装置改造中外管架的优化设计

阐述在装置实施技术改造中,充分利用原有外管架,并经过优化设计改造后,既满足了工艺要求,又节约了用地,节省投资。     

旭硝子决定增加PDP用玻璃基板产能

旭硝子决定增加PDP用玻璃基板生产能力，在大阪市投资150亿日元新建PDP用大型玻璃基板加工厂，新工厂将于2006年8月施工，2007年5月投产。     

化工管架优化设计的途径

根据化工管架结构的体系和受力特点,提出管架结构设计中可以采用的优化设计途径。     

产品工艺优化设计研究

本文研究目的针对护肤清洁类（尤其适用于珠光型）产品在多因素、多水平、多指标情况下快速选择并优化操作工艺及操作水平的方法,减少原料浪费,节约试验及生产的时间,提高产品质量。方法应用统计技术进行产品的工艺设计,并根据评价结果优化生产工艺。主要针对主要影响因素选择试验水平,共7因素,每个因素选择2水平,利用正交试验表设计试验次数。对试验结果有五个主要考察指标。并将考察指标以10分计算,对每一种试验结果的每种考察指标在不同时间段进行评分。应用统计方法分析影响评价指标的主要工艺参数,进行F检验得出显著性影响因素,优化选择成本低、便于控制、质量好的操作工艺和因素水平。又进行验证试验,考察是否存在差异性,得出最佳的工艺设计参数。结果通过分析数据得出每种评价指标都有显著的影响因素。因素、水平选择比较合理,综合确定出具有珠光亮泽、外观细腻、珠光出现速度快、产品稳定性好的优化的操作工艺。结论应用这种分析方法可以快速选择护肤清洁类产品的操作工艺,该方法可以用于其他类化妆品配方的工艺改进和优化中。     

洛玻到绵阳考察PDP玻璃基板项目建设

2008年12月4日,洛玻集团总工程师姜宏率队来绵阳考察,商讨PDP玻璃基板项目选址方案。洛玻集团PDP玻璃基板项目拟选址经开区长虹工业园南侧,占地面积约433330m^2。其中,一期PDP玻璃基板项目占地233330m^2（包括浮法厂166660m^2,建设200t／d规模的浮法玻璃生产线;加工厂66660m^2,     

双酚A造粒塔气流组织优化设计

为了尽量避免双酚A造粒塔中不利的气流组织工况,采用计算流体力学法对双酚A造粒塔的进气系统进行了仿真模拟,并提出了定量化评估该类造粒塔气流组织优劣的指标。对设置低位静压腔,不设置导流片方案、设置低位静压腔与导流片方案以及设置高位静压腔与导流片三个方案进行了模拟。模拟结果表明：在典型高度截面上,上述3种方案的平均轴向流速与平均流速之比分别为1.44、1.11和1.13,最大轴向流速分别为2.29 m/s、2.58 m/s和3.1 m/s。因此,将静压腔靠下布置,并增设导流片能使该类造粒塔内的流速分布较为均匀,并降低偏流、旋流等不利工况的影响程度。     

双酚A型环氧树脂的合成

研究了环氧氯丙烷与双酚A在催化剂氢氧化钠的作用下合成双酚A型环氧树脂的方法。考察了环氧氯丙烷的纯度、氢氧化钠的质量、原料环氧氯丙烷与双酚A的配比等对产品色泽及可水解氯的影响,确定了双酚A型环氧树脂的优化工艺条件:n(双酚A)∶n(环氧氯丙烷)=5.0∶1.0,工艺简单易于生产。     

GM2500A型齿轮泵轴支撑的改造

GM2500A型齿轮泵的轴支撑由原来的滑动轴承改为滚动轴承，优化了结构优化，提高了泵的运转率，使得维修便捷，工艺稳定。     

T型石墨产品价值分析

运用价值工程理论,对Ｔ型石墨产品进行价值分析,换出功能不足的问题所在,提出通过追加成本,提高Ｔ型石墨产品的成本合格率,从而达到降低成本的目的。     

平板玻璃成品库优化设计

对成品库不同跨距、柱距、檐口高度进行了主钢材用量和基础混凝土用量计算,陈述了最经济的成品库设计方案的选择依据。     

燃天然气窑炉0~#枪全氧燃烧系统设计

主要对等离子(PDP)浮法玻璃窑炉上的0枪天然气全氧燃烧系统的设计原理和应用效果等方面进行了阐述。并#分析了0枪全氧燃烧系统在PDP玻璃基板生产中对玻璃质量品质提高及燃气优化利用的重要影响。     

玻璃厂原料车间除尘系统的设计及优化

在节能减排要求下,分析了玻璃厂原料车间实际运行中除尘系统存在的问题及解决方法,初步设计了改造方案,并与其他专业密切配合,优化并完善了除尘方案。     

玻璃工厂冷却循环水系统优化设计

介绍了传统循环水系统和优化循环水系统的流程设计区别,比较占地面积、建设投资、运行成本,陈述了事故保障措施。     

平板真空玻璃支撑点消除玻璃表面应力设计

随着现今社会新材料、新工艺、新技术的不断出现,许多旧工艺逐渐被替代,而关于新型真空平板玻璃的研究更是成为热点。文中对真空玻璃和支撑物的强度进行了计算,在1m。的平面玻璃上,可放置成30×30的点隙,点阵间距为33mm×33mm。     

优化切裁在玻璃生产中的应用

阐述了一种在浮法玻璃冷端处加装一套简易的优化切裁装置提高中片玻璃生产成品质量和产量的可行性方法,并且从设计思想和设计原理上进行了比较详尽的论述。为浮法玻璃企业提供参考与借鉴。     

料层减荷烧结支撑板支撑结构优化

通过在料层内安装支撑板,减轻下部料层荷重,改善料层尤其是燃烧带的透气性,达到提高生产率的目的.以利用系数、转鼓强度为考察对象,通过正交实验,研究了烧结混合料水分、支撑板高度、支撑面积对利用系数、烧结矿转鼓强度的影响,应用综合分析法确定了最佳支撑结构,即支撑板高度约为料层高度的1/2,支撑面积为所支撑烧结饼面积的1.0%～1.2%.最优方案与基准实验的对比表明,应用料层减荷烧结,烧结生产率最大提高28.05%,转鼓强度下降3.75%,料层收缩减小28 mm,还原性提高0.46%.     

玻璃气浮桌的压力计算

通过使用流体力学理论对玻璃生产线气浮桌进行分析,给出气浮桌设计的理论依据。     

用于浮法玻璃的制氮工艺流程的分析优化

以需求量为2 000 Nm/h的500~700 t/d浮法玻璃的制氮工艺(目前主流生产线)为例,综合论证企业采用的3种方案,提供优化的配置方案和工艺流程,针对不同企业具体情况,提供了选择工艺流程的理论依据,具有显著的实际指导意义。     

激光聚变靶用空心玻璃微球的成分设计

基于玻璃成分与性能之间的定量关系,以高强度、高化学稳定性、易熔和低粘度为目标,应用正交试验法对30种待选玻璃配方中Na2O、K2O、Al2O3、CaO的含量进行了优化,从中优选出了10种玻璃配方作为激光聚变实验靶用空心玻璃微球的候选配方.与国内外其它靶用空心微球玻璃的性能相比,候选配方的玻璃不仅化学稳定性和抗张强度有显著提高,而且各自的熔化温度、粘度等参数也满足空心玻璃微球炉内成球法的工艺要求.