纺织纤维表面微米和纳米结构模压

功能纺织品的性能往往取决于单根合纤的特定表面结构，目前大多数纤维表面异型结构均利用异型喷丝孔形成。但是，这种异型结构只能在单一纺丝方向发生，而且异型精度受到纺丝板精度、纺丝速度等诸多复杂因素的影响。因此、许多产生于纤维表面微米和纳米结构的效应难以充分实现。为此，科研人员产生了利用其他方法在纤维表面形成随机凹凸花纹的设想，它可极大地改善纤维表面性能。最近瑞士联邦材料试验和研究实验室（EMPA）和瑞士保尔谢勒学院（PSI）的微米和纳米技术实验室研制利用压模辊在高于玻璃化温度下对热塑性合纤进行模压处理，从而在纤维表面形成微米和纳米级复杂结构。这种方法类似于制造衍射光学元件采用的在聚合物薄板上热模压工艺，     

喷丝速率对连续水浴静电纺纳米纤维包芯纱结构与性能的影响

为实现工艺参数对纳米纤维包芯纱的结构调控，采用连续水浴静电纺丝的方法，以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维为芯纱，聚酰胺6(PA6)纳米纤维为包覆层，制备兼具纳米纤维特性和传统纱线力学性能的纳米纤维包芯纱。对PET/PA6纳米纤维包芯纱的形态、晶体结构和力学性能进行分析与表征。结果表明：纳米纤维包芯纱具有良好的皮芯结构；PA6包覆层的纳米纤维直径为66～80 nm,其孔隙率随喷丝速率的提高而下降，结晶度在19%～24.15%范围内，且随喷丝速率的提高而减小；PA6纳米纤维包覆层的断裂强度和断裂伸长率随喷丝速率的增大而降低，其断裂强度降为常规PA6纤维的1/5;纳米纤维包芯纱保持了芯纱的强力与断裂伸长率等力学性能。