浅谈环锭纺纱新技术

介绍赛络纺、赛络菲尔纺及紧密纺、缆型纺等在环锭纺基础上改进的新型纺纱技术，并阐述这几种纺纱的原理与成纱技术特点。     

紧密纺纱技术特点及与普通环锭纺纱性质的比较

紧密纺是环锭纺纱技术的一次重大改革.紧密纺可用于加工原棉及混纺的各种纱支.紧密纺产品(紧密纱及最终产品--织物)不仅强力高,而且外观好,毛羽少,可以用较低级的原料生产出好的产品;用紧密纱及织物替代环锭普梳及精梳纱及织物,是节约用棉、用好原棉的好途径.文章介绍了多款紧密纺环锭细纱机及采用紧密纺专件把普通环锭细纱机改装成紧密纺环锭细纱机的经验.     

新型纺纱技术的发展与传统环锭纺纱技术的进步——对纺纱加工技术进步与发展的分析(上)

围绕新型纺纱技术的发展与环锭纺纱技术进步两个主题,分析了转杯纺、喷气纺等新型纺纱具有的工序短、效率高、质量优、用工省、成本低等优势;对传统环锭纺的技术创新,尤其是紧密纺、复合纺纱技术作了一定分析;指出在今后纺纱技术发展中将出现多种纺纱方法互相渗透、互相交流、共同发展的局面.     

新型纺纱技术的发展与传统环锭纺纱技术的进步——对纺纱加工技术进步与发展的分析(下)

5 摩擦纺纱技术的发展与产品开发 5．1 摩擦纺纱与转杯纺纱一样是用自由端纺纱原理的一种新型纺纱。在国外由奥地利菲勒尔纺机公司研制生产，设备命名为DREF系列摩擦纺纱机，目前已生产的型号有DREF-2、DREF-3、DREF2000与3000型等多种型号。     

新型纺纱技术的发展与传统环锭纺纱技术的进步

围绕新型纺纱技术的发展与环锭纺纱技术进步两个主题进行分析．得出转杯纺，喷气纺等新型纺纱具有工序短．效率高、质量优，用工省．成本低等优势：对传统环锭纺的技术创新．尤其是紧密纺．复合纺纱技术作了一定分析：指出在今后纺纱技术发展中将出现多种纺纱方法互相渗透．互相交流．共同发展的局面。     

德雷夫环锭纺纱（DREF—Ring）

在新型纺纱工艺日趋成熟，蓬勃发展，与传统环锭纺纱展开激烈竞争的今天，发挥环锭纺纱的技术特长，提高竞争能力，已成为环锭纺纱当前需要认真研究解决的问题。     

复合纺纱技术的探讨

介绍了目前存在的主要复合纺纱方法，对不同方法的成纱特点和纺纱效果进行了分析。复合纺纱是纺织产品开发的一种重要手段。     

棉纺环锭细纱机高速纺纱技术的应用

近20年来，特别是自动络纱和自动捻接技术的普遍应用之后，棉纺环锭细纱高速纺纱（简称细纱高速）逐步发展成世界潮流。     

环锭纺纱的进展

在过去的数十年中 ,开发各种新型纺纱工艺的目的就在于取得较高的单锭产量。转杯纺和喷气纺在这方面效果尤为突出 ,它们是到目前为止唯一取得突破的两种新型纺纱系统。然而环锭纱依然是无可争议的高质量纱。对于每一种纺纱系统来说 ,高产量的代价是纱线质量的相应降低。没有任何一种新型纺纱系统在其应用领域中具有像环锭纺那样的适应性。尽管环锭纺被多次宣布其末日已经来临 ,可是直到目前它毫不费力地依然保持着自己所拥有的地位。许多用途需要高质量的环锭纱 ,再者消费者常常愿意为其好的穿着舒适性付出较高的代价。无论怎样 ,环锭纺是唯…     

赛络菲尔纺纱技术在毛纺中的应用

本文介绍了赛络菲尔纺纱技术在毛纺中的应用，特别是该项技术的应用延伸特点及在纺纱产品设计中应注意的有关事项。     

新一代环锭紧密纺纱技术

介绍了立达卡摩纺系统和绪森绮丽纺系统的特点 ,通过对国际纺织机械博览会上新型细纱机的回顾 ,及对紧密性纱线性能、纱线结构特点的分析 ,得出紧密性纺纱有利于纺纱生产连续化、提高产品质量和劳动生产率 ,提出研究紧密性纺纱新技术是提高我国环锭细纱和水平的技术关键。     

紧缩纺纱技术的性能特点及生产实践

论述了环锭纱与紧密纱形成的原理，介绍了三种紧密纺细纱机的主要特征。纺纱结果表明，紧密纺与传统的环锭纱比较，毛羽明显减少，单纱强力及生产效率方面有较大改善。同时提出了在使用紧缩纺纱技术时应注意的一些问题。     

转杯纺纱技术在毛纺中的应用

转杯纺纱是新型纺纱中最成熟的一种纺纱方法，现已广泛应用于生产。转杯纺纱属于自由端纺纱，具有高、大、短、广四大特点。高——高速度、高产量，大——大卷装，短——工艺流程短，广——适纺原料品种广。     

缆型纺纱技术的原理和性能及结构特点

介绍了新型缆型纺纱技术和纺纱原理,用这种方法加工的纱线好于同支传统纺的单纱,该纱线强力大,耐磨,毛羽少,能提高单纱织造的效率,为开发高支轻薄化的毛纺产品提供了有利的条件,新型缆型纺纱技术有广阔的开发应用前景。     

环锭纺纱技术发展与创新的主要标志

纺纱是纺织产业链的第一道工序，其产品质量档次、生产效率与加工成本在整个产业链中具有十分重要的地位，故国内外对纺纱技术的发展与创新技术的应用都十分重视与关注。随着纺织科学技术的发展，目前在纺纱生产中普遍采用了两类纺纱技术，一种是环锭纺纱技术，从发明到应用已有100多年历史。另一种是新型纺纱技术，如转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺等，由于其成纱机理、成纱结构不同于环锭纺，并在纺纱工序缩短、     

环锭纺纱技术的新发展

传统环锭纺纱机生产的纱线存在一些问题,不能完全满足市场的需求,而最新发展的密实环锭纺纱技术可使纤维束受到有效控制,形成高品质纱线。 一、普通环锭纱的缺点 在普通环锭纺纱机上,纤维束从前罗拉钳口输出前,以宽度Ｂ进入牵伸系统,Ｂ主要取决于牵伸倍数,牵伸倍数越大,牵伸区纤维束宽度变化越大。 纤维束从前罗拉钳口输出后经加捻迅速形成纺纱三角区并与纱线相连接。对于一定支数及伸长率的细纱,纺纱三角区宽度ｂ取决于纺纱张力ｐ,实践证明ｐ越大,ｂ值就越小,这表明在环锭纺纱牵伸系统中喂入纤维束宽度Ｂ比纺纱三角区的ｂ值大…     

环锭集聚纺纱技术的发展

本文追溯和回顾了环锭集聚纺纱技术50年来发生发展的历程,评述了集聚纺纱技术应用效应和集聚纱线的产品特征及品质定位,对几种应用中的集聚纺系统的特点与机理进行了分析和比较,解析了集聚纺纱技术国产化应用的现状与发展趋势,指出了国产化集聚纺有着良好的发展契机和空间。     

在线展丝环锭复合纺纱技术及设备

在线展丝环锭复合纺纱技术能为落棉、木棉、羽绒等偏短、偏弱纤维的高品质、细支化成纱提供专门化的先进技术,因此,回顾国内外已公开的机械、超声波、声波、电极、气吹展丝技术的原理及常用设备,尤其是对适于短绒纤维的在线展丝复合纺纱技术,包括单束展丝、分劈双束展丝、上下层分别展丝机构及纺纱方法做了讨论。同时,对短绒纤维束的裹缠保护与结构稳定和对成纱加工和成纱强度的改善作用做了介绍。显然,基于长丝在线展丝方式的复合纺纱技术不仅适用于偏短偏粗、偏弱偏脆的纤维,尤其是回用纤维,而且是传统环锭纺纱技术中的先进与创新纺纱技术。