业界动态

由北京航空制造研究所研制的双龙门四主轴数控机床近日通过中航一集团技术鉴定,可替代同类设备的进口。该机床为龙门移动结构,两个龙门架可分别独立工作;每个龙门上有两个主轴,既可同时加工两个相同的零件,也可使用其中的任意一个主轴加工;工作台面积为2500mm×2600mm;主轴转速达到10000r/min,主轴功率50kW,工作进给速度15000mm/min,可完成飞机零件的高速和高效加工。     

具有高速和几何智能的加工中心

由美国俄亥俄州Mason城的Makino公司生产的A77卧式加工中心,有效地扩大了对大型件和重切削的高速柔性加工。该机床的3轴行程分别为800mm×749mm×770mm,可加工的最大工件尺寸为909mm×1 001mm(直径×高)。尺寸为630mm×630mm的托盘可承载的最大重量为1198kg。 A717的主轴可装HSK100刀柄,转速为18000r/min,用于高速加工少切削量的工件。由于结构刚性好,大功率主轴的金属去除率加工铝材料为4 195cm~3/min;加工软钢为705cm~3/min。     

数控加工参数对FDM成型精度影响研究

为了提高熔融沉积成型(FDM)打印件的表面质量,提出利用数控加工方式对FDM工艺成型件进行表面加工的后处理方法。采用正交试验法,分别研究主轴转速、进给速度和切削深度等数控加工参数对FDM工艺成型件的表面加工误差和表面粗糙度的影响。结果表明,通过数控加工可以有效提高FDM工艺成型的精度。当主轴转速为600r/min,切削深度为0.4mm,进给速度为0.1mm/min时,加工误差达到最小值0.01mm。当进给速度为0.1mm/min,切削深度为0.4mm,主轴转速为400r/min时,表面粗糙度达到最小值1.824μm。     

数控曲轴铣床加工发动机曲轴实例

我厂在小松公司GPM900B-2型曲轴数控铣床上加工从德国引进B/F8L413F型风冷发动机的主轴轴颈、连杆轴颈和卵形轮廓曲臂外圆(附带加工曲臂端面),如图1所示。铣刀主轴转速36r/min,刀盘直径920mm,切削速度104m/min,最大进给速度2400mm/min;工件主轴转速0～5r/min。一根曲轴毛坯整个铣削(一次完成精加工)过程只需40min左右。到目前为止,在该机床上已加工出曲轴4000余根,与传统加工方法比较,经济效益相当显著(详见表1)。 图2是曲轴装夹和同时加工主轴轴颈及连杆轴颈示意。由图可以看出各个曲臂的分度情况(90°分度),曲轴绕回转中心转一周即可…     

高速铣削双主轴加工中心

投资比单主轴机床多的MC-800VF双主轴立式加工中心,其生产效率可提高一倍。Matsuura MachineryGmbH生产的机床驱动功率为7.5kW,主轴转速为530～15000r/min,可加工钢件、铝件和石墨,加工范围为800mm×450mm×485mm(X,Y和Z轴),大工作台尺寸410mm×1150mm,承重能力500kg。刀具重量8kg,     

双主轴车削中心

在DZ32CNC型车削中心上,用两个主轴和多达16把刀具,可完成直径在470mm以下工件的全部加工。机床的横向行程为200mm,纵向行程为300mm(速度可达24m/min)。主轴的直径为50mm,孔径为32mm。由功率为9kW(启动时间为60％时为11.5kW)、转速达8000r/min的交     

商务采购

该机特别适用于模具加工。标准设备包括:淬硬磨削导轨、线性尺、热补偿、气冷切削刀具、以太网卡、Heidenhain最新型iTNC530。系统技术参数:坐标行程X轴1020mm,Y轴610mm,Z轴600mm;工作台到主轴端部距离100mm;快移速度X、Y轴43m/min,Z轴30m/min;加速度6m/s~2;工作台尺寸1150mm×580mm;主轴功率     

一种小模数数控滚齿机的设计

YS3116CNC5五轴四联动小模数数控滚齿机滚刀主轴的转速达到3000r/min,工作台的最高转速可达到500r/min,加工M=2mm以下齿轮,速度快,效率高,精度高。机床适用于干切和湿切两种方式,无需专用的循环润滑系统,可减少机床使用能源。     

沈阳机床(集团)有限责任公司展品

展位号:3—008VHS63A立式高速加工中心工作台尺寸:630mm×850mm,X/Y/Z轴行程:630/500/450mm,刀库容量:16把,主轴锥孔:HSK63A,快速移动速度(X/Y/Z):40m/min,定位精度:(X/Y/Z):0.006mm,重复定位精度(X/Y/Z):0.003mm,主轴转速:40～12000r/min,数控系统:西门子840D。BW60HS/2高速卧式加工中心主轴转速:20～16000r/min,链式刀库:48把,换刀时间:4s,工作台转速:40r/min,交换时间:6s。主轴转速:30～4000r/min,主电机功率:9/11kW,数控系统:FANUCOi-TC,X/Z轴行程:225/600mm,X/Z轴重复定位精度0.003mm,加工工件尺寸精度:IT5-IT6。GMB…     

产品信息

SL 60 MC转塔车床用于一次装夹全部加工极复杂的工件;加工最大直径660mm,最大长度3500mm,转塔刀架有12个刀位,备有6个动力刀具(传动功率3.7kW或5.5kW,转速50r/min～1500r/min)。刀具采用32mm方形刀杆或直径60mm镗杆,可切制螺纹最大m20;端铣刀的最大直径30mm,平面铣刀达100mm。主轴由交流电机驱动,功率选用22/18.5kW或30/22kW,转速为25r/min～2500r/min或15r/min～     

可加工氟金云母陶瓷车削中刀具磨损实验研究

通过氟金云母可加工陶瓷车削实验,研究了硬质合金刀具磨损。分析了主轴转速、进给量和切削深度对刀具磨损率的影响。结果表明,主轴转速n=500r/min是刀具磨损率的极小值点,进给速度f=0.07~0.12mm/r是陶瓷加工较好的进给范围,切削深度a_p=0.12mm是陶瓷加工时合适的切削深度;刀具磨损主要发生在刀尖和主后刀面上。车削可加工陶瓷时,在保证加工精度和效率的前提下,选择适当的切削参数,可降低刀具磨损率,延长刀具使用寿命。     

9轴控制多功能复合加工机床

为满足高效率加工最大直径 72 0mm和复杂大型零件的需求 ,日本大隈公司开发出“MacTum 5 5 0”9轴多功能复合机床。该机床不仅可进行车削、铣削、钻削 ,还可以利用Y轴、B轴进行加工、通过上下刀架同时加工以及选择对置双主轴规格 ,实现了工序全部集约化。Y轴具有 + 12 5～ -12 5mm大的加工范围 ,使用能进行倾斜面加工的B轴参数规格 ,扩大了工件加工范围。X轴、Y轴、Z轴的快移速度分别是 3 0、40和 2 6m /min。主轴转速为 5 0 0 0r/min。9轴控制多功能复合加工机床@秋水…     

CX25Y数控车铣中心

CX25Y数控车铣中心是针对航空、航天、汽车等行业高精度、复杂零件复合加工要求而开发的高档次数控机床产品.床身上最大回转直径Φ560mm,最大车削直径Φ330 mm,最大加工长度500mm,主主轴转速:40～4000 r/min,主主轴电机功率(连续/30分钟)12/15 kW,副主轴转速50～5000 r/min,副主轴电机功率(连续/30分钟)10.1 kW,X/Y/Z1/Z2向最高进给速度24/16/30/24m/min.采用西门子840D数控系统6轴控制,4轴联动.     

济南-机床集团有限公司主要展品

MJ-520MC/Y型车削中心是一种主轴可带C轴控制、由双X进给轴插补复合成Y轴的四轴控制车削中心,主轴转速35～3500r/min,功率18.5/22kW,加工尺寸范围φ520mm×625mm,Z轴行程590mm,刀库容量12把,换刀时间0.6s,加工精度可达IT6级,粗糙度Ra0.8μm.该机床特别适宜在车削加工基础上进行铣、钻、攻丝等需复合加工的场合使用.     

车铣复合加工

N32—C型车削中心是以倾斜式床身车床为基础设计的(图1)。在该车削中心上,可加工长达4500mm、直径达940mm的大型工件。在一次装夹中可完成一个工件的车削、切螺纹、车铣、旋风铣、铣削和钻削加工,并可使用单独驱动的刀具进行加工。为此,机床装有一个轴向刀架、一个径向刀架以及一个独立的、带两个铣轴的铣削刀架(纵向行程为5180mm,横向行程为670mm,回转角度为±90°,转速为10～4500r/min,功率为14kW;图2)。主轴(其前轴承处直径为280mm)在2500r/min转速下可传递12kW的转矩。该机床是位     

北京第一机床厂在CCMT 2006展出高水平产品

展位:W1-300北京第一机床厂将展出12台机床。CDHA512倒立式车削加工中心该机床最大加工直径200mm,主轴转速34～4200r/min。该机床加工效率高,占地面积小,节省空间,非常适合组成生产线。主轴与卡盘采用倒立式设计,卡盘替代机械手,自动装卡工件,使加工流程及工件上下料可一机完成     

T6920型点位简易数控超重型镗铣床

主要规格和参数我厂自行设计试制成功的T6920型点位简易数控超重型镗铣床,是我国稀有的设备之一。该机床于79年12月份在上海汽轮机厂投入生产以来,一直进行大型零件加工,机床运行情况良好。机床的主要规格如下;主轴直径φ200mm;铣轴直径φ320mm;主轴转速(无级)1.5～400r/min;主轴进给速度(无级)0.5～1500mm/min;主轴最大轴向行程1500mm;主轴中心到工作台距离最大5000mm、最小1000mm; 主轴最大扭矩3100kgf·m:主轴最大轴向抗力5000kgf;主传动驱动电机功率75kw;滑枕截面尺寸650×600mm;     

CVD氮化钛涂层刀具加工天然大理石的磨损特性

通过CVD氮化钛涂层刀具加工天然大理石的试验研究,对刀具的磨损特性以及不同加工参数与磨损面积的相关性进行分析。试验结果表明,CVD氮化钛涂层刀具加工天然大理石时主要磨损特性为切削刃的磨损区出现涂层的剥离、刃口区出现崩刃与机械犁沟等现象;切削深度、主轴转速与刀具磨损面积显著相关,其中主轴转速相关性较大;试验得到的刀具最优的参数组合为:主轴转速12 000 r/min、进给速度1 750 mm/min、切削深度1 mm。     

CVD氮化钛涂层刀具加工天然大理石的磨损研究

通过CVD氮化钛涂层刀具加工天然大理石的试验研究,对刀具的磨损特性以及不同加工参数与磨损面积的相关性进行分析。试验结果表明,CVD氮化钛涂层刀具加工天然大理石时主要磨损特性为切削刃的磨损区出现涂层的剥离、刃口区出现崩刃与机械犁沟等现象;切削深度、主轴转速与刀具磨损面积显著相关,其中主轴转速相关性较大;试验得到的刀具最优的参数组合为：主轴转速12 000 r/min、进给速度1 750 mm/min、切削深度1 mm。     

免去多重装夹并提高生产率的磨床

由位于美国伊利诺斯州水牛林市的Okamoto(冈本)公司出品的IGM-15NC2精密双主轴CNC内圆磨床,是用于实现多任务精密磨削加工的。通过在同一台磨床上装上两个主轴,该公司免去了工件的多重装夹,这样做可以简化工件装夹,提高生产率并优化工件的尺寸精度。 这种双主轴CNC内圆磨床采用加强筋密烘铸铁结构,以便提高刚性。工作台在高精度直线导轨上移动并由AC伺服电机驱动,最小的进给增量可达0.00025μm。最大的水平行程为508mm,进给速度范围为0.025mm/min～10000mm/min。 IGM-15NC2可以磨削的内径范围为6mm～100mm,最大的磨削冲程为80mm,工作台上的最大回转直径为600mm。