伺服飞锯机专用软件的开发和研究

介绍了一种用于控制和优化伺服飞锯机随动控制系统和锯切系统的专用软件。讨论了该专用软件的开发原则和方法。将此软件用于伺服飞锯机的生产,不仅能控制飞锯车的运动,还在规定的定尺精度下使所选取的伺服电机的功率最小。     

改进飞锯拖动机构 提高焊管定尺精度

分析了原飞锯齿轮齿条传动系统存在的定尺误差大及传动不平稳的产生原因，提出了用蜗轮蜗杆传动系统替代原齿轮齿条传动系统。阐述了改进后的传动系统的特点及安装时应注意的问题。经过生产性试验，证明该传动系统运行良好，传动平稳，定尺精度达到±３ｍｍ以内     

焊管和冷弯型钢生产中飞锯无毛刺锯切

对焊管在线飞锯锯切时毛刺的产生进行了深入的分析，并提出了几种消除毛刺的方法。     

一种提高气动飞锯定尺精度的方法

介绍了一种提高气动飞锯定尺精度的简单、实用、经济的方法。分析了影响水平进锯气动飞锯定尺精度的主要原因，提出了改造原理和具体实施方案，对原气动飞锯液压部分、气动部分和电控部分进行了改造。实践证明，改造后的水平进锯气动飞锯系统工作稳定，定尺精度有较大提高，满足标准要求。     

微机定尺飞锯机定尺精度稳定性的分析

结合计算机软件系统的执行子程序对微机定尺飞锯机影响定尺精度稳定性的因素进行了分析。并对SNO型调速器的工作性能进行了简单介绍。指出选用SN0系统作为微机定尺飞锯机的调型器，在提高定尺精度方面是很有效的。尤其在高速飞锯系统中优势更大。     

程控焊管飞锯的开发

分析了采用可编程序控制器控制飞锯机的原理，给出了飞锯机控制程序框图及梯形图。开发研制的程控气动飞锯，在生产应用过程中，可靠性高，定尺精度达到±５ｍｍ。     

飞锯机同步传动机构的设计

通过对飞锯机同步传动机构结构及工作原理的分析,比较,提出一种新的浮动式齿轮传动机构,这种机构解决了同步传动机构中齿轮,齿条安装时的齿侧间隙难以保证的问题。     

提高数控飞锯电气控制性能方法探讨

对数控飞锯电气控制系统的可靠性、稳定性、电磁兼容性及定尺精度的一些具体问题作了分析探讨，提出采用西门子公司制造的S7—200小型PLC控制系统，采用英国欧陆公司生产的590全数字直流可逆驱动系统，大大提高了数控飞锯的可靠性及电磁兼容性。     

大规格数控仿形旋铣飞锯机的技术与应用

飞锯机是管材连续自动生产线上的关键设备,它不仅控制管材的定尺切断精度,同时制约着生产线的生产速度和切口质量.通过对目前我国现有的飞锯机类型进行综合分析与比较指出,只有数控铣切锯能克服国内现有的飞锯机各机型的缺点,并重点介绍了自主研制开发的新型大规格数控仿形旋铣飞锯机的主要结构和设计原理,为大直径、高钢级ERW焊管机组和方矩形管生产线的设备选型提供应用参考.     

DYJ—97A—89低噪音滚压式飞锯

简要介绍了低噪音滚压式飞锯的组成、工作原理、性能参数及主要优点。为焊管生产在线切割设备的选择提供了一种新方法。     

定尺飞锯模拟伺服系统的数字化改造

简要介绍了定尺飞锯伺服系统的结构、工作原理及存在问题,以及利用西门子6RA24系列数字直流可逆调速装置对该系统的数字化改造。实践证明改造后系统控制灵活,定尺精度、可靠性均有明显提高。     

数控飞锯电气系统的柔性控制技术

介绍了数控飞锯柔性控制原理,分析了数控飞锯一个锯切周期各运动段的柔性控制技术。在DF(PLC)-Ⅰ型控制系统中首先在位置环内对正向起动加速度进行自动计算、自动调整,其次在位置环后添加了加速度限制环节,但并不改变位置环输出曲线的斜率,目的是保护驱动系统和机械,避免过大的加速度;同时采用部分加速度段线性增长的方法实现了锯车线性加速曲线拐点的平滑过渡,减小了冲击值。采用独特设计的柔性控制技术,可以有效减小飞锯机械的冲击和磨损,对于频繁起、制动的数控飞锯是一项十分实用的控制技术。     

焊管定尺飞锯直流驱动控制系统

针对焊管和冷弯型钢连续生产线的特点，提出采用PLC与直流调速器相结合的方式构成定尺飞锯控制系统，并给出控制系统的流程图，实践证明，该系统具有适用性广泛，操作方便，控制精度高等特点。     

在线机械定尺飞锯可行性探讨

针对一些中小焊管企业技术和资金方面相对薄弱的状况，提出了在焊管冷弯型钢连续生产线上采用机械式定尺飞锯的切断方法。从理论上分析探讨了机械定尺方法的可行性，可为普通机械定尺飞锯的改造提供理论依据。     

新型焊管定尺飞锯计算机系统的研制

介绍了新型焊管定尺飞锯计算机系统柔性控制、定尺精度的在线调整和可靠性设计.新型定尺飞锯计算机系统采用了完善的技术方案和可靠的程序算法,使定尺飞锯机具有良好的运动性能,大大减小了因锯车运动造成的机械冲击和机械磨损,实现了锯车的柔性运行.同时,该系统采用了完备的自适应算法,适应现场锯车的运行状况,通过适时调整控制方案,既保证了焊管的定尺切割精度,又提高了控制系统的可靠性.