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1.
本文讨论了低铝高钛型A-286Ti合金电弧炉加电渣工艺生产过程中铝的变化规律及其机理,发现控制铝含量关键是重熔渣系的选择。采用新渣系CaF2:Al2O3:TiO2:MgO=77:10:4:9解决了原来两种渣系重熔时全程增铝现象。采用新渣系头部浇铝,尾部根据母材电极情况烧铝或者微增铝。新渣系钢锭铝钛轴向波动近似于原两种渣系。新渣系钢锭热加工塑性良好,成材率高。新渣系对应母材电极铝的控制范围加大。新渣 相似文献
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在实验室条件下,探讨了铁浴法熔融还原过程中,在CaO-SiO2-Al2O3-MgO-TiO2渣系与碳饱和熔铁间钛的还原行为,以及渣中TiO2含量,熔渣碱度(CaO/SiO2),还原温度,铁浴量等因素对钛还原的影响。 相似文献
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在实验室条下,探讨了铁浴法熔融还原过程中,在CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO-TiO_2渣系与碳饱和熔铁间钛的还原行为,以及渣中TiO_2含量、熔渣碱度(CaO/SiO_2)、还原温度、铁浴量等因素对钛还原的影响。 相似文献
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本文论述了GH136合金电渣重熔过程,通过采取适当的渣制度,以获得良好的钢锭表面质量及较为稳定的轴向化学成分,并探讨其机理,试验表明,采用试验用渣比以前沿用的二元渣系(CaF2:Al2O3=70:30),显著提高钢锭的表面质量及轴向化学成分的稳定性,初步认为,试验用渣提高渣-金界面张力;渣中MgO控制在5~10%,能显著地低渣系熔点,MgO还能降低渣中TiO2活度系数,同时提高Al2O3Ti3O5 相似文献
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GH136合金电渣重熔渣系的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文论述了GH136合金电渣重熔过程,通过采取适当的渣制度,以获得良好的钢锭表面质量及较为稳定的轴向化学成分,并探讨其机理,试验表明:采用试验用渣比以前沿用的二元渣系(CaF2:Al2O3=70:30)显著提高钢锭的表面质量及轴向化学成分的稳定性。初步认为,试验用渣提高渣-金界面张力:渣中MgO控制在5~10%,能显著降低渣系熔点,MgO还能降低渣中TiO2活度系数,同时提高Al2O3,Ti3O5 相似文献
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描述了在钛硅铁合金生产中Si-Ti-Fe合金系和TiO2-CaO-SiO2-Al2O3渣系间的反应以及金属元素和渣系氧化物的化学平衡。攀钢高炉渣,硅铁和石灰按一定比例混合均匀,加入直流电炉中,在熔态条件下发生反应,得到钛硅铁合金和还原低钛渣。试验表明,在反应开始后40min反应可达到平衡;加入石磁可以提高渣的碱度;合金中高硅含量有利于钛回收率的提高。 相似文献
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本文论述了GH136合金电渣重熔过程,通过采取适当的渣制度以获得良好的钢锭表面质量及较为稳定的轴向化学成份,并探讨其机理。试验表明,采用试验用渣比以前沿用的二元渣系,显著提高钢锭的表面质量及轴向化学成份的稳定性。初步认为,试验用渣提高渣-金界面张力,渣中MgO控制在5-10%,能显著降低渣系熔点,MgO还能降低渣中TiO2活度系同时提高Al2O3,tI3o5活度系数,起到间接保Ti的任用1。 相似文献
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电渣重熔铸锭中微量元素镁的控制 总被引:1,自引:0,他引:1
在高温合金中控制微量元素镁,特别是铸锭中的含量及其均匀性是工艺上的难题。在电渣重熔过程中选用CaF2-CaO-MgO-Al2O3四元渣系,使渣度BM≥2.5,自电极的铝含量为0.10-0.18%,重熔过程采用递减功率工艺等措施,使电渣重熔铸锭中镁含量均匀地控制在最佳范围。 相似文献
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电弧炉熔分金属化率大于90%的球团,所得钛渣的ΣTi2O3/ΣTiO2在0.3-.05,其酸解率较高。这是因为渣中 更多的黑钛石m「Mg,Fe,Mn)O.2TiO2」.n「(Ti,Al)3O,TiO2」,而黑钛石易于被酸溶解。若钛渣中有MgTiO25型黑钛石,则可提高酸解率。 相似文献
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本文论述了电渣重熔冶炼1Cr18Ni9Ti专用TiO2渣系的试制过程。国内外虽有含TiO2定型电渣牌号,适用于电渣重熔含有钛的合金使用,但对于钢丝厂生产1Cr18Ni9Ti标准中含钛的范围不适用,并且加入25%TiO2使渣系成本大为提高。 相似文献
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在实验室条件下,模拟铁浴法熔融还原过程,探讨了在CaO-SiO2-Al2O3-MgO-TiO2-V2O5渣系与碳饱和熔铁之间V-Ti的耦全反应,以及在不同条件下钛对钒还原的影响。 相似文献
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电弧炉熔炼钛渣的物相组成及其与酸溶性的关系 总被引:4,自引:0,他引:4
电弧炉熔分金属化率大于90%的球团,所得钛渣的∑Ti_2O_3/∑TiO_2在0.3~0.5,其酸解率较高。这是因为渣中有更多的黑钛石m[(Mg,Fe,Mn)O·2TiO_2]·n[(Ti,Al)_2O_3·TiO_2],而黑钛石易于被酸溶解。若钛渣中有MgTi_2O_5型黑钛石,则可提高酸解率。 相似文献
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本文采用如下二种渣系:A:CaF2:Al2O3:MgO:TiO2=77:10:9:4;B:CaF2:Al2O3:CaO:MgO=60:20:10:10,用于GH132合金重熔。实验结果表明;渣系A对钢锭Ti成分不均匀性的控制好于渣系B,并且渣系A也能获得与渣系B大致相同的表面质量。渣系A进一步用于批量生产中也取得较好效果。 相似文献
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在实验室条件下,模拟铁浴法熔融还原过程,探讨了在CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO-TiO_2-V_2O_5渣系与碳饱和熔铁之间V-Ti的耦合反应,以及在不同条件下钛对钒还原的影响。 相似文献
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本文采用二种渣系A;CAf2;Al2O3:MgO:TiO2=77:10:9:4B;B:CaF2:Al2O3;Cao:MgO=60:20:10:10用于CH132合金重熔。实验结果表明,渣系A对钢锭Ti成份不均匀必的控制好于渣系B,并且渣系A也能获得与渣系B大致相同的表面质量。 相似文献
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含钛炉渣冶炼硅钛铁合金时渣中TiO2贫化规律 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了含钛炉渣电热法冶炼硅钛铁合金时渣中TiO2的贫化规律,计算了以硅铝铁作还原剂冶炼硅钛铁合金时渣中TiO2含量与冶炼时间,还原剂配入量之间的关系;试验结果与理论计算一致。 相似文献
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含MnO高炉型钛渣表面粘度和体相粘度的测定 总被引:2,自引:0,他引:2
本文用较严格的实验方法,研究测定了在中性、还原条件下MnO-TiO2-CaO-SiO2-Al2O3-MgO六元渣系的表面粘度和体相粘度值。详细考察了各组成分对炉渣性质的影响。实验结果表明:无论在中性还是在还原条件下,渣中MnO含量增加、碱度(CaO/SiO2)提高、碱度(CaO/SiO2)提高,可使炉渣的表面粘度、体相粘度降低。在中性条件下,渣中TiO2含量的增加,可使炉渣的表面粘度、体相粘度降低 相似文献
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实验研究了碳饱和铁液与CaO-SiO2-TiO2(%TiO2)<18)系熔渣间(TiO2)的还原速度,同时考察了初渣碱度,温度对(TiO2)还原速度的影响,研究结果表明:在本实验体系中,在初渣碱度B=(%CaO)/(%SiO2)=0.54-1.5范围内,随着碱度的升高,(TiO2)的还原速度加快,而温度的提高也能加快(TiO2)的还原速度。建立了在该实验体系中(TiO2)被铁液中的溶解碳还原的速度 相似文献
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利用试验技术通过调整和精确控制1873K时的氧分压Po2测定了Al2O3-CaO-TiO2和CaF2-TiO2熔剂中氮的溶解度和氮化能力。据试验发现,熔渣和铁水之间的氮分配比以及金属的脱氮度是Po2的函数。文章研究了采用含TiO2的熔剂从纯铁和铬合金钢中的除氮工艺,即首先把炉渣与金属粉末混合,然后在1873K坩埚中加热熔化,并将熔融金属从10kg感应炉出钢至包中。系统中的氧分压可通过精炼剂中铝或钛含量进行调整。试验结果表明Al2O3-CaO-TiO2渣可除去低合金钢中氮,脱氮度可超过60%。文章讨论了生产过程中采用含CaF2-TiO2熔剂的炉渣进行钢包处理有效去除高合金钢中氮的技术参数。 相似文献