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采用单因素试验法,使用不同特性的砂轮进行GH4169高温合金的外圆磨削试验,研究了单晶刚玉砂轮和CBN砂轮对GH4169高温合金磨削表面特征中表面粗糙度和表面形貌的影响,分析了各磨削工艺参数对表面粗糙度的影响规律,并分析了单晶刚玉砂轮和CBN砂轮切屑的形态,还检测了磨削加工的表面形貌。结果表明:采用粒度为80、中软级、陶瓷结合剂的单晶刚玉砂轮磨削GH4169高温合金时,其磨削表面粗糙度较小,表面特征较稳定;磨削进给运动轨迹构成了试件已加工表面形貌轮廓的主要特征。在工件速度为8~21.66m/min、砂轮速度为15~30m/s、径向进给量为0.005~0.02mm、纵向进给量为1.3~3.6mm/r范围内,可以保证表面粗糙度Ra在0.14μm以内。 相似文献
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目前,磨削加工的应用研究正朝着表面高质量和高效的方向发展。国内常用的高效磨别方法主要是高速磨削(砂轮线速度一般要求高于50m/s)、缓进给强力磨创(径向进给量可达十几毫米,送给速度较低)和破带度削。美国通用电气公司于1957年首先合成了CBN(CllbioBoronNitride)超硬材料,这种材料在磨削加工中的应用使磨削效率发生了根本性的变化。CBN耐磨性比碳化硅约高60倍。加工普通钢料时,CBN的单位消耗量比刚玉或碳化硅少几十甚至几百倍:加工模具钢时,CBN的磨削比是白刚玉的100倍,加工时间缩短一半,总成本降低30%;加工高速… 相似文献
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本文以高硬度铸铁的精密磨削为对象,对立方氮化硼(CBN)砂轮采用金刚石砂轮进行整形,磨料弹性挤压法修锐,获得理想的砂轮精度和磨料出刃高度。装置简单,操作容易,修整后的砂轮可在550~600分钟内保持稳定的磨削效果,表面粗糙度Ra值为0.1μm左右。 相似文献
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我厂在采用立方氮化硼(CBN)电镀磨具取代白刚玉砂轮磨削油嘴喷孔中,取得了显著的经济效果:生产效率提高近一倍,废品率下降1.4%,磨具的使用寿命是原来的37倍,磨具年度费用降低了3/4。现简要介绍CBN应用在此种小孔磨削方面的一些经验。 相似文献
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石晓洪 《精密制造与自动化》1987,(4)
将陶瓷结合剂CBN(立方氮化硼)砂轮来磨削球轴承环是以这种砂轮材料首先用于生产的一种。使用这种新的CBN结合剂,能保持砂轮的精确廓形到200次磨削循环,免除了用传统氧化铝(Al_2O_3)砂轮时的频繁修整,从而大大提高了生产率。当CBN砂轮确需修整时,与 相似文献
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为了提高大口径石英玻璃光学元件的加工效率,提出了热辅助塑性域超精密磨削石英玻璃的新方法。分析了石英玻璃的热辅助塑性域磨削机理,通过理论推导得出磨削深度对磨削区表面最高温升的影响规律。采用陶瓷结合剂立方氮化硼(CBN)砂轮对石英玻璃进行干磨削,利用磨削热改善磨削区石英玻璃的力学性能,实现了石英玻璃的高效塑性域磨削。通过磨削实验研究了不同磨削深度对石英玻璃表面粗糙度(Ra)和亚表面损伤深度的影响。实验结果表明,随着磨削深度的增加,Ra和亚表面损伤深度反而降低。当磨削深度为5μm,大于粗磨表面的裂纹深度时,获得了Ra值为0.07μm的光滑无裂纹的塑性域磨削表面。通过扫描电镜观察研究了砂轮的磨损机理,结果显示陶瓷结合剂CBN砂轮塑性域干磨削石英玻璃时,砂轮以磨耗磨损为主,该结果为研究新型的陶瓷结合剂CBN砂轮提供了依据。 相似文献