镀锌对环境的影响

从环境保护的观点出发，分析了热浸镀锌、电镀锌和机械镀锌三种主要锌镀工艺对环境产生的影响与治理，认为机械镀锌对环境危害最小，热浸镀锌次之，电镀最严重。     

镀锌钢板点焊形核机理的研究

通过比较板厚为1 1 mm的镀锌钢板与等厚度的普通钢板的点焊形核过程,针对表面镀锌层对点焊形核的影响,研究了镀锌钢板在单脉冲和双脉冲点焊时的形核机理.分析表明:表面镀锌层会延缓熔核的形成;采用合理的镀锌钢板双脉冲点焊规范,能够有效地减少锌在熔核中的残余量,提高了点焊质量的稳定性.     

镀锌方法与环境保护

镀锌是对钢材和钢铁制品进行表面保护的主要手段，传统的镀锌工艺，热浸镀锌和电镀锌，在工艺过程中以及镀前和镀后的处理都会不同程度地产生污染，电镀和热镀行业成了除造纸，印染之外的一大污染源，然而，经过镀锌的钢铁产品能经受水和空气的侵蚀，保护了机械，建筑和一些专用设施，成为人类文明中不可缺少的部分；因此对镀锌工艺进行革命。从工艺过程和方法上减小其对环境的危害是近年的发展趋势，机械镀锌是一种室温下进行的工艺，采用的原材料是无毒的，镀锌后的少量废水只需把重金属沉淀后即可以回用或排放，是一种较利于环境控制的新工艺，此外，十分便于机械化，自动化流水生产。与传统工艺相比工人的劳动条件可以有根本的改变．     

无铵盐助镀条件下热浸镀锌层组织的分析

针对热浸镀锌过程传统助镀工艺的烟尘污染问题,在热浸镀锌工艺中采用无铵助镀前处理制备镀锌层,利用SEM研究了无铵助镀处理对镀层组织的影响.研究结果表明,无铵助镀时,δ相层变得更加致密;δ相层外面相邻的ζ相变得更加细小且柱状结构表现不明显,部分ζ相分布于η相中.增加助镀剂中的Fe2＋含量会加剧锌铁合金反应,导致镀层中合金相层快速增长,出现了板条状ζ相,甚至造成ζ相的异常长大.与传统锌—铵助镀工艺相比,无铵助镀热浸镀锌层的组织结构发生了改变.     

钢铁镀锌层纳米陶瓷转化膜的制备及性能

为了更深入地探讨钢铁镀锌层纳米陶瓷转化膜形成工艺以及对耐蚀性的影响,采用扫描电子显微镜（SEM）观察镀锌层的表面形貌,以及对涂层性能进行测试,结果表明,在镀锌层上形成很完整的纳米陶瓷转化膜;并且在形成纳米转化膜后与涂层具有有良好的结合力与耐腐蚀性能。     

锆铝复合珠在机械镀锌中的运用及分析

为探究机械镀锌工艺中锆铝复合珠作为新型冲击介质对工件表面镀锌层成型质量的影响,制备了相关的试件镀锌层,采用扫描电镜、划格法、显微镜、维氏硬度仪和电化学分析仪对镀层进行相关的测试与分析.结果表明：与玻璃珠为冲击介质相比,锆铝复合珠作为新型冲击介质制备的镀层表面缺陷减少且光滑平整,表面致密区增大,平均硬度值提高了13.2 HV;划线交叉点处未出现镀层脱落,镀层结合强度提升了1个等级,腐蚀电流密度降低了1个数量级,耐腐蚀性提升.     

电镀锌黑灰腐蚀影响因素研究

采用湿热试验法、SEM、XRD等对电镀锌层表面黑灰的影响因素进行了研究,结果表面,环境相对湿度低于65％,温度低于30℃电镀锌层一般不会产生黑灰,随着温度和相对湿度的增加,锌层表面产生黑灰严重;电镀锌时结晶细致有利于抵抗黑灰的产生;锌层黑灰的主要成分是ZnO．     

高强度螺栓机械镀锌常见问题处理

介绍了高强度螺栓机械镀锌的表面处理工艺,应对生产过程中常遇到问题提出了解决的方法。     

无氰镀锌添加剂XD-I的制备及应用

采用环氧氯丙烷、二甲胺和乙二胺反应合成性能较好的添加剂XD-I,优化合成条件,并对其结构和物理特性作必要的表征.研究了XD-I在碱性锌酸盐体系中对镀锌层外观的影响,优选出最佳XD-I用量.重点试验了温度和电流密度对镀层质量的影响.实验结果表明:XD-I的合成工艺简单,成本低,对环境污染小,加入碱性镀锌体系后,可明显增大阴极极化,使所得镀层平滑,均匀,致密,与基体结合力好而且抗腐蚀性强.     

热浸镀锌层在中性盐雾试验中的防腐性能研究

采用2种定制的热浸镀锌试件,经5000 h中性盐雾试验后发现镀层防腐性能存在显著差异.采用镀锌层厚度损耗测试法、X射线衍射分析法（XRD）和扫描电镜分析法（SEM）分别测试了镀层的厚度损耗量、盐雾试验前后的晶体物质组成和腐蚀前后的微观形貌.研究表明:2种热浸镀锌试件在盐雾腐蚀过程中的产物和机理相似,而影响其防腐性能的主要因素为热浸镀锌的生产工艺、腐蚀产物的致密程度.     

热镀锌锌灰缺陷形成分析及改进研究

结合马钢第四钢轧总厂1#镀锌线的生产工艺和设备,对热浸镀锌的锌灰形成机理进行了分析,重点叙述了锌灰导致露钢缺陷的形成过程,同时提出了改善热镀锌锌灰问题的工艺技术和马钢相关设备的优化过程。     

基于模糊自适应模型的热镀锌锌层厚度控制

针对锌层厚度控制过程中存在时变大滞后、非线性和多变量干扰而难以实现精确控制的问题,提出基于模糊自适应模型的前馈控制方法.通过分析锌厚与气刀压力、气刀距带钢距离和带钢速度的关系,提出具有预设控制功能的控制方法,能够快速响应过程参数（如线速度和目标锌厚）的变化.模糊自适应模型能够精确描述对象的非线性特征,而且在长期运行过程中,可以通过自适应调整模型参数来保持模型的精确性.从实际应用结果可以看出,与传统PID控制方法相比,提出的控制策略能稳定地减少锌层厚度偏差,提高镀层均匀性,满足提高产品表面质量和节省锌原料的实际需求.     

热镀锌表面锌渣缺陷的形成分析及改进研究

结合马钢第四钢轧总厂1#和2#镀锌线投产四年来的生产实践,对热浸镀锌的锌渣缺陷形成机理进行了分析,重点探讨了锌渣缺陷的产生原因,提出在实际生产中从工艺和设备上采取措施进行控制,减少锌渣缺陷的产生,提高镀锌板表面质量。     

镀锌合金化不良缺陷分析与总结

对马钢新区1#镀锌线在生产锌铁合金产品过程中合金化不良缺陷进行分析与总结,介绍了合金化反应原理和生产过程中出现的问题以及采取的对策。     

铝铁渣真空蒸馏

铝铁渣是某火法炼锌厂在精炼过程中产生的一种渣,此渣的特点是含锌比硬锌和热镀锌渣低,还含有千分之几的铟.用卧式真空炉蒸馏铝铁渣;使80%的锌得到充分的挥发,经冷凝后回收金属锌.而沸点高蒸气压较锌低的铟则富集在残留物渣中.再用其它工艺回收其中富集的铟.     

连续热镀锌工艺中锌锅内锌液温度分析

连续热镀锌工艺中锌液温度是一个主要的技术参数,它的高低直接影响生产质量的好坏.采用现场实验与热平衡计算相结合的研究方式,研究感应锌锅的热支出与热收入,系统分析感应器混频加热、带钢入锅温度等因素对锌锅内锌液温度的影响,为最佳浸镀时间的确定提供基顾数据,对提高镀锌板的质量具有一定的意义与价值.     

新型成膜技术机械成膜法的研发及其应用

机械成膜法(MCT)作为一种新型的成膜工艺,是基于球磨机运行过程中基材与粉末颗粒之间的摩擦与冲击而开发的,它具有简便、低成本且高效等特征。通过MCT法,在基材(氧化铝球、不锈钢球等)上能制备出多种金属薄膜,如Ti膜、Cu膜、Ni膜、Fe膜、Zn膜。本文从物理、化学、机械和工艺因素4个方面研究了成膜过程及其影响因素,将成膜过程概括为黏附成核、离散岛状的形成和连接、连续薄膜的形成和增厚、薄膜的剥落4个阶段。在此基础上,开发出两步MCT法,在氧化铝球上直接制备金属与氧化物复合膜。在MCT法成膜技术的应用方面,本文重点探讨了多种光催化薄膜材料的制备方法,并对今后的研究方向进行了展望。     

Effect of laser remelting on the microstructure and corrosion resistance of plasma sprayed Fe-based coating

Fe-based amorphous and nanocrystalline coatings were fabricated by air plasma spraying. The coatings were further treated by laser remelting process to improve their microstructure and properties. The corrosion resistance of the as-sprayed and laser-remelted coatings in 3.5wt% NaCl and 1 mol/L HCl solutions was evaluated by electrochemical polarization analysis. It was found that laser-remelted coating appeared much denser than the as-sprayed coating. However, laser-remelted coating contains much more nanocrystalline grains than the as-sprayed coatings, resulting from the lower cooling rate in laser remelting process compared with plasma spraying process. Electrochemical polarization results indicated that the laser-remelted coating has great corrosion resistance than the as-sprayed coating because of its dense structure.     

Influence of deposition voltage on phase, microstructure and antioxidation property of cristobalite aluminum phosphate coatings

Cristobalite aluminum phosphate (C-AlPO₄) coatings were prepared by a hydrothermal electrophoretic deposition process on SiC-coated C/C composites. Phase compositions and microstructures of the as-prepared coatings were characterized by XRD and SEM analyses. The influence of deposition voltage on the phase, microstructure and antioxidation property of the cristobalite aluminum phosphate coatings was investigated. Results show that the as-prepared coatings are composed of cristobalite aluminum phosphate crystallites. The thickness and density of cristobalite aluminum phosphate coatings are improved with the increase of deposition voltage. The deposition amount and bonding strength of the cristobalite aluminum phosphate coatings also increase with the increase of deposition voltage. The deposition mass per unit area of the coatings and the square root of the deposition time at different hydrothermal voltages satisfy linear relationship. The antioxidation property of the coated C/C composites is improved with the increase of deposition voltage. Compared with SiC coatings prepared by pack cementation, the multilayer coatings prepared by pack cementation with a later hydrothermal electrophoretic deposition process exhibit better antioxidation property. The as-prepared multi-coatings can effectively protect C/C composites from oxidation in air at 1 773 K for 37 h with a mass loss rate of 0.53%.     

Influence of deposition voltage on phase, microstructure and antioxidation property of cristobalite aluminum phosphate coatings

Cristobalite aluminum phosphate (C-AlPO4) coatings were prepared by a hydrothermal electrophoretic deposition process on SiC-coated C/C composites. Phase compositions and microstructures of the as-prepared coatings were characterized by XRD and SEM analyses. The influence of deposition voltage on the phase, microstructure and antioxidation property of the cristobalite aluminum phosphate coatings was investigated. Results show that the as-prepared coatings are composed of cristobalite aluminum phosphate crystallites. The thickness and density of cristobalite aluminum phosphate coatings are improved with the increase of deposition voltage. The deposition amount and bonding strength of the cristobalite aluminum phosphate coatings also increase with the increase of deposition voltage. The deposition mass per unit area of the coatings and the square root of the deposition time at different hydrothermal voltages satisfy linear relationship. The antioxidation property of the coated C/C composites is improved with the increase of deposition voltage. Compared with SiC coatings prepared by pack cementation, the multilayer coatings prepared by pack cementation with a later hydrothermal electrophoretic deposition process exhibit better antioxidation property. The as-prepared multi-coatings can effectively protect C/C composites from oxidation in air at 1 773 K for 37 h with a mass loss rate of 0.53%.