石化企业特种设备检验的策略与方法

以分析石化企业特种设备的日常管理、风险防控、定期检验和特护运行的策略为主线,吸收基于风险检验(RBI)的核心思想,在定期检验规则的基础上引入个性化检验的理念;将使用单位的现场风险提示与专业检测单位的针对性检测相结合,以提高特种设备检验的针对性和实效性,减少失检漏检现象,降低突发泄漏风险,提出"四检一护"管理创新工作方法。     

如何做好化工企业特种设备安全管理工作

在化工生产过程中,特种设备主要是指涉及到生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、大型游乐设施、厂（场）内专用机动车辆等。     

氯碱企业承压类特种设备的安全管理

从采购、设计、安装、使用、报废5个环节,论述了氯碱企业承压类特种设备的安全管理。     

欢迎订阅2009年《中国特种设备安全》

《中国特种设备安全》原《中国锅炉压力容器安全》杂志创刊于1985年,是一份报道我国锅炉压力容器安全、压力管道、电梯、起重机械及其他特种设备政策、法规、标准以及最新进展的综合性的集技术、管理及广告为一体的专业性刊物。     

2013年度《中国特种设备安全》杂志征订启事

《中国特种设备安全》自1985年创刊以来,始终坚持宣传国家安全生产方针,服务特种设备监管职能部门、服务基层,为社会各界提供技术交流平台的办刊宗旨。在特种设备检验研究领域获得了良好的声誉。《中国特种设备安全》杂志读者对象:从事锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械等相关特种设备行业的科研、设计、制造、安装、管理人员,使用、维修、检验、产品销售人员、科技人员,工程院校的教学和管理的人员和中高级技术工人。     

《固定式压力容器安全技术监察规程》等4个特种设备安全技术规范已发布

根据《特种设备安全监察条例》的有关规定,国家质检总局制(修)定了《固定式压力容器安全技术监察规程》、《压力管道使用登记管理规则》、《起重机械使用管理规则》、《特种设备安全技术规范制定程序导则》等4个特种设备安全技术规范,已发布。     

扬子石化特种设备安全管理获南京先进

<正>[中国石化新闻网讯]扬子石化日前荣获"2012年度南京市特种设备安全管理先进单位"称号。该公司目前共有特种设备8000余台套,包括锅炉、压力容器、压力管道、安全阀以及起重设备和电梯等。公司均按照特种设备的管理要求进行了检验、检测、试验、检查、修理和延期检验申办登记审批工作,确保了特种设备的安全使用,为生产装置安全稳定运行提供了保障。对在检修中查出的有腐蚀、裂纹等缺陷的压力容     

质检总局特种设备安全监察局办公厅印发《特种设备安全“三项行动”实施方案》

本刊讯 为认真贯彻全国“质量和安全年”工作的各项部署及全国安全生产电视电话会议精神,深入开展“安全生产年”活动,贯彻实施国务院新修改的《特种设备安全监察条例》,根据《国务院办公厅关于进一步推进安全生产“三项行动”的通知》（国办发[2009]32号）,2009年4月28日,国家质检总局制定了《特种设备安全“三项行动”实施方案》（质检办特[2009]304号,以下简称《方案》）印发各省、自治区、直辖市质量技术监督局,请各地结合总局“质量和安全年”活动方案,一并部署、一并实施、一并检查推进。《方案》内容摘登如下：     

质检总局将开展“特种设备安全进企业”活动

为认真贯彻“质量和安全年”活动有关工作部署,根据《国务院办公厅关于进一步推进安全生产“三项行动”的通知》以及总局《特种设备安全“三项行动”实施方案》、《关于进一步加强“质量和安全年”活动宣传工作的通知》,国家质检总局决定6月17-30日在全国集中开展“特种设备安全进企业”活动（质检特函[2009]35号）。     

全国第一期“玻璃深加工管理培训班”成功举办

2012年6月25日至6月28日,由国家玻璃质量监督检验中心举办的全国第一期“玻璃深加工管理培训班”在秦皇岛顺利举行。本次培训由张彦铮主讲、专业人员授课;组织学员进行交流、讨论,沟通生产和管理体会;解答生产、管理中出现的问题,探讨解决方案。     

企业隐患排查治理工作浅谈

2008年是安全生产“隐患治理年”。隐患排查治理是企业安全管理的重要手段和日常工作的主要内容。隐患不除,事故难绝。开展隐患排查治理工作,是防范各类重特大事故的重要措施,是企业安全生产工作的主线。在改革开放30周年和举世瞩目的奥运年,大力开展隐患排查治理工作,杜绝和防止重特大事故的发生,创造一个良好的安全生产环境,显得尤为重要。企业是安全生产责任主体,在隐患排查治理工作中,企业应是主角,确保安全生产,保障人民生命和财产安全,是企业义不容辞的社会责任。     

加强特种设备管理 促进企业安全生产

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆等。随着企业快速发展,特种设备数量和种类日益增多,而不同特种设备结构性能、检验周期和管理要求存在较大差异,相应的企业安全管理风险也明显加大,采取行之有效措施,加强特种设备各环节管理是企业安全生产一项重要工作。     

质检总局印发《特种设备安全与节能事业发展“十三五”规划》

本刊讯根据《质量监督检验检疫事业发展“十三五”规划》《安全生产“十三五”规划》及《特种设备安全发展战略纲要》,结合《特种设备安全监管改革顶层设计方案》,质检总局制定《特种设备安全与节能事业发展“十三五”规划》,作为“十三五”期间特种设备安全与节能工作的行动纲领。2017年10月16日,质检总局印发《特种设备安全与节能事业发展“十三五”规划》（国质检特函[2017]533号）。现摘录如下：     

隐患治理切莫只“承诺”不兑现

近期在参加某地的“安全生产百日督查”专项行动动员会期间，偶然听到一听众这样说到：安全隐患治理光讲好听的不行，重在将安排的内容落实在具体工作之中。闻此使笔者深有感触，承诺当然无过。践诺更为重要。承诺重在践诺，这是我们每个人都比较关注的，在日常的安全管理工作中，大多数地区和单位都要在年末岁首或某个专项活动启动之时，回头算算“账”，看年初或专项活动承诺该办的事办了没有，办好了没有，是否按照承诺办的，都向干部、职工们交待清楚，说个明白，并且提出弥补的措施。然而，令人遗博的是，有些地区或单位根本不算“账”，对所作的承诺不了了之。由于这些地区或单位仅仅满足于应景式的口头承诺活动，做表面文章，缺少相应的配套措施，没有下功夫抓承诺的兑现，导致承诺成为空洞的口号，被职工群众称呼为“沉落”而非承诺。某地的一家危险化学品生产企业每年年初都会向职工承诺：当年如何加强安全管理，安全投入要达到多少万元。职工劳动保护用品要达到何等水平。职工的安全培训要实现什么目标，安全生产装备投入要实现高水准运行等等。但年年在承诺，月月在高呼，就是没有践诺的具体行动，结果“年年春又来，年年花相似”，企业依旧老面貌，隐患不断，最终演变成重大爆炸事故。企业的职工这样说道：光说不练，只承诺不兑现，企业早晚只会走破产这条路。     

我首创溶剂法再生竹纺纤技术

根据《特种设备安全监察条例》的有关规定,国家质检总局制（修）定了《同定式压力容器安全技术监察规程》、《压力管道使用登记管理规则》、《起重机械使用管理规则》、《特种设备安全技术规范制定程序导则》等4个特种设备安全技术规范,已发布。     

切实加强隐患治理确保企业安全生产

为了搞好企业安全生产,必须自觉地贯彻落实科学发展观,坚持以人为本,树立安全生产“责任重于泰山”的思想观念,不断提高劳动者素质,依法加强企业的安全管理,认真贯彻实施安全生产法,进一步落实企业安全生产主体责任,维护职工群众在安全生产方面的合法权益,把企业安全管理工作和职工群众治理不安全隐患的活动搞得更好。     

石化企业生产装置中压力管道现状分析及对策

石油化工企业生产装置中的压力管道属于工业管道（GC类）,对于此类压力管道的使用管理、运行维护、修理检验等方面,原化工部颁布过《化工企业压力管道管理规定》和《化工企业压力管道检验规程》,中石化颁布过《工业管道维护检修规程》和《工业管道技术管理规定》,行业主管部门的这些安全技术规范对石化企业的压力管道安全运行起到了很好的技术指导作用。2003年,国家质检总局颁布实施的《在用工业管道定期检验规程》,解决了以往存在的定期检验要求不统一的问题,     

着力隐患治理确保企业安全

在深化改革的关键时期，面对激烈的市场竞争，企业如何加强安全管理，维护职工安全生产的合法权益，把企业安全管理工作和职工群众治理不安全隐患的活动紧密结合，是企业安全生产工作者面对的一项重要课题。     

防范安全生产的隐形“杀手”促进企业和谐发展

安全生产是企业创造财富服务社会、实现科学发展与和谐发展的基础。如何让安全盾牌坚如磐石、牢不可摧,是企业安全生产管理追求的目标,也是企业安全生产管理的永恒主题。为稳定安全生产形势,促进和谐发展,国家把今年作为“隐患治理年”,旨在通过排查治理安全生产事故隐患活动,全面落实安全生产各项法律法规政策,消除不安全因素,夯实安全生产基础管理,建立起安全生产事故隐患排查治理的长效机制,有效防范和遏制各类事故的发生,努力为经济发展的稳定创造条件。     

虱务院安委会要求深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理

本刊讯2013年9月18日,国务院安委会向各省、自冶区、直辖市人民政府,新疆生产建设兵团,国务院安委会有关成员单位发出《国务院安委会关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项冶理的通知》（安委[2013]6号）。通知说;近年来,涉氨制冷企业液氯泄漏事故多发,教训十分深刻。2013年8月31日,上海翁牌冷藏实业有限公司液氨管道发生泄漏,造成15人死亡、25人受伤。造成这些事故的主要原因,一是部分企业安全生产主体责任不落实,管理制度不健全;二是从业人员流动性大,安全知识缺乏,没有完全做到持证上岗;三是冷库设计不规范,