SWRH82B盘条拉拔断裂原因分析

观测在连铸小方坯一火成材SWRH82B盘条生产高强度低松弛预应力混凝土结构用钢丝和钢绞线的过程中时常出现断裂现象 ,并分析其原因。研究认为断裂的主要原因是原材料成分偏析、组织异常和盘条表面缺陷及制品厂生产过程中焊接方面的不良操作。     

高强度低松弛PC多绞线制造及工艺技术研究

简述湘辉公司利用湘钢产８２Ｂ钢盘条生产高强度低松弛ＰＣ钢绞线的生产工艺过程，提出加强强半成品钢丝的检验和配丝及绞线稳定性化处理的控制是提高成品绞线技术性能的关键。实践证明湘辉公司生产的国产化高强度低松弛ＰＣ钢绞线完全能够满足国家重点建设工程的需要。     

高强度低松弛PC钢绞线制造及工艺技术研究

简述湘辉公司利用湘钢产８２Ｂ钢盘条生产高强度低松弛ＰＣ钢绞线的生产工艺过程，提出加强半成品钢丝的检验和配丝及绞线稳定化处理的控制是提高成品绞线技术性能的关键。实践证明湘辉公司生产的国产化高强度低松弛ＰＣ钢绞线完全能够满足国家重点建设工程的需要。     

2000MPa混凝土用预应力钢绞线的开发应用

开发与应用 2 0 0 0MPa级别的钢绞线是市场的要求 ,在提高钢绞线强度级别的同时又保持其原有的韧性指标是生产 2 0 0 0MPa钢绞线的关键。制订相应技术标准 ,采用宝钢 13.0mmSUPER82B专用盘条 ,生产出 15 .4 6～ 15 .5 0mm钢绞线 ,松弛率 1.4 %～ 1.9% ,延伸率 6 .0 %～ 7.1% ,强度达到 2 0 0 0MPa以上 ,成功用于工程建设。     

使用控制冷却盘条生产预应力钢绞线

<正> 本文介绍了最佳使用轧制盘条的条件.通过对控制冷却盘条性能的分析,以及对其加工工艺、力学性能、松弛性能参数的研究,提供了一套能够取代消耗能量的等温铅淬火工艺生产钢绞线的方法,并建立起了一套新的适用于(?)6.5毫米含碳量0.839%的控制冷却盘条制造预应力钢绞线的生产工艺。由捷克 Trinec 钢铁厂的 Stelmer 生产线生产的高质量控制冷却盘条(ROVD)在以     

SWRH82B高碳钢盘条生产实践

SWRH82B高碳钢盘条主要用于制作高强度低松弛预应力钢丝和钢绞线。采用长短复合流程,优化化学成分,LF炉精炼时间不小于45 min,白渣保持时间不小于15 min;连铸结晶器电磁搅拌频率5 Hz,电流246 A,拉速2.1～2.3 m/min,过热度小于30℃,比水量0.7～0.85 L/kg;轧制温度1 050～1 100℃,开轧温度950～990℃,减定径轧制及吐丝温度880～900℃,辊道速度40～60 m/min。生产的预应力钢绞线用SWRH82B高碳钢盘条,抗拉强度大于1 150 MPa,断面收缩率大于35%,夹杂物的尺寸小于20μm,数量小于6个/mm2,w(N)≤70×10-6,w(O)≤40×10-6,完全满足1 860 MPa级以上钢绞线用盘条的需要。     

PC钢绞线用钢丝高速优质拉拔工艺试验

为实现PC钢绞线用半成品钢丝的高速优质拉拔,在保证盘条组织性能、减少盘条酸洗脆化、保证酸洗磷化质量的前提下,以12.5 mm SWRH82B盘条为原料,入模口温度20~41℃,出模口温度162~201℃,工作区角度8°~12°,经过9道次拉拔生产的5.06 mm钢丝拉拔速度从6 m/s提高到8 m/s,抗拉强度达到1 980 MPa,断面收缩率45%以上,延伸率3.0%以上,钢丝拉力试验断口全部为塑性断口,钢绞线性能合格稳定。     

1860MPa级Φ21.60mm PC钢绞线研制

介绍大直径高强度盘条开发的要点,采用添加Cr和V等合金元素以及先进控冷工艺,提高盘条的起始强度和加工硬化率,生产的YL82B-1盘条抗拉强度超过1 200 MPa,钢丝抗拉强度超过1 910 MPa,延伸率超过3.0%,可满足钢丝钢绞线性能要求。采用合金化和EDC处理的Φ16.0 mm YL82B-1盘条生产的1 860 MPa级Φ21.60 mm PC钢绞线抗拉强度大于1 860 MPa,延伸率达到5.5%,满足GB/T 5224—2003要求,可实现批量生产。     

钢绞线用高合金SWRH82BCr盘条异常组织消除

介绍国内某厂钢绞线用高合金SWRH82BCr盘条消除异常组织的方法。针对用户拉拔断丝的4种情况分析断丝原因,发现钢中存在网状碳化物、马氏体,盘条表面质量不佳,以及用户酸洗或拉拔工艺不当会引起拉拔断丝。通过调整钢坯的连铸参数,优化轧钢的控轧、控冷生产工艺,降低了盘条的网状碳化物级别,基本消除了马氏体、贝氏体等异常组织,改善了盘条的拉拔、绞股性能,得到符合客户要求的钢绞线产品。     

加长定径带拉丝模在钢丝拉拔中的使用

秦皇岛预应力钢绞线联营公司的高强度低松弛预应力钢绞线的全套设备及技术是从英国MRB公司引进的，年生产能力为2．5万t。生产设备主要是两台V型槽直接水冷却拉丝机和一台跳绳绞线机。随设备一起引进的钢丝拉拔工艺中，拉丝模定径带长度系数L/D(L为定径带长度，D为拉丝模直径)规定为0．2～0．3。现以生产中采用Φ12．51mm的82B盘条拉拔成Φ5．07mm成品钢丝为例。说明在拉丝生产中存在的问题。     

钢绳生产中的工艺措施

钢绳生产工序多 ,流程长 ,生产周期长 ,能源消耗高。这些特点目前还没有革命性的技术加以改变 ,一直困扰着钢绳生产企业。我厂通过实践在生产流程中对某些工序作适当改进 ,起到了缩短流程、节能降耗之效 ,这里将我厂的小经验介绍如下。1　较粗制绳钢丝的短流程生产工艺这里所说的较粗制绳钢丝是指类似 6× 7-2 2 .5ｍｍ钢绳的丝径在 2 .5ｍｍ左右的钢丝 ( 6× 7-2 2 .5ｍｍ的丝径为 2 .4ｍｍ) ,其生产较细直径的制绳丝容易 ,在生产工艺上有改进的余地。我厂生产 2 .4ｍｍ制绳丝的传统流程是 6.5ｍｍ盘条去鳞处理后—酸洗—拉至 4 .5ｍｍ…     

钢绞线用盘条冬季生产质量缺陷控制

分析钢绞线用盘条冬季生产中存在的问题:(1)北方冬季环境温度低,加剧小方坯连铸生产SWRH82B绞线钢铸坯中心偏析、疏松和缩孔等缺陷,引起盘条后期拉拔断丝;(2)低环境温度下盘条表面擦伤或划伤容易诱发盘条表面异常组织;(3)冬季生产高碳钢盘条,时效时间长,面缩率低。针对存在的问题采取改进措施:优化过热度控制,铸坯缓冷,盘条保温及盘条吊运过程防护等。工艺改进后,有效解决了钢绞线冬季生产质量缺陷。     

1860MPa级1×19—28.6低松弛预应力钢绞线研制

介绍1860 MPa级1×19—28.6低松弛预应力钢绞线的研制过程。试验选用抗拉强度为1300 MPa、断面收缩率大于30%的φ14 mm82B专用盘条;将盘条在质量分数15%～20%盐酸溶液中去除氧化铁皮后,进入磷酸二氢锌为主液的槽中进行磷化处理,然后浸入90～100℃的皂液中皂化,最后在100℃左右的烘箱中烘干;拉拔钢丝时严格按盘条轧制方向顺向拉拔。给出捻制稳定化工艺参数:捻距400 mm,捻制速度25 m/min,张力330 kN,温度385～390℃。试验结果表明,采用上述工艺研制的钢绞线抗拉强度为1 868～1 904 MPa,延伸率为6.0%～8.5%,松弛率为1.6%,各项性能指标完全符合企业标准。     

SWRH82B盘条脆断原因分析

1问题的提出 SWRH82B（简称82B）盘条是用于生产高强度预应力钢绞线等产品的线材,直径通常为12．5～13．0mm。产品主要应用于高架公路、大跨度桥梁、高层建筑、机场、隧道、水坝、电站等重要工程。生产要求原料不经热处理直接高速、连续、大压缩比冷拉拔至成品,因而要求有害元素含量低,非金属夹杂物的数量、尺寸和类型控制严格,碳偏析小。青钢于2003年12月份开始生产82B盘条。小批量试制期间,82B盘条质量能够满足用户要求。大批量生产的盘条在使用过程中多次出现杯锥状断裂、擦伤断裂、鱼鳞状断裂等现象。为满足用户质量要求,青钢技术中心对这几种脆断原因进行了分析。     

酒钢研制出大规格预应力钢丝用线材

通过优化冶炼轧制工艺,酒钢生产的125ｍｍ82Ｂ大规格预应力钢丝用高线盘条基本可满足用户要求。金相组织为索氏体和少量珠光体及极少量的二次渗碳体。其性能达到ＪＩＳＧ3506—1980标准要求。大规格高碳钢盘条因采用快冷,相变在短时间内完成,导致内部产生残余应力,自然放?..     

1960 MPa级Φ17.8 mm预应力热镀锌钢绞线研制

介绍1960 MPa级Φ17.8 mm预应力热镀锌钢绞线研制过程.试验选用Φ14.0 mm 90钢盘条,抗拉强度1380 MPa左右、断面收缩率32％以上;采用体积分数18％的盐酸酸洗,去除盘条表面氧化铁皮;经磷化、皂化处理后,烘干表面;盘条拉拔成钢丝时,顺着轧制方向进线拉拔;热镀锌时控制钢丝锌层面质量.给出钢绞线捻制及稳定化处理工艺参数:捻制线速度50 m/min,捻距(258±10)mm,张力为(165±3)kN,感应加热温度370 ～380℃.试验结果表明,研制的预应力热镀锌钢绞线抗拉强度2010～2050 MPa,延伸率5.0％～5.5％,应力松弛率小于2.5％,其他技术指标符合GB/T 33363-2016要求.     

1960 MPa级?15.20 mm高强度低松弛预应力镀锌钢绞线研制

介绍1 960 MPa级?15.20 mm低松弛预应力镀锌钢绞线研发工艺。采用的?13.0 mm 82B专用盘条添加Cr和V元素,采用盐酸酸洗和锌系磷化表面处理工艺,中频加热温度380℃,张力120 kN,捻制速度40 m/min,生产的镀锌钢绞线力学性能和表面质量均符合GB/T 33363—2016要求,满足客户对产品的技术使用要求。     

桥梁缆索钢丝质量检验试验方法探讨

根据桥梁缆索钢丝的技术规范,按照规定的试验要求和试验方法,对原材料、钢丝加工过程、成品钢丝进行检验,要求复核成品钢丝直径、强度、弹性模量、延伸率、缠绕、扭转、松弛、疲劳、锌附着量、硫酸铜试验、表观、长度、自由圈径、不平直度等参数。比较国内外桥梁缆索用钢丝试验方法及要求的异同,国内桥梁缆索钢丝标准不允许钢丝接头,国外标准允许钢丝盘条接头,但要预先通过接头工艺试验和过程抽检来保证成品钢丝质量;国内外钢丝强度和弹性模量的试验方法相同,但强度值要求略有不同,国外钢丝强度规定了一个上限;由于取值区间不同和钢丝直径面积取值要求不同,相同的钢丝会出现不同的弹性模量计算结果;国标同时考核桥梁缆索钢丝松弛性能和扭转性能;钢丝直线度检测方法有微小差别。     

钢绳钢丝两用伸长测量仪及应用

介绍Ｌ－２５０型、Ｌ－６００型钢绳钢丝两用伸长测量仪的结构、性能、使用方法，弹性模量、屈服负荷、伸长率、应力松弛试验方法以及配套试验机的改装和国产低松弛预应力钢丝和钢绞线应力松弛试验机的开发。     

线性回归与线性规划最优化法在82B盘条生产中的应用

介绍线性回归与线性规划最优化法在钢绞线用82B盘条生产中的应用。采用线性回归的方法,建立82B盘条的化学成分及主要轧制工艺参数与盘条力学性能的函数关系,在此基础上,利用线性规划最优化算法和Mat-lab语言,求出当82B热轧盘条的C,Si,Mn,Cr质量分数分别为0.79%,0.16%,0.75%,0.20%,开轧温度1 010℃,精轧温度830℃,吐丝温度860℃,盘条抗拉强度在1 100～1 200 MPa时,断面收缩率可取得最大值45.5%。