减速机轴承故障振动诊断案例分析

目前减速器轴承的故障诊断技术手段较多,其中以振动诊断技术应用最为广泛,效果较为显著。通过跟踪检测起重机主起升机构减速器的异常振动信息,运用时域分析、频域分析、包络解调分析,并与同类设备相同工况对比分析,以及轴承运行过程中使用听音棒检查等技术手段,逐步确认故障。详细阐述了振动异常的发现、振动异常分析、劣化趋势跟踪,以及故障部位确认和处理的过程。     

应用振动分析法诊断轴承故障

本文通过两个诊断轴承故障实例,说明了应用振动分析法判断轴承故障的准确性。     

高线轧机轴承故障的分析

针对高线轧机减速机齿轮轴的轴承故障现象,进行受力分析及计算,发现事故原因为轴承承载能力过低,只有在保证现有减速机结构尺寸不变的情况下,对齿轮轴固定端轴承进行改造,采用进口轴承,才能从根本上避免减速机故障的发生.     

空透机轴承故障与振源诊断

通过应用振动分析方法，对设备进行了现场实时分析，振动测量趋势分析与ＦＦＴ动态诊断，准确判断出空透机能推力轴承因振动频繁损坏的根本原因。     

内燃机车空压机轴承故障的简易诊断

介绍了应用DZ-6型测振仪和CMJ-1冲击脉冲时，对内燃机车的空压机曲轴轴承故障进行综合简易诊断，效果良好。     

炼钢脱硫风机轴承外圈故障的分析与诊断

介绍了炼钢厂脱硫风机轴承故障的诊断实例：利用CSI2130等双通道振动采集仪,运用振动理论,进行时域、频谱分析,诊断出轴承的损伤程度以及损伤部位,避免了一次严重的设备事故,实践证明精密诊断技术对于现场诊断轴承故障是行之有效的。     

设备故障诊断技术在水泵中的应用

结合设备故障诊断技术分析方法,针对2^#清水泵在运行过程中振动的劣化趋势,进行故障诊断分析,确定轴承内圈存在问题,并通过更换轴承和叶轮,解决了水泵振动异常问题,使机组恢复正常运行。     

连铸大包回转台回转轴承故障原因分析

结合舞钢炼钢厂连铸大包回转台的实际运行情况,分析了连铸大包回转台发生回转轴承故障的原因,认为安装保养维护欠缺是连铸大包回转轴承故障的主要原因。提出了加强设备巡检、制定合理使用周期、提高装配水平、严格执行回转轴承安装要求、定期测量和调整回转轴承安装基准面等改进措施,实施后轴承使用周期提高I倍以上。     

轧辊轴承故障预防措施

为解决轴承轧机烧轴承现象，对轴承的使用及自身情况进行跟踪，确定了轴承内套外径的尺寸公差及各规格轴承的游隙，并采取措施降低了烧轴承次数，减少了热停工时间。     

综合应用精密诊断技术预防轴承故障

分析了综合应用振动分析技术、热成像分析技术有效判断轴承故障部位和劣化趋势,以及应用光谱分析技术分析轴承材料化学元素含量对轴承故障的影响,并做好上机前轴承的光谱检测,有效降低了轴承故障,做好轴承的预知维修.     

PeakVue 技术在诊断钢管轧机轴承故障上的应用

介绍了应用PeakVue技术诊断钢管轧机减速机轴承的工作状态。通过对F2减速机轴承进行振动监测,以及对PeakVue峰值的研究,准确诊断出F2减速机轴承的劣化及损坏程度,并依此制订出此轴承的寿命周期曲线。     

结晶器水泵轴承发热故障分析与处理

分析了涟钢棒材厂炼钢线结晶器水泵轴承发热故障,找出了引起水泵轴承发热的原因,并进行了相关处理,确保了水泵的正常运行。     

轴承外圈故障带转轴边带的分析与研究

利用CSI2130双通道振动采集仪,对鞍钢股份冷轧厂彩涂风机轴承的振动数据进行采集,并对信号进行了幅域、频域分析,发现了轴承损坏的故障频率,找到了风机轴承发热损坏的根本原因;弄清了生产实际中轴承故障模式、故障机理与故障诊断理论学术研究结论的差异,从而更紧密的将理论与设备运行实际结合起来,更有效的在生产实际中发现造成故障的根本原因。     

1420mm轧机动静压系统导致油膜轴承失效的原因分析及对策

现代大型轧机的理想轴承--油膜轴承是轧机的关键部件,具有承载能力大、使用寿命长、速度范围广、摩擦因数小、结构尺寸小、抗冲击能力强等优点.由于在制造、安装、使用、维修等环节中有些失当,致使油膜轴承失效时有发生,导致整个轧线停产.通过对宝钢分公司冷轧厂1420mm轧机动静压系统导致支撑辊油膜轴承的失效分析,找出了油膜轴承系统压力降的主要原因:轴承座衬套磨损和静压泵的内泄漏.并采取了相应的修复方案,取得了较好效果,确保了机组的稳定运行.     

轧机轴承与轧辊智能诊断与维护技术探讨

轧辊与轧辊轴承是轧机的重要部件．智能诊断与维护的主要工作是轧辊与油膜轴承磨损机理研究,人工智能在轧辊与油膜轴承故障诊断与维护的应用,轧辊与油膜轴承远程诊断与维护,轧辊与油膜轴承状态监测与寿命预测．     

日本轴承钢管质量分析

80年代，国外（尤其日本）轴承钢管质量和产量有较大的提高，大量小型及微型轴承套圈均用轴承钢管直接车削生产，我国许多钢厂和轴承厂也曾大量生产和使用轴承钢管。国产轴承钢管质量不稳定，价格偏高。80年代末轴承行业又弓I进了高速镦锻生产线，一部分原来使用管材生产的轴承     

轧机轴承失效原因分析及对策

以某轧钢厂为例，说明了轧机轴承失效的原因及应采取和相应对策。     

助燃风机轴承发热的原因分析与对策

从风机叶轮的静平衡允差，轴承损坏与润滑状况，轴承箱的冷却状况，轴承座的水平度，轴承外圈与轴承座孔的配合状况等方面分析了助燃风机轴承的发热机理和原因，并采取了相应的处理措施，有效地解决了发热的问题。     

风机轴承过热原因分析

用于离心风机的双列球面滚子轴承和双列球面球轴承在风机以2980rpm的转速运行时,易发生由于轴承温升过高而导致的轴承失效。经分析,温升的原因是由于轴向载荷使双列球面滚子轴承和双列球面球轴承的极限转速降低。改用单列向心球承后,较好地解决了以上问题。