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采用电火花电解(EDM/ECM)复合加工方法进行割缝加工时,加工效率和割缝宽度作为评价复合加工割缝的两个重要指标,但在实际加工过程中往往难以同时达到要求。使用自行研制的水包油工作液,利用单因素法探究电火花电解复合加工时工艺参数(电流、脉冲宽度、脉冲间隙、电极盘转速)对复合加工效果的影响规律,并通过正交实验分析不同工艺参数对电火花电解复合加工的影响程度,确定最佳工艺参数组合。最终通过正交试验,综合考虑加工效率及缝宽这两个评价指标选择缝宽最优1 (A_1B_1C_3D_1),即确定工艺参数组合电流40 A,脉冲间隙10μs,电极盘转速400 r/min,脉冲宽度44μs为水包油工作液复合加工的最优参数。 相似文献
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超声波加工在制造用于电火花加工(EDM)的石墨电极上可能起到很有价值的作用。这甚至可能影响到电火花加工过程中参量的选择,利用负极性加工提高金属去除速度。 相似文献
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介绍某高精度航空发动机燃烧室复层气膜孔的电火花加工技术.通过采用RD1-A型多电极数控电火花加工机床,优选EDM参数,有效地提高了气膜孔的加工质量和效率. 相似文献
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形状记忆合金非常规加工综述(英文) 总被引:1,自引:0,他引:1
形状记忆合金(SMAs)由于具有多种特殊性能,如伪弹性、形状记忆效应、生物相容性、高的比强度、高耐蚀性、高耐磨性、良好的抗疲劳性能,成为不断发展的先进材料。因此,形状记忆合金被广泛应用于航空航天、医疗和汽车等方面。然而,由于严重的加工硬化和伪弹性,形状记忆合金的传统加工会造成严重的刀具磨损、费时以及低维畸变。这些材料可以使用非传统的方法,如激光加工、水射流加工(WJM)和电化学加工(ECM)进行机械加工,但这些方法受限于该材料的复杂性和力学性能。而电火花加工(EDM)和线切割(WEDM)能够很好的加工具有复杂形状和精密尺寸的形状记忆合金。介绍大量关于使用电火花和线切割加工形状记忆合金的研究,分析不同研究的差异,并展望未来的研究趋势。 相似文献
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电火花加工(EDM)是区别于传统机械刀具加工的"电火花放电蚀除加工". 从EDM原理的掌握、技术的发展、行业的形成直到实用化和商品化,我国的起步并不晚,"生产实用化"似乎比其他国家还早些.在20世纪60年代就开始了,但受基础工业技术相对落后的影响,现在我国的EDM技术总体上看与国际水平有较大的差距. 相似文献
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绝缘体的电火花加工技术 总被引:1,自引:1,他引:1
介绍了对绝缘体实施电火花加工的基本原理,以及绝缘体型腔的EDM和绝缘板的WEDM的加工装置。并对绝缘体电火花加工的工艺特性及影响因素进行了分析,最后对绝缘体电火花加工的结果和应用前景作了简单说明。 相似文献
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介绍某高精度航空发动机燃烧室复层气膜孔的电火花加工技术。通过采用RD1-A型多电极数控电火花加工机床,优选EDM参数,有效地提高了气膜孔的加工质量和效率。 相似文献
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A study of EDM and ECM/ECM-lapping complex machining technology 总被引:1,自引:0,他引:1
Tsuneo Kurita Mitsuro Hattori 《International Journal of Machine Tools and Manufacture》2006,46(14):1804-1810
EDM (electrodischarge machining) and ECM (electrochemical machining)/ECM-lapping complex machining is investigated in this paper. First, EDM shaping and ECM finishing technology are investigated. These processes are carried out in sequence on the same machine tool with the same electrode (copper) and the same machining liquid (water). Two types of EDM and ECM complex machining are investigated. One is with a formed electrode, and the other is with simple-shape electrode scanning. The complex machining with electrode scanning is applied to produce small and various-shaped components without making a formed electrode. The EDM surface of 1 μm Ra is improved to 0.2 μm Ra by applying ECM. Second, in order to get a smoother surface, a new EDM and ECM-lapping complex machining technology is developed. The surface roughness of a machined hole is improved to 0.07 μm Ra by applying 2 min of ECM lapping. The surface finishing of a hole shape is demonstrated with the complex machining technology. 相似文献
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针对放电诱导烧蚀加工在高效加工的同时易在工件表面产生巨大烧蚀坑的问题,提出了电火花诱导烧蚀磨削修整复合加工方法。对钛合金TC4进行了电火花加工、烧蚀加工、诱导烧蚀磨削修整复合加工的对比实验,研究机械磨削作用对烧蚀性能的影响。在钛合金烧蚀加工实验过程中,用复合机械磨头进行修整能显著提高加工效率,达到1107 mm3/min,是同等条件下电火花加工的6.77倍、烧蚀加工的1.27倍。由于存在机械磨削修整作用,可在线去除烧蚀产物,露出基体材料,工件表面粗糙度优于烧蚀加工,甚至优于同等电参数下的电火花加工,达到了在获得高效加工的同时提升表面质量的目的。 相似文献
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综合电火花加工快速蚀除材料与电解加工溶解重铸层的优势,提出了在低电导率的NaNO3溶液中使用电极逐层往复式铣削加工微小方孔的电火花-电解复合加工方法,并研究了电解液浓度、电压和电容参数对微小方孔加工质量的影响。结果表明:电解液浓度与加工电压对微小方孔加工质量影响较大,电容影响相对较小。选用最优加工参数在100μm厚的321不锈钢片上加工微小方孔,得到的方孔加工质量好、侧壁表面无重铸层,且工具电极相对损耗仅0.05%。 相似文献
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In many countries the most common polishing practice in die making is to hand polish the part as a finishing operation after the electro discharge machining process (EDM). The usual polishing abrasives are silicon carbide paper and diamond paste of different grit sizes.However, during the last decade researchers especially in Japan and the USA have tried to combine EDM and electrochemical machining (ECM) in one machine so as to use the positive aspects of each individual process. The ECM process uses high density, typically 50 A/cm2, and also a pulse current with a servo-controlled electrode. These investigators have mostly used sodium nitrate solutions (of different concentrations) as the electrolyte.This paper deals with an experiment that was undertaken in order to assess the effect of four different electrolytes in an electrochemical polishing process (ECP) on the surface topography of EDM surfaces. The primary set of 3D surface parameters was used as a basis to characterise the surface produced by the combined processes in different electrolytic media. 相似文献
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Modelling of ECM and EDM processes 总被引:3,自引:0,他引:3
The modelling of ECM and EDM processes requires not one but several models to simulate the different phenomena that occur during machining. This paper reviews the models that have been developed to simulate each of these phenomena, e.g. potential models to calculate the current density distribution in ECM, thermal models for the plasma arc in EDM, moving boundary models to simulate the anodic dissolution in ECM and probabilistic models to determine the discharge location in EDM. In addition to discussing the relative merits of the techniques deployed in these models, the paper describes some salient applications and concludes with desirable future enhancements to these models. 相似文献
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涡轮叶片作为航空发动机最核心的热端部件,在叶身加工气膜冷却孔是提高叶片承温能力的必然趋势。目前主流制孔工艺方法包括电火花加工(EDM)、电化学加工(ECM)与激光加工。其中,电火花制孔工艺最成熟,成本效率优势最为明显,广泛应用于多种型号叶片;电化学制孔可以满足“无重熔层、无微裂纹、无热影响区”的孔壁质量验收要求,但对异型孔加工能力不足限制其应用前景;长脉冲激光主要应用于静子件及燃机叶片的制孔,近些年随着超快激光技术的迅猛发展,孔壁加工精度及质量得到显著提升,使其在叶片转子件的制孔中也获得应用。此外,采用磨粒流、磁力研磨等气膜孔后处理工艺可消除孔口相贯线锐边,避免应力集中效应导致锐边起裂。目前,气膜孔检测技术的工程化应用滞后于加工技术,但对于叶片制孔质量控制与验收标准制定具有重要意义,亟需建立相关标准将先进测试表征方法应用于工程生产中,并长期助力智能制造技术发展。 相似文献
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