染苑精粹

PLA针织物还原清洗对强力的影响2014141PLA(聚乳酸)纤维针织物经煮练、双氧水漂白、分散染料染色后,需用保险粉+Na2CO3进行还原清洗。通过探讨还原清洗各工艺参数对织物断裂强力、模量和应变性能的影响,结果表明,采用Na2CO32 g/L在60℃对PLA织物煮练,织物强力变化不大,但双氧水漂白和分散染料染色会降低织物强力。还原清洗温度在60℃下,采用保险粉2 g/L+Na2CO35 g/L处理15 min,可以有效地去除织物上的浮色和低聚物;若是剥色处理,温度升至65℃时效果较好。摘译自印度《印度纤维和纺织学报》,2013,1,22~28用于厚重起绒织物的"iMaster"染色机2014142德国梯斯(Thies)公司推出新的"iMaster"F系列染色机,专用于     

催化还原清洗对涤纶织物染色牢度的影响

将自制的金属蛋白催化剂MPC应用于分散染料染色涤纶和涤棉混纺织物的还原清洗工艺。优化的还原清洗工艺为：保险粉10 g/L、MPC催化剂2 g/L,氢氧化钠4 g/L,一浸一轧,85℃汽蒸90 s。与传统还原清洗效果比较,MPC可以催化保险粉分解,有效去除染色织物上的浮色,减少保险粉及氢氧化钠的用量,降低处理温度。     

提高涤纶纬弹织物的抗沾色性能

分析了涤纶纬弹织物染色时加入阻染剂和染色后进行还原清洗对沾色性能的影响。采用4 g/L芳香族磺酸衍生物阻染剂阻染,并加强还原清洗,可有效改善涤纶纬弹织物的耐洗沾色牢度。其还原清洗优化工艺为:强力还原剂GRE 1.5 g/L,温度90℃,时间25 min。在该条件下处理的涤纶纬弹织物耐洗沾色牢度可达4级,其效果明显优于传统还原清洗工艺。     

新型还原清洗剂QH-2808A应用研究

针对传统还原清洗工艺中保险粉气味大,易被氧化分解,还原清洗效果不稳定,织物易变色泛黄,环境污染严重等问题,开发了新型还原清洗剂QH-2808A。探讨了新型还原清洗剂QH-2808A的用量、还原温度、还原时间、Na OH用量对还原清洗效果的影响,测试了织物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、色差,对比了新型还原清洗剂QH-2808A和传统保险粉的还原清洗效果及剥色效果。结果表明,新型还原清洗剂QH-2808A最佳还原清洗工艺用量:新型还原清洗剂QH-2808A 2.0~4.0 g/L,Na OH 1.0~2.0 g/L,80~90℃保温15~20 min;新型还原清洗剂QH-2808A与保险粉剥色效果相当,且具有较好的还原清洗效果,还原清洗后织物色变小,处理过程中无臭味。     

小花纹麂皮绒织物的染色性能

为了解海岛型小花纹麂皮绒织物的染色性能,对染色温度、时间、染料提升性及染色牢度等方面进行探讨,得出最佳染色工艺:40~50℃始染,然后缓慢升温至90℃染色20 min,再缓慢升温至110~120℃保温染色50 min;最后对染色织物进行还原清洗。适宜的还原清洗条件为:2 g/L碳酸钠和2 g/L净洗剂,80℃还原清洗20 min。     

棉/涤长丝交织彩条染涤与棉增白工艺北大核心

针对棉/涤长丝交织彩条织物涤染深色棉增白染整工艺中棉沾色严重,导致棉组分白度不高的问题,在常规还原清洗工艺中添加Argace L SW-PES 2 g/L,将两步还原清洗改为一步还原清洗;增加低温漂白工序,减少分散染料迁移对棉的沾色;采用不调色光增白剂Argaphor BHT-L代替调蓝紫光增白剂4BK,有效提高棉组分的白度。工艺改进后彩条织物的白度由常规工艺的115.24%提高到了131.03%。     

涤纶弹力针织物皂洗色牢度的提高

从染色、还原清洗两方面对涤纶弹力针织物染色后耐洗色牢度的提高进行了分析。结果表明:染色时加入1 g/L的分散除油精练剂DM-1364能明显提高涤纶弹力织物的防沾色性能;采用还原清洗剂DM-1557进行还原清洗,其较传统的纯碱保险粉还原清洗法有明显优势,还原清洗后的织物耐洗色牢度显著提高;DM-1557最佳还原清洗工艺条件为:DM-1557用量2.5 g/L,还原清洗温度80℃,还原清洗时间15 min,pH值3.0左右,浴比1∶10。     

棉/涤长丝交织彩条染涤与棉增白工艺

针对棉/涤长丝交织彩条织物涤染深色棉增白染整工艺中棉沾色严重,导致棉组分白度不高的问题,在常规还原清洗工艺中添加Argace L SW-PES 2 g/L,将两步还原清洗改为一步还原清洗;增加低温漂白工序,减少分散染料迁移对棉的沾色;采用不调色光增白剂Argaphor BHT-L代替调蓝紫光增白剂4BK,有效提高棉组分的白度。工艺改进后彩条织物的白度由常规工艺的115.24%提高到了131.03%。     

新型还原清洗剂A

采用新型还原清洗剂A对涤纶织物还原清洗,探讨了各工艺因素对处理效果的影响。结果表明,还原清洗剂A质量浓度为6 g/L,于80℃处理20 min时,织物的沾色牢度和摩擦牢度等达到4级及以上,节能、省时、环保。     

涤纶分散染料不排液还原清洗剂的应用

采用分散黄E-3RL、分散红3B和分散蓝2BLN染料对涤纶染色,然后用酸性还原剂在不倾去染色残液的条件下对染色涤纶织物进行还原清洗。探讨了还原清洗温度、酸性还原剂和染料用量对涤纶织物分散染料染色性能的影响,测试了涤纶织物染色的K/S值、耐摩擦和耐洗色牢度。结果表明:当染料用量为2%(omf)时,涤纶分散染料不排液还原清洗最佳工艺为酸性还原剂5g/L,还原清洗温度90℃,还原清洗时间15 min,染色织物能获得优异的耐洗和耐摩擦色牢度。     

毛织物的含氟拒水整理

用含氟拒水整理剂对毛织物表面进行改性处理。以整理剂浓度、交联剂浓度、催化剂浓度、焙烘温度和焙烘时间等作为主要工艺因素，进行正交试验，对织物拒水整理进行研究。根据整理后织物的拒水等级、耐静水压等指标，得到整理效果的最佳工艺参数及条件为：Nuva TP 80g／L，交联剂60g／L，催化剂0．8g／L，在185℃焙烘2min，整理后织物拒水效果较好。     

PBT与PET混纺织物中深色染色后低温还原清洗

为解决中、深色PBT与PET混纺织物染色后处理得色量低和颜色重现性差等问题,将净洗剂S应用于中、深色PBT与PET混纺织物染色后处理中,探讨净洗剂S、氢氧化钠、保险粉、清洗温度和时间等因素对染色织物K/S值、色差和色牢度的影响。结果表明,最优的清洗工艺为：净洗剂S 3.0 g/L,氢氧化钠4.0～6.0 g/L,保险粉4.0～6.0 g/L,浴比1∶10,清洗温度60℃,清洗时间25 min;与传统还原清洗工艺相比,优化工艺处理后织物的K/S值和颜色重现性显著提高,色牢度基本相当。     

新型酸性还原清洗剂SH

涤纶染色后采用新型酸性还原清洗剂SH,替代原先的保险粉碱性还原清洗工艺.试验表明,SH能有效去除染色织物的表面浮色,且对染色织物色泽的影响小;用量为2.5 g/L时,可获得优良的清洗效果.其处理成品的牢度性能与保险粉工艺相当,且节水省时、污染少,使用安全,操作简便,可以完全替代传统工艺.     

超声波在细旦纤维还原清洗中的应用

采用DM-8931和烧碱进行还原清洗,研究清洗剂用量、超声波功率、清洗时间和清洗温度对耐皂洗色牢度的影响,优化超声波还原清洗的工艺条件。结果表明:清洗剂用量为2 g/L、烧碱用量为1.2 g/L、超声波功率为100 W、清洗时间为10~15 min、清洗温度为50~60℃时,耐皂洗色牢度达到最佳效果;与常规工艺进行对比,超声波还原清洗工艺时间短,温度低,效果好。     

新型剥色体系还原清洗分散染料染色涤纶织物的研究

分散染料染色涤纶织物去除表面浮色时，常用保险粉（Na2S2O4）和烧碱进行还原清洗，此法在深色涤纶织物上的清洗效果不理想．本试验探讨了自制的新型剥色体系JF对偶氮型和蒽醌型分散染料染色后涤纶针织物的还原清洗效果，结果表明：涤纶织物经JF还原清洗后，皂洗牢度、升华牢度和耐汗渍牢度等均优于保险粉，而且剥色体系JF用量仅为0-4％～0．5％（owf），清洗前后织物的K／S值变化小．     

低碱前处理剂DKB-321在灯芯绒织物上的应用

确定了低碱前处理剂DKB-321在灯芯绒织物上的最佳工艺，即H2O2（100％）16g／L，DKB-32112g／L，烧碱20g／L。该工艺流程短，耗用碱剂和其它助剂少，优化工艺处理后的织物性能与传统工艺相当。     

亚麻棉混纺织物的漂白工艺

采用次氯酸钠-氧漂工艺和DCCA（二氯异氰尿酸钠）-氧漂工艺对亚麻棉混纺织物进行漂白；分析了有效氯浓度、pH值、堆置温度、堆置时间和H2O2复漂等工艺条件对织物漂白效果的影响；比较了不同漂白工艺织物的白度、去麻皮情况和强力等性能。结果表明，次氯酸钠-氧轧漂去麻皮工艺对织物损伤较大；DCCA-氧煮漂工艺则能够达到去麻皮保强力的效果，其优化工艺条件为：DCCA有效氯5g／L，pH值3～4，H2O23g／L，40℃煮漂20～30min，漂白后织物白度值80．70，去麻皮效果5级，强力损伤12．90％。     

保险粉和TD为还原剂的靛蓝染色工艺研究

本课题探讨了保险粉和TD在不同条件下对染液还原电位的影响,并采用浸染染色法研究了它们作为还原剂的靛蓝染色工艺。在规定染色条件下（织物重5g,浴比1：20,染料浓度3g／L,染色温度25℃）,保险粉作为还原剂的最佳工艺为：保险粉10g／L,NaOH5g／L,氧化时间2min;TD作为还原剂的最佳工艺为：TD4g／L,NaOH7g／L,尿素5g／L,亚硝酸钠3g／L,氧化时间1min。     

聚乳酸织物的抗菌整理工艺研究

研究聚乳酸织物抗菌整理工艺。采用不同种类的固着剂及不同含量抗菌剂,分别对聚乳酸织物进行抗菌整理,并对整理前后织物的抗菌性能进行了定性与定量测试。结果表明:在抗菌剂为0.5%,固着剂含量为30g/L的条件下,整理织物的抗菌效果及性能最好。认为:采用载银抗菌剂对聚乳酸织物进行抗菌整理可以取得较好的抗菌效果。     

棉织物无甲醛免烫整理

选用多元羧酸类无甲醛免烫整理剂处理棉织物，采用正交试验法优化工艺条件：无甲醛免烫整理剂WFR-16250g／L，添加剂WFS-1和WFE-1分别为20g／L和35g／L，渗透剂1g／L，170℃处理4min。测试织物的折皱回复角、强力、DP级表明，整理后织物的免烫性能得到明显改善，但对织物颜色有一定影响。厚重织物较轻薄织物处理效果理想。