浅谈偏心工件的车削加工

主要针对偏心工件的特点,介绍了以下六种常见装夹方式——四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、双卡盘装夹、双顶装夹、一夹一顶装夹、专用夹具装夹,分析了各装夹方式的特点、使用范围及找正方法,并提出了加工过程中应注意的事项。     

薄壁铝合金箱体钎焊夹具研究

本文对6061-T651铝合金薄壁箱体真空钎焊时采用的夹具和装夹方式进行了研究。通过对箱体结构、装夹方式、焊接过程及焊接缺陷进行分析,发现钎焊夹具及装夹方式是产生焊接缺陷的主要原因,进而对钎焊夹具及装夹方式进行研究和改进。根据箱体结构特征重新设计加工U型夹和夹板,真空钎焊时采用整体装夹和局部夹紧的双装夹方式使箱体真空钎焊一次合格率由10%提升到90%,验证了合理改进钎焊夹具可以明显提升焊接质量。     

平口虎钳装夹下零件受力分析和变形控制

平口虎钳装夹是机械铣削加工中最常用的一种装夹方式.这种装夹方式简便、通用性强,但是在夹紧过程中容易导致零件弯曲变形,特别是厚度薄、宽度大的零件.文中主要分析平口虎钳装夹下钳口和铣刀对零件的作用力,以及这两种力的相互关系,探讨了在平口虎钳装夹下影响零件变形的因素和控制零件变形的措施.     

转向节疲劳耐久试验装夹方式的研究

转向节是关系汽车行驶安全的重要零件,其疲劳性能需要经过试验验证,合理的装夹方式是试验有效的前提。以某型号的转向节为研究对象,采用有限元分析的方法计算得出在相同工况下采用两种不同装夹方式的转向节的受力状态,通过对比受力状态验证两种装夹方式的合理性。研究结果表明：采用模拟悬架的装夹方式与完全固定的装夹方式下转向节的受力状态差异较大,在疲劳耐久试验中采用模拟悬架的装夹方式可使转向节受力状态更接近实车状态。     

不规则零件的装夹方法

不规则零件是机械加工中常见的一类零件,由于其形状不规则,加工难度较大。装夹是加工不规则零件的关键,装夹不良会影响整个加工过程的效率和质量。文章首先介绍不规则零件装夹特点和要求,其次分析常见的装夹方式的适用范围及其优缺点,再次,提出了不规则零件装夹的新方案,最后,通过应用案例验证新方案的可行性和优越性。     

浅谈数控铣加工的装夹方式

简要探讨了数控铣加工时常见的虎钳、卡盘和压板等装夹方式及特性,并提出了使用工艺补块和组合加工等工艺设计的装夹方式,举例阐述了其在数控加工工艺设计时的重要性性。     

电动机轴承端盖加工关键技术研究北大核心

针对RV200型电动机轴承端盖在加工过程中精度达不到要求的问题,通过对端盖零件原加工工艺的技术分析,提出了二次装夹与装夹方式是产生加工误差的根本原因;在现有加工条件下通过制定新加工工艺方案,同时改进夹具与装夹方式,使产品合格率超过98%,且使加工效率提高了53%。     

无磁钢轴承套圈的磨加工工艺

针对无磁钢轴承套圈磨加工时无法通过磁力装夹、固定的问题,设计了导磁附件,借助二级工装实现了内外圈的装夹、固定,并对主要工序的装夹、固定方式进行介绍.采用改进工艺加工轴承的各项技术指标均满足要求.     

铣削麻花钻头的反顶尖装夹

1前言目前,在万能铣床上加工麻花钻头时,受夹具及钻芯尺寸的限制,很多工具厂普遍采用正顶尖装夹,见图1。这种装夹方式的缺点是浪费原材料,增加成本(尤其是钢材涨价时)。而且铣削后还要把前端定位的圆柱部分切掉,又增加了工序。2反顶尖装夹方式为解决上述问题,决定利用万能铣床生产直径63￣80 mm大规格锥柄麻花钻头。由于我公司麻花钻加工工艺流程中,车削工序、外磨削工序均采用反顶尖定位加工,为了不改变现有工艺流程和其它工序的装夹定位方式,经过调查研究,结合生产中的实际情况,我们决定从装夹方式入手,将铣削工序由通常的正顶尖装夹变为…     

关于解决框架类零件装夹变形的协同创新技术

小批量试制加工通常采用虎钳、三爪等通用夹具或压板工装板等组合夹具进行装夹,但这些装夹方式会产生装夹应力,使得零件产生不规则变形,而胶粘技术能很好的解决这一加工难题。本文主要介绍了胶粘法的装夹原理和方案、具体应用以及创新点,通过使用此方法,成功解决了由于装夹时零件变形导致孔的圆度和尺寸超差问题,零件最终质量达到图纸要求,使用良好。