陶瓷导纱钩的使用分析

介绍了陶瓷导纱钩的种类,并进行了试用分析,其中一部分因形状设计合理,减少成纱毛羽的效果显著,如V型集聚导纱钩减少毛羽的作用稳定,但因其阻捻作用强造成了细纱断头多;陶瓷加厚导纱钩减少毛羽效果好,但锭间差异大。     

实现粗纱大卷装的探讨

探讨粗纱大卷装的影响因素及实现方法.针对目前粗纱大卷装的应用现状,从锭翼压掌压纱力分析入手,通过多组试验,分析粗纱“紧卷绕”必须注意的问题以及质疑粗纱“张力大,伸长就大”的传统观念,同时对粗纱工序常见故障的原因和防治提出建议.指出:粗纱大卷装应从做足卷装容积和提高卷绕密度两方面着手;大卷装粗纱机的纺纱工艺特征是大捻度、大张力、紧卷绕;由小纱到大纱,粗纱张力应由大变小是防止冒纱的关键;新型钢压掌和高效假捻器的应用,有利于实现粗纱大卷装.     

FA702型并纱机生产细号纱的改造

我们用ＦＡ７０２型并纱机生产７．１４ｔｅｘ和８３３ｔｅｘ双股绢丝过程中，出现了张力过大断头多、张力不匀螺旋纱多、筒子纱卷绕过紧磨纱多、成形不良长短股多、ＡＢ两面车纱线互相飘头多股纱多、导纱部件多操作不便等问题，生产效率低，成纱质量不稳定。通过试验我...     

纯棉精梳7.9tex细号纱的生产实践

纯棉细号纱质量的主要问题是"两高一多",即条干CV%高,细纱断头率高,棉结、杂质多.由于纱线线密度小,成纱截面上纤维根数少,纤维随机排列不匀率加大,成纱强力低,强力不匀率大,导致条干CV%高,细纱断头率高;又因纱线线密度小,棉结、杂质疵点易于暴露,所以纯棉细号纱要求条干均匀、棉结杂质要少而小.     

纯棉细号纱的生产

纯棉细号纱质量的主要问题是“两高一多”,即条干CV%高,细纱断头率高,棉结、杂质多.由于纱线线密度小,成纱截面上纤维根数少,纤维随机排列不匀率加大,成纱强力低,强力不匀率大,致使条干CV%高,细纱断头率高;又因纱线线密度小,棉结、杂质疵点易于暴露,所以纯棉细号纱要求条干均匀、棉结杂质要少而小.探讨了纺JLC2.9 tex纱的工艺配置和技术措施,成纱质量达到乌斯特2001公报5%水平.     

粗纱锭翼压纱力与压掌的讨论

为了提高粗纱卷绕密度,增大卷装质量,通过理论分析粗纱锭翼压掌压纱力的作用及"大张力,紧卷绕"的纺纱机理与可行性,比较了悬锭锭翼压掌的结构及其材料。指出,卷绕张力形成的压纱力远大于由压掌惯性离心力形成的压纱力;"大张力,紧卷绕"可增大粗纱卷绕密度;全机锭翼压掌臂直径、圆度和曲率半径必须一致;碳纤维复合材料压掌使用寿命长、故障率小,防插纱钢压掌可适应多组份纤维纺纱并降低成本。     

44英寸多臂多梭织机改用15.5英寸梭子

我厂是专业色织茶巾厂,现有1511-44英寸多臂梭织机98台,1515-75英寸多臂多梭织机8台。生产品种多数为10/2×10~s/2股线产品,由于纱支粗,换梭频繁,台平均二分钟换纡一次,挡车工劳动强度大,效率低,纡脚纱浪费也大。针对以上这一状况,决定把原     

新型细纱自动落纱机功能分析与研究

据统计我国现有棉纺纱锭1.15亿锭,除了一些先进的大锭数的细纱机采用集体落纱外,不少于95％的纱锭安装在480锭及以下的细纱机上,除了少部分采用电动落纱机落纱之外,大部分细纱机仍然采用人工落纱的方式,用工多,劳动强度大,生产效率较低.如今我国广大地区纺织企业招工困难,用上成本不断提高,市场对自动落纱机的需求增加,为此多个纺织机械厂商开始研究开发适合短车细纱机和老机改造的落纱装置.     

电子自动控制高温高压染纱机

解放后,染纱行业在党的领导下,摆脱了繁重、落后的手工操作,从往复式染纱机发展到大液流、双箱液流、高温高压染纱,基本上实现了机械化生产,大大地改变了染纱行业的落后面貌。 批林批孔运动开展以后,上海染纱三厂党支部以革命大批判推动技术革新,在上海师范大学的协助下,从去年九月开始研究电子控制高温高压染纱机,经过两个多月的奋战,试制     

澳棉18.2 tex普梳纱生产实践

为了顺利纺制澳棉18.2 tex普梳纱,提高成纱条干均匀度,减少棉结,对纺纱各工序工艺参数配置进行了优化。针对澳棉纤维细小杂质不易排除、纤维经多道皮棉清理损伤较严重、短纤维含量相对较高的性能特点,对纺纱各工序工艺参数进行了优化,并优选了关键器材配件,提高了半制品及成纱的质量水平。清棉工序重视"短流程、多松少打、早落少碎、充分开松";梳棉工序加强"紧隔距、强分梳、多除杂、少损伤、多转移";并条工序头道并条采用5根并合,二道并条采用6根并合;粗纱工序采取大后区罗拉隔距、小后区牵伸倍数、小粗纱定量和大粗纱捻系数;细纱工序采取较小的前区隔距并应用压力棒隔距块。通过采取以上措施,提高了成纱条干均匀度,减少了棉结、杂质,使澳棉18.2 tex普梳纱的质量达到使用要求。