉煤灰加石灰 ,静养或蒸养而成的硅酸盐砌块 ,这种砌块多数在 10 0 #以内 ,强度不高 ;广西百色…     

锆硅渣发泡水泥的制备及性能研究

以锆硅渣为掺合料、普通硅酸盐水泥为主要胶凝材料,双氧水为发泡剂制备了发泡水泥。通过水泥胶砂强度和净浆流动度试验,研究了锆硅渣的最佳煅烧温度和适宜掺量。同时,对锆硅渣发泡水泥的性能及孔结构进行了探究。结果表明,锆硅渣最佳煅烧温度为450℃,掺量为5%,双氧水用量为3.6%时,制备的锆硅渣发泡水泥制品干密度为450kg/m~3,7d抗压强度为3.6MPa,28d抗压强度为4.2MPa,导热系数为0.0903W/(m·K),均达到蒸压加气混凝土砌块同密度等级优等品的技术指标要求。     

电解锰渣掺量及烧结温度对烧结砖试样的物理性能影响

通过对掺入电解锰渣试样的抗压强度、烧失量、收缩率等性能的测试,分析研究掺入电解锰废渣对烧结砖性能的影响,结果表明:电解锰渣的掺入可大幅度降低试样烧成温度并提高试样抗压强度,在焙烧温度为950℃的条件下,电解锰渣掺量为30%的试样抗压强度可达20.27 MPa。     

改性矿渣水泥-渣土免烧砖的制备与性能表征

以改性矿渣水泥为渣土固化的胶凝材料制备了性能稳定的免烧渣土砖,研究了改性矿渣水泥与渣土的质量比(胶渣比)对免烧渣土砖抗压强度、吸水率、软化系数、冻融循环稳定性、干湿循环稳定性的影响,分析了免烧渣土砖的固化机制。结果表明:胶渣比为1∶4时所制备的免烧渣土砖抗压强度和软化系数最高,分别为15.81 MPa和0.80;吸水率和15次干湿循环后的质量损失率最小,分别为8.12%和0.61%。XRD和SEM分析显示,改性矿渣水泥和水掺入渣土后(经过均匀混合和高压成型),反应物的水化速度加快,使渣土材料快速硬化,获得较高的早期强度。     

用生活垃圾焚烧发电厂炉渣制备混凝土路面砖的研究

基于利用广州生活垃圾焚烧发电厂炉渣制备混凝土路面砖(码头用),探讨了不同活化剂对焚烧妒渣制造混凝土路面砖性能的影响,分析了焚烧炉渣制备混凝土路面砖的环境安全性.研究结果表明,当焚烧炉渣和活化剂的掺量分别为原料总量的34%和1.5%时,焚烧炉渣制备的混凝土路面砖,28d抗压强度达45MPa,其重金属溶出量符合GB3838...     

催化胶凝剂对大掺量电石渣砖强度的影响

利用自制的催化胶凝剂有效激发电石渣和粉煤灰的活性,从而增加电石渣的掺量,研制出大掺量的电石渣砖。试验结果表明,当掺入50%电石渣,另掺入4%Na2SiO3和1%NaAlO2时,所制得的电石渣砖28 d抗压强度达20.23 MPa,并通过XRD图谱对水化产物和水化机理进行了研究。     

秸秆粉末保温页岩烧结砖性能研究

试验以页岩烧结砖的原料组分及物理特性为基础,以农业秸秆废料作为添加剂,按照一定的配合比和成型工艺,研制开发节能保温页岩烧结砌块.在试验过程中对孔隙率和抗压强度等多项指标进行测试,结果表明:样本各项性能均能达到《烧结普通砖》GB5101-2003相关要求.并进一步探讨了秸秆粉末的含量对砌块孔隙率、抗压强度等特性的影响,为后续试验的开展和深入研究提供了基础数据支持.     

多种类工业副产物制备硅酸盐水泥熟料研究

利用重晶石尾矿、铅锌尾矿和奎硅钙渣复合配料燃烧硅酸盐水泥孰料。研究结果表明,用多种类工业副产物能显著改善水泥生料易烧性,加速水泥熟料的形成,提高水泥熟料的强度,尤其是早期强度,1天抗压强度可达20MPa以上,可用引种配料工艺生产早强水泥。